Способ получения бадделеито-корундовы (бакоровых) огнеупоров

Номер патента: 1284972

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Иванов, Нехамкин, Полетаев, Попов, Рыбалкин, Соколов

МПК: C04B 35/106, C04B 35/653

Метки: бакорового, огнеупора, плавленолитого, шихта

...для изготовления огнеупорного материала, применяемого для футеровки стекловаренных печей,Целью изобретения является снижение склонности огнеупора к выде" лению газовых включений в контакте гозатрат на плавление, Наличие в решетке термообработанного диоксидациркония 0,5-1% СаО также разупрочняет его структуру, способствуетснижению времени проплавления шихтыи ведет к удешевлению производстваогнеупора. По экспериментальклмданным количество вводимого в состав,шихты кремнеземистого бадделеита должно находиться в пределах5-25%, Меньшее количество вводимогов состав шихты кремнеземистого бадделеита не обеспечивает требуемуюкоррозионную стойкость угнеупоров,Введение в состав шихты более 25%кремнеземистого бадделеита повышает...

Номер патента: 1384563

Опубликовано: 30.03.1988

Авторы: Иванов, Кирюхин, Кожевников, Полетаев, Попов, Романенко, Рыбалкин, Соколов

МПК: C04B 35/106, C04B 35/482, C04B 35/484, C04B 35/653, C04B 35/66

Метки: бакорового, огнеупора, плавленолитого, шихта

...титана, кальция, магния, РЗМ.Для приготовления шихты используют цирконовый концентрат, глинозем, карбонат натрия, нитрат натрия, кремнеземистый бадделеит, а также графитоцирконовый огарок трех составов (см. табл, 1).Для приготовления шихты исходные компоненты взвешивают на весах и загружают в смеситель.Время перемешивания компонентов для получения шихты требуемой однородности составляет 15 мин, Приготовленную шихту массой 60 кг плавят в трехфазной электродуговой печи при напряжении на электродах 160-200 В и силе тока 1,0-1,.8 кА, Расплав заливают в песчаные формы, установленные в термоящике с диатомитовой засыпкой. Длительность отжига отливок в термоящике составляет 2-3 сут,.Основной эксплуатационный показатель огнеупоров -...

Номер патента: 116975

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Александер, Действительные, Инофирма, Роберт

МПК: C07C 303/22, C07C 309/28, C07C 309/35

Метки: 4-бензолдисульфокислоты, 58491823, делам, изобретений», комитет, министров, нафталиндисульфокислотызаявлено, октября, открытий, совете, ссср

...конечных продуктов. П р и м е р 1 282 вес. ч. без. водной динатриевой соли 1,3-бензолдисульфокислоты смешивают 43 вес. ч. окиси ртути и полученную смесь нагревают 6 час прн 426 в атмосфере углекислоты под давлением 4 ат,1 ь Реакционную массу экстрагируют водой, полученный экстракт фильтруют и фильтрат пропускают через колонку с активированной катиопообменной смолой для выделения свободной дисульфокислоты Выход тсхписеского продукта до 230 вес, ч,; выход 1,4-изомера - 52",11 теоретического.П р и м е р 2, При нагревании 800 гес. ч динатриепой соли 1,3-оснзолдисульфокислоты в течение 12 час. при 425 в атмосфере углекислоты получают 720 вес, ч. продукта, содержащего 70 - 75% динатриевой соли 1,4-бензолдисульфокислоты, около 5%...

Номер патента: 533623

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Архангельский, Григорьева, Жеханова, Камалов

МПК: C09K 3/14

Метки: абразивных, корунда, окисисульфидного, основе, производства, шихта, шлака

...СО50,СО50. Известная фПредлагаемая 100 100 100 100 100 100 56 25 27 45 38 ф Прп использовании известной шихты в промышленных условиях иа 1,0 тыс. токсисульфидиого шлака выбрасывается в атмосферу - 50 т СО и - 55 т 80 Таблица 2 Технологические показатели, отп. фо удельныйрасходэлектро- энергии мииутиый выброс газовколичество газов за плавкудлительность плавки Шихта СО , 50 з СО 50 11 звестная Предлагаемая)Келезооодержащаядобавка Формула изобретения 65 - 76 19 - 13 б - 10 Остальное вентиляции, скорость газового потока в которой предварительно определена. Количество газов СО и 50, за время плавки и их минутный выход определяют расчетным путем, исходя из известной длительности плавки, коццентрации СО и 50, в калашниковых газах и общего...

Номер патента: 609739

Опубликовано: 05.06.1978

Авторы: Горлов, Розанова, Соков

МПК: C04B 35/101, C04B 38/06

Метки: корундового, легковесного, шихта

...пудру,алюминиевый порошок и полистирол заГружаютв лопастную мешалку и перемеаиввют в течение 3 мин. Затем сухую смесь фВлажйаат растворомч-3 ССБ плотностью Х,02-1,03 "г/см до влажности 30-35%.Готовую массу укладывают в жесткую перфорированную форму, закрывают крьш- кой и сушат при 120-125 С в течение 8- 10 час до остаточной влажности 10%, Во 10 время сушки гранупы полистирола увеличиваются в объеме и уплотняют смесь в закрытой форме.После сушки сырец распапубпивают и обжигают в туннельной печи при максималы 15 ной температуре 1650 С в течение 28 час.:Полученные образцы имеют следующие свойства, показанные в таблице. Формула из обретения Шихта дпя изготовления корундового легковесного материала, включающая грану. пы полистирола и...