Устройство для маркировки плоских изделий

сбои при транспортировке изделий взону маркировки из-за влияния центробежных сил, что сказывается наухудшении качества маркировки и снижении производительности устройства.Кроме того, подающий диск имеет значительные габариты, что обуславливаетнекомиактность устройства.Известно устройство для маркиров . -ки плоских иэделий, содержащее наклонный ноток с отсекателем, транспортирующий диск с гнездами под изделия,имеющий размещенные в его гнездахподпружиненные в радиальном направлении столики, каждыи из которых имееториентирующий выступ на своей опорнойповерхности и сердечник из намагниченного материала, при этом ио окружности диска и вдоль столиков выполненобщий кольцевой паз, в котором размещен своим заходным концом отводнойлоток, устройство содержит также направляющую для удержания изделий вгнездах диска, имеющую дугообразнуюформу и установленную концентричнодиску, печатный механизм и отводнойлоток.Недостатком устройства являютсяограниченные возможности маркировкирасширенной номенклатуры изделий,При вращении транспортирующего дискаизделия удерживаются от соскальзывания на столиках при действии центробежных сил с помощью магнитных сил,Это сужает технологические воэможности устройства, так как возможноосуществлять маркировку изделий ограниченной номенклатуры, а именномагнитных изделий. В случае маркировки немагнитных или маломагнитныхизделий центробежные силы могут оторвать изделие со столика, что сказывается на ненадежности работы устройства и качестве маркировки.Другим недостатком является усложнение конструкции, вызывающее необходимость установки дополнительногомеханизма для подачи иэделий из направляющего лотка в гнезда транспортирующего диска. Кроме того, при перемещении изделий в зоне маркировкипо дуге окружности необходимо увеличивать ее радиус, что приводит к увеличению габаритов и некомпактностиустройства,Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обес .печения маркировки изделий широкойноменклатуры и компактности устройства.Поставленная цель достигается тем, что устройство для маркировки ыюских изделий, содержащее механизмы загрузки и разгрузки расположенные на плите, датчики, транспортные лотки, печатающий механизм, содержащий корпус, в котором размещены и кинематически связаны между собой роли 1 О ки,иривод, центраиьный вал, на котором установлен транспортирующийдиск с гнездами иод изделия, содержит распределительный вал, кинематически связанныи с центральным валоми с транспортирующим диском, который ральном валу.Выполнение гнезда транспортирующего диска и устройства определенным образом позволяет изменить направление действия центробежных сил,что исключает отрыв со столиков иэделий, выполненных также и иэ немагнитных материалов.Кроме того, предложенная конструкция устройства позволяет ири сохра 50 нении качества маркировки уменьшитьв несколько раз диаметр транспортирующего диска, что приводит к компактности устройства. 1На фиг, 1 изображена технологическая схема устройства; на фиг, 2 - кинематическая схема привода транспортирующего диска. установлен на центральном валу с возможностью вращения относительно пощ следнего, ири этом гнезда транспортирующего диска иод изделия выполнены в виде валиков с закрепленными наних подпружиненными столиками с ориентирующими выступами для изделий,а валики кинематически связаны сцентральным валом и установлены вопорах качения в отверстиях транспортирующего диска с возможностью вращения в направлении, противоположном 30вращению транспортирующего диска,причем устройство снабжено промежуточным механизмом транспортированияиэделий, содержащим устанпвленнуюна плите направляющую с кареткой,имеющей подпружиненную гребенку, 35 на корпусе каретки закреплены мембрана со штоком, взаимодействующимс гребенкой каретки, и направляющие,между которыми расположен ролик