Тормозной башмак

Номер патента: 528968

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Чижов, Шевцов

МПК: B21B 31/02

Метки: валка, верхнего, подушка, рабочего

...рабочего валка. Для этого в предлагаемой подушкрабочего валка соединительный элемент На фиг. 1 изображе)га прсциагасмая полушка, обшип вид; па фиг. 2 - впц по стрелке Л па фиг, 1; на фиг. 3 - разрез 1)-.Б па фиг. 1.110 дупка ВеринГО рабочеГО и;)Вса имеет КОрпус ), бугсль ", Вкладыши 3, гланки износа 4, соединитвыый элсмсГг 5 и фикса)ор 6.Соединительный элемент пмсст две фасошгые ГолОВки. Верхняя Голс)1 сОсцпп 1 ельОГО элеме - та вхогв)г в прямоугольпос отсрс)пс фиксатора, который сВОими )шскамп на пару)ьэОЙ поверхности удср)ыВасгся от проорг)га в пазу корпуса. На нижней головке сосдинигслыгого элемаГга молот. к он Ой ф ор мы вп сит б ужель. Для сосципенпя корпуса 1 с буге)ьэм 2 псобхо. димо вынугь фиксатор 6 из паза корпуса и разнсрнуть...

Номер патента: 829452

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Борисов, Власов, Волков, Кошкин, Подгузов

МПК: B30B 11/12

Метки: прессова-ния, рабочий, ротор, сыпучих

...шарнирно-рычажного механизма, контактирующего с рычагом 11, котого рый через ползун 4 воздействует на пуансон5, а другое плечо 12 взаимодействует с торцовым кулачком 7 для обеспечения подъема груза 8, размещенного на плече 13 рыузнецо едактор М. Дыль аказ 3599/69 ректор Н. Бабинецписное ВНИИПИ Государственнопо делам изобретен113035, Москва, Ж - 35, Р Филиал ППП Патент, г. Уж го комитета СССР й и открытий аушская наб., д. 4/5 город, ул. Проектная 3чажногб механизма. Причем для ограничения хода плеча с грузом 8 каждая рабочая позиция снабжена упором 14. В нижней части каждой рабочей позиции находятся матрицы 15 с изделиями 16, размещенные на бесконечном цепном конвейере 17, огибающем звездочку 18, жестко закрепленную на валу 1 . Вал...

Номер патента: 515857

Опубликовано: 30.05.1976

Авторы: Бромберг, Козлов, Семенов

МПК: E01B 29/24

Метки: временных, разборщик, рельсовых, скреплений

...пальцы, при помощи которых устанавливаются по высоте две балки 4 - по одной над каждой рельсовой ниткой.На каждой балке 4 подвешено по одному рабочему органу 5. Рабочий орган 5 содержит две поворотных на оси 6 вилки 7, два двуплечих рычага 8, поворачивающихся на осп 9, и два направляющих ролика 10 и 11. Ролик 10, имея ограниченные зазоры между его ребордами и головкой рельса, центрирует связаннуо с ним общей осью 6 вил 1 7 по лапках клиа, что обеспечивает их надежное вь;таскивание независимо от поперечного разбега тележкп относительно рельсов пути. Ролк 11 удеркн. вает двуплечпй рычаг 8, связанный с нпм общей осью 9, в строго определенном положенш относите,ьно рельсовых накладес и Вилк /. Это обеспечивает надежный поворот двупле 8...

Номер патента: 1034878

Опубликовано: 15.08.1983

Автор: Паус

МПК: B24B 7/14

Метки: газопрессовой, контактной, после, профилирования, рельсов, рельсовых, сварки, станок, стыков

...на неподвижной раме 1. Станок установлен на ходовые рельсы 19 и на них через ролики 20. Силовой. установкой станкаявляется гидропривод 21, соединенныйс ним трубопроводами 22.,Станок для профилирования рельсовых стыков после газопрессовой иликонтактной сварки рельсов работает следующим образом. 20Обрабатываемый рельс 3 вводится .в станок в направлении, указанномстрелкой Ь , при.этом неподвижнаярама 1 и подвижная рама 5 отведены.продольными приводными цилиндрами 4и цилиндром 13 двойного действия в .крайнее левое (исходное) положение,Сварной стык при перемещении рельса 3 рольгангами или рельсопротяж-. ным станком предварительно останавливается между .рабочими валками 7,и первыми по ходу рельса направляющими, роликами 10 и 11....

Номер патента: 1355591

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Деревянко, Кокин, Малый, Плискановский, Поляков

МПК: B66C 7/08

Метки: подкрановый, рельс

...упрочнения боковых рабочих граней путем равномерного распределения деформированного металла в стороны от максимума выпуклости выступа 7. Выполнение волны с амплитудой менее 0,006 ширины головки обеспечивает степень относительно деформации выступов менее 0,5 о;, что является величиной, не дающей заметного повышения прочностных характеристик и износостойкости, Выполнение волны с амплитудой более 0,023 ширины головки обеспечивает степень относительной деформации более 2,5 Я, но не гарантирует получение мелкозернистой структуры готового рельса, т. е. может привести к получению крупнозернистой структуры металла и снижению прочностных характеристик поверхностного слоя. Выполнение волнистой поверхности с шагом менее 0,25 толщины...