Защитное покрытие

Номер патента: 1273350

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Ерофеев, Кондаков

МПК: C04B 35/581

Метки: керамический, материал

...керамическогоматериала сведены в таблицу с указанием состава исходных компонентови свойств полученного материала,Для испытаний керамического материала на химическую стойкость былаизготовлена партия тиглей (по дватигля на каждый вариант материала)диаметром40 мм и высотой "40 мм.После чистки и промывки в тигли загружалась соль МаС 1 или КС 1 квалификации ОСЧ и выращивался по методуЧохральского монокристалл диаметром-20 мм, и высотой "30 мм. На выращенных монокристаллах и были определены оптическая прочность 1 и предел текучести б материала прииспытаниях на сжатие вдоль направления 0011, При определении оптической прочности 1 измерялся поорог пробоя монокристалла в импульсном режиме СО -лазера. За пороговую принимали интенсивность...

Номер патента: 1724647

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Борисова, Зернов, Колынина, Половинкина, Саттаров, Тычинкина

МПК: C04B 35/56

Метки: шихта, электронагревателей

...250 мм в расплаве легированного кремния (состав расплава. мас,6: Я 94,0; А 1 5; В 4 С 1,0. На расстоянии 5 мм концы заготовок шоопируюталюминием,Проводят измерение электрического сопротивления (КЭН), температурного коэффициента электросопротивления (ТКЭС 1. определение кажущейся пористости, плотности иэделий, химического состава по изоестн ым методикам, окисл яемости,. прооодчт испытания на срок службы.П р и м е р 2 (состав 2 таблицы), Порошки зеленого карбида кремния 1450, М 14 нагревают о индукционной печи до 1800-1900 С и выдерживают при этой температуре в течение 5 ч о токе азота. Затем готовят нагреватели по технологии примера 1 (известный состав компонентов пересчитан под 100).Методы исследования такие же, как о примере 1.П р...

Номер патента: 1157104

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Балашов, Галевский, Жуков, Корнилов, Крутский, Крушенко, Филков

МПК: C22C 1/06

Метки: аллюминиевых, литейных, модифицирования, состав, сплавов

...затем модифицируют тройным натриевым Флюсом МаС 1 45%, НаР 407., БаА 1 Гь 15%) в расчете 1,5% от веса плавки. По достижении максимальногоэффекта модифицирующей обработки(через 10"12 мин с момента введениямодификатора на зерно металла) в расплав вводят 0,05% от веса плавки смеси ультрадисперсных порошков карбида и нитрида бора с различным соотношением компонентов, мас.%: В С 73 и ВИ 27; ВС 74 и ВИ 26; В 4 С 75 и ВИ 25; ВС 76 и ВИ 24: ВС 77 и ВИ 23, Смесь ультрадисперсных порошков содержитсяв объеме прутка, отпрессованного из алюминиевых гранул, обсыпанных смесью 1ультрадисперсных порошков карбида и нитрида бора. После 1-2 минутного выстаивания расплав перемешивают1 мип и при 700 С разливают в кокиль, Из полученных отливок...

Номер патента: 1718302

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Корешков, Красницкий, Петрашкевич, Сарычев, Турцевич, Химко

МПК: H01L 21/318

Метки: кремния, нитрида, пленки, формирования

...в аммиаке не позволяет существенно уменьшить уровень механических напряжений в пленках и улучшить их зарядовые характеристики, что обуславливает снижение качества нитрида кремния. При толщине подслоя более 200 нм не удается провести выравнивание свойств пленки по всей толщине, т.е. примыкающий к подложке слой обогащен 31, следовательно, ухудшаются диэлектрические свойства: снижается электрическая прочность (уменьшаются пробивные напряжения), ухудшаются зарядовые характеристики при повышенных механических напряжениях, В конечном итоге указанные пленки характеризуются низким качеством.При осаждении подслоя из смеси 9 Н 4 - МНз - Иг при соотношении меньше, чем 1: 4; 15, наблюдается осаждение пленок с повышенным содержанием оборванных...

Номер патента: 894486

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Комаров, Курьязов, Малявко, Соловьев, Тишков, Черненко, Ширяев

МПК: G01N 15/08

Метки: кремнии, нитридных, окисных, пленках, пор, сквозных

...начинают пррекрываться, что ведет к заниженной оценке степени пористости,П р и м е р 1.Проводят контроль пористости пленок в следующих структурах; пластино кремния марки КЭФс ориентацией поверхности (001) диаметрои 60 мм и толщиной 500 мкм с пленкой двуокиси кремния толщиной Оу 12 мки. Структуры помещает в высоковакууиную печь, где с поиощьв натекателя паров гексана поддерживается давление 27. 10 4 Па и на 1,0 мин подни" мают их температуру до 1000 С, при этом в порах на границе раздела пленка подложка в результате химического взаимодействия кремния с парами гексана, проникшими к подложке сквозь поры, образуются включения карбида креиния диаметром -фЗ мкм. Определенная с помощьв металлографичхеского йикроскопа МИРР при 300...