кривошипа, жестко закрепленный на цент1745565 5Устройство маркировки содержитрасположенные на плите 1 барабанныемеханизмы загрузки 2 и разгрузки 3Увключающие барабаны 4, пеналы 5 сизделиями 6 и привод 7, толкатель 8,датчики 9-15; печатающий механизм1на корпусе 16 которого размещены хинематически связанные маркирующий ролик17, штемпель 18 и устройство 19 растирки краски с красконаносящим роликом 20, кинематически связанное с приводом 21 распределительный вал 22,центральный вал 23 с транспортирующимдиском 24, в отверстиях которого наопорах 25 качения установлены гнездав виде валиков 26 с подпружиненнымипружинами 27 столиками 28, имеющимиориентирующие с заходными фаскамивыступы 29, транспортные лотки 30 спружинами 31 и промежуточный механизм32 транспортирования.Распределительный вал 22 (фиг. 2)кинематически связан с одной сторонызубчатыми колесами 33 и 34 с центральным валом 23, на котором установлен в опорах 35 качения транспортирующий диск 24, с другой сторонызубчатыми колесами 36 и 37 с транспортирующим диском 24, имеющим связи через зубчатые колеса 37 и 38 с маркирующим роликом 17 печатающего механизма. Центральный вал 23 кинематическисвязан зубчатыми колесами 39 и 40 сваликами 26,Передаточные отношения передач(33-34, 36-37, 39-40) подобраны так,что столики 28 (фиг. 1), вращаясь странспортирующим диском 24, находятсявсе время в горизонтальной плоскости.Промежуточный механизм 32 транспортирования (фиг. 1) содержит неподвижнозакрепленную направляющую 4 1, на которой посредством роликов 42 с возможностью возвратно-поступательного горизонтального перемещения установленакаретка 43, с имеющей возможностьФвертикапьного перемещения гребенкой44 с пружинами 45, пневмомембраной 46со штоком 47, направляющими 48 дляобеспечения горизонтального возвратно-поступательного перемещения каретки 43 посредством кривошипа 49, за"крепленного на центральном валу 23,и ролика 50. Устройство оснащено системой визуального контроля качества маркировки, состоящей из телевизионной камеры 51, монитора 52 и осветителя 53. 6Устройство работает следующим образом.Наносят краску на красконосящийроек 20 (фиг. 1). Устройство 19растирки растирает краску до тонкогослоя. Итемпель 18,.смачиваясь краской, передает.отпечаток маркирующемуролику 17, По команде датчика 9 механизм 2 загрузки поворачивает ба-.рабан 4 до поступления сигналов отдатчика 10 (совмещение каналов пенала 5 и транспортного лотка 30 и датчика 9 (наличие изделия по позициизагрузки), механизм 3 разгрузки поворачивает барабан 4 до поступления сигналов от датчика 13 (совмещение каналов пенала 5 и транспортного лотка 30,датчика 14 (наличие пенала 5 на позиции разгрузки) и датчика 15 (пеналпустой). При условиях наличия изделияна позиции загрузки - (сигнал датчика9) и пустого пенала на позиции разгрузки (сигналы датчиков 14 и 15)включается привод 2 1 (фиг. 2), от которого осуществляется вращение распределительного вала 22 транспортирующего диска 24, маркирующего ролика 17(фиг. 1), штемпеля 18, роликов уст 30ройства 19 растирки краски красконаЭносящего ролика 20 печатающего механизма и возвратно -поступательное перемещение каретки 43 промежуточногомеханизма 32 транспортирования. Изделия 6 под действием собственной3 силы тяжести скользят по пеналу 5механизма 2 загрузки до транспортноголотка 30. Гребенка 44 в опущенномположении совершает с кареткой 43посредством кривошипа 49 с роликом46 50 и направляющих 48 перемещениев крайнее левое положение, где посигналу датчика 1 1 осушествляетсяее подъем подачей сжатого воздухав пневмомембрану 46. При ходе гре 4 бенки 44 вправо изделие 6 извлекается из пенала 5 и перемещается потранспортному лотку ЭО на расстояние, равное горизонтальному ходугребенки 44,59 При достижении крайнего правогоположения по сигналу датчика 12 отключается сжатый воздух от пневмомембраны 46, гребенка 44 опускаетсяс помощью пружины 45 и возвращается55 влево для извлечения следующего иэделия 6. Изделия 6, перемещаясь потранспортному лотку 30, поступаютна позицию маркировки, где при вращении транспортирующего диска 24 сто 1745565,пики 28 с помощью ориентирующих вы.