Чугун

фрикционной износостойкости и окалиностойкости при сохранении ударной вязкости и эксплуатационной стойкости. При концентрации сурьмы до 0,02 мас,ф, и тория до 0,04 мас,7(, их модифицирующий эффект недостаточен, а характеристики окалиностойкости, фрикционной износостойкости и надежности низкие. При увеличении концентрации тория более 0,08 мас. снижаются однородность структуры и пластические свойства, ухудшаются термическая стойкость и окалиностойкость, Повышение концентрации сурьмы более 0,05 мас, удлиняет процесс отжига, приводит к увеличению образования интерметаллидных включений, что снижает ударную вязкость и окалиностойкость.Содержание легирующих компонентов (алюминий 0,22 - 0,83 мас,фванадий 0,03 - 0,57 мас. 7 ь) упрочняют металлическую основу, повышают термическую стойкость и окалиностойкость, что способствует повышению эксплуатационной стойкости в условиях теплосмен, При содержании алюминия до 0,22 мас.и ванадия до 0,08 мас.окалиностойкость и эксплуатационная стойость недостаточны, а при увеличении концентрации алюминия более 0,83 мас.7( и ванадия более 0,57 мас, снижаются однородность структуры, ударная вязкость и пластические свойства.Содержание основных компонентов (углерод 2,3-2,9 мас, , кремний 0,8 - 1,2 мас,и марганец 0,3 - 0,6 мас, ) принято с учетом практики производства ковких чугунов с повышенными характеристиками ударной вязкости и пластических свойств. Верхние пределы их концентрации обусловлены снижением однородности структуры и свойств ковких чугунов в отливках, ухудшением характеристик ударной вязкости и эксплуатационной стойкости. При концентрации основных компонентов менее нижних пределов снижаются технологические свойства и окалиностойкость, что снижает эксплуатационные свойства,Введение оксисульфидов титана связано с их положительным влиянием на фрикционную износостойкость и ударную вязкость, обрабатываемость резанием и эксплуатационную стойкость, При концентрации их до 0,02 мас.( снижаются обрабатываемость резанием, ударная вязкость и фрикционная износостойкость, а при увеличении их более 0,18 мас. снижаются окалиностойкость и термическая стойкость,Плавку чугуна проводили в индукционных печах с тиглями емкостью 150 кг, Пере грев расплава при рафинировании - 15301550 С, Разливку металла в литейные формы производили при 1400 - 1420 С. Ф о р мул а и э об рете н и я Чугун, содержащий углерод, кремний,марганец, хром, ванадий, титан, алюминий, 40 аэотижелезо, отличающийся тем,что, с целью повышения окалиностойкости и ударной вязкости, он дополнительно содержит торий и сурьму, а титан в виде оксисульфидов титана при следующем 45 соотношении компонентов, мас.7 ь:Углерод 2,3-2,9Кремний 0,8 - 1,2 Марганец 0,3-0,6Ванадий 0,03 - 0,57 50 Храм 0,3.-0,9Алюминий 0,22-0,83 Азот 0,05-0,30Торий 0;04-0,08 55 Сурьма 0,02-0,05 Оксисульфиды титанаЖелезо 0,02-0,18Остальное 5 Для получения структуры ковкого чугунаобразцы диаметром 16 мм и отливки подвергали графитизирующему отжигу с и роведением 1-й стадии графитизации при 960-980 С в течение 3 - 3,5 ч и 2-ой стадии 10 стадии при 700 - 740 С в течение 3,5-4,0 ч.В табл. 1 приведены составы ковких чугунов после термической обработки.На стандартных образцах определиливременное сопротивление и относительное 15 удлинение. Ударную вязкость определялина образцах 10 х 10 х 55 мм с У-образным надрезом в соответствии с методикой по ГОСТ 9456 - 78, а обрабатываемость резанием - при обработке втулок (деталь КУЖ 04-06- 20 201) с наружным диаметром 40,5 мм и внутренним 24,5 на токарном многорезцовом полуавтомате 1 А 730. В качестве эталона использовали втулки иэ чугуна АЧК(ГОСТ 1585 в ).25 В табл. 2 приведены данные механических свойств, обрабатываемости резанием леэвийным инструментом и окалиностойкости известного и предложенного чугунов.Как видно из табл. 2, предложенный 30 ковкий чугун благодаря дополнительномувводу тория и сурьмы, а также титана в виде его оксисульфидов обладает повышенной в 1.2-3,8 раза окалиностойкостью и в 1,6-1,8 раза ударной вязкостью,35Таблица 1 оиства ковких ч нов Показател Известный) астяпр Временное сопротивление и ржении,МПаУдарная вязкость, МДж/м прпри 900 СОкалиностойкость при 900 С,г/мОтносительная фрикционная изстойкость,при 600 оСпри 900 ОСОтносительная обрабатываемостьзанием,Экспл ата ионная стойкость, смен 586 0,96 0,75 1,2 90 ,98 ,86 0,5 460 0,5 02 и 600 ОС 84 66 носо 18 148 116 008 127 12 92 112 74 100 32 Составитель Н.Косто Техред М.Моргентал актор А,Долини орректорС. Шевкун Заказ 1500 ВНИИПИ Гос Тираж 386 Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ГКНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 10