Способ получения нетканых материалов и искусственной кожи

,% 148785 СССР САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СПИ писна,. грцппа Лф 3 тей Я, М. Ябко, А, Д, Зайончковский, М, Х, Бе И. Д. Тумаркина и И, Н. Влодавец Н ЕТКА Н ЪХ МАТЕТВЕННОИ КОЖИ ЛО ОСОБ ПОЛУЧЕ И ИСК7288 о 4/2 при Совете Заявлено 25 апреля 1961 г. з в Комитет по делам изобретений и открытиипиетров СССР Опубликовано вБюллетене изобретений14 за Известен способ получения нетканых материалов проклейкой волокнистой основы термопластичным волокном,Предлагаемый способ получения нетканых материалов и искусственной кожи позволяет расширить ассортимент указанных материалов, улучшает их физико-механические свойства и удешевляет производство.Отличительной особенностью способа является использование в качестве термопластичных волокон нетермостабильных поливинилспиртовых волокон, которые затем подвергают термообработке или ацетилированию,Способ получения нетканых материалов и искусственной кожи состоит в том, что смесь различных волокон, содержащую в своем составе волокна из поливинилового спирта, прошедшие коагуляционную ванну, но не подвергавшиеся термостабилизации, помещают для набухания поливинилспиртовых волокон в атмосферу, насыщенную нагретым водяным паром, или в горячую воду, после чего набухшую основу уплотняют при температуре ниже температуры плавления поливинилового спирта и подвергают термостабилизации или ацетилированию.П р и м е р 1. Прочес из смеси волокон 1 хлопкового волокна - 75%, штапельного поливинилспиртового волокна, не подвергавшегося термостабилизации, - 25%) весом б 00 г/л 12 пропускают через ванну с водой, температура которой равна 60, В ванне прочес находится 2 лшн. Затем его откимают от избытка воды валками, обезвоживают под вакуумом 400 ял рт. ст в течение 20 сек. После этого прочес уплотняется на проходном барабанном прессе или каландре при температуре 90 в течение 2 мин при удельном давлении 5 кг/с,н 2 и прогревают в камере при 200 в течение З,цин,М 148785 Предмет изобретения Способ получения нетканых материалов и искусственной кожи проклейкой волокнистой основы термопластичными волокнами, о т л и ч ающ и й с я тем, что, с целью расширения ассортимента указанных материалов, в качестве термопластичных волокон применяют нетермостабильное поливипилспиртовое волокно, которос затем подвергают тормообработке или ацетилированию. Составитель С. В. Пыжев Редактор А. К. Лейкина Техред А. А. Камышникова Корректор Ю. М. Федулова Объем 0,18 изд. л. Цена 4 коп. Совете Министров СССР д, 2/6.Подп, к печ. 2.Ч 1-62 г. Формат бум. 70 Х 108/,6Зак. 6310 Тираж 550ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий приМосква, Центр, М, Черкасский пер.,Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, 14,П р и м е р 2, Прачес из смеси волокон (хлопкового волокна - 60%, штапельного поливинилспиртового термостабилизированного волокна - 207 о, штапельного поливинилспиртового волокна, не подвергавшегося термостабилизации, - 20%) весом 500 г/м пропускают через камеру, насыщенную парами воды; температура в камере 80. Продолжительность нахождения волокнистого материала в камере - 20 д 4 ин.11 осле выхода волокнистого материала из камеры прочес уплотняют на проходном барабанном прессе или каландре при температуре 90 в течение 2 яин при удельном давлении 5 кг/слд, а затем прогревают в камере при 200 в течение 2 лин.П р и м е р 3. Прочес из смеси волокон (штапельного вискозного волокна - 255 о, шерстяных очесов - 25%, регенерированного волокна - 20%, поливинилспиртового, подвергавшегося ацетилированию волокна, - 20%, поливинилспиртового волокна, не подвергавшегося ацетилированию, - 10%) весом 450 г/м подвергают операции свойлачивания, после чего его пропитывают водой при температуре 60 в течение 5 мин, затем отжимают вальцами от избытка воды, обезвоживают продуванием струи воздуха при температуре 50 в течение 30 сек и прессуют на проходном барабанном прессе при температуре 90 в течение 2 мин при удельном давлении 5 кг/слР, а затем прогревают в камере при 200 в течение 2 мин.Полученные материалы могут быть использованы в качестве искусственной кожи, для изготовления деталей, одежды, обуви, в качестве фильтров различного назначения, для технических изделий и др.