ступов 29 подхватывают изделия и приводят их в соприкосновение с маркирующим роликом 17, который отдает им отпечаток, сФормированный штемпе 5 нем 18. Пружины 27 обеспечивают усилие соприкосновения изделия б с маркирующим роликом 17 и компенсируют погрешности изготовления. Транспортирующий диск 24 переносит изделия б на правую часть транспортного лотка 30, При вращении транспортирующего диска на изделие б действует стремящаяся оторе вать его от столика 28, плавно меняющаяся по направлению центробежная синагоризонтальная - после захвата столиком 28 изделия. вертикальная при соприкосновении изделия с маркирующим роликом 17, горизонтальная перед подачей изделия транспортному нотку 30,Горизонтальная центробежная сила стремится сдвинуть иэделие б относительно столика 28, однако этому препятствуют ориентирующие выступы 29.Вертикальная центробежная сила стремится оторвать иэделие от столика, что ггредотвращаетсд наличием контакта иэделия с маркирующим роликом 17 фЗО После поступления изделия 6 на транспортный лоток 30 гребенка 44 перемещает их на позицию разгрузки.Пружины 31 предотвращают смещение 3 изделий,б при холостом ходе гребенки 44, По снгнапу датчика 12 толкатенем 8 осуществляют загрузку изделий в пенал 5 механизма. 3 разгрузки.При опорожнении пенала 5 механиэ ма 2 загрузки по сигналу датчика 9 производится поворот барабана 4; на позицию загрузки подается пенал с новой партией изделий, При заполнении изделиями 6 пенала 5 механизма 3 разгрузки по сигналу датчика 15 барабан 4 поворачивается;.на позицию разгрузки подается пустой пенал, В процессе работы устройства оператор наблюдает эа качеством маркировки на мониторе Я з 2, где отображается изображениемаркировки в увениченном масштабе. Таким образом, изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей путем обеспечения маркировки изделий широкой номенклатуры как из магнитных, так и из немагнитных материалов.Предлагаемое устройство компактно и удобно в эксплуатации из-за уменьшения диаметра транспортирующего диска в несколько раз.Формула изобретенияУстройство дня маркировки плоских изделий, содержащее механизмы загрузки и разгрузки, расположенные на пните датчики, транспортные лотки, печатающий механизм, содержащий установленные в корпусе и кинематически связанные между собой ролики, центральный вал, на котором установлен транспортирующий диск с держателями изделий и привод, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения маркировки изделий широкой номенклатурыи компактности устройства, оно снабжено промежуточным механизмом транспортирования изделий, содержащим установленную на плите направляющую с кареткой, несущей подпружиненную гребенку, и связанный с ней шток с пневмомембраной, жестко установленный на центральном валу кривошип, несущий на своем свободном конце ролик, кинематически связанный с кареткой посредством жестко закрепленной на ней пары направняющих и распределительным валом, кинематичееки связанным с центраньным ваном и транспортирующим диском, установленным ча центральном валу свободно, при этом держатели изделий транспортного диска выполнены в виде валков с закрепленными на них подпружинен" ными столиками, имеющими ориентирующие выступы дня изделий, при этом валики установлены посредством опор качения в выполненных в диске отверстиях с воэможностью вращения в направлении, противоположном вращению транспортирующего диска.1 И 55 Ь 5 Редактор А.Козори И,Самборска Коррек Заказ 2355 Тираж НИИПИ Государственного комитета по изобретени 113035, Иосква, Ж, Раушскаяб., д роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Состав Техред ель В.Анищенков