Способ обработки порошкообразных материалов и устройство для его осуществления

(19 11 б 1) 4 В 01 . 2/22 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЯССР .80,БРАЗ- ЕГО имиче ысить з бун УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Авторское свидетельствоНф 891135, кл, В О Д 2/22,(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРОШКОНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯОСУШБСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится ккой технологии и позволяет ипроизводительность обработки. кера 1 материал через насадок 2 по.ступает между вращающимися термостатом 3 и цилиндром 5. На гладкой поверхности термостата 3 материал распределяется тонким слоем и иэмельчается при сжимании между термостатом 3и цилиндром 5, а также под воздействием вибратора 4, Частицы материалазаполняют перфорацию цилиндра 5 идвигателя до прореза 7, где происходит газовое воэдействие. Обработанный материал собирается в резервуаре 11, а гаэ отводится по патрубку 10, 2 с. и 1 э,п. ф-лы, 1 ил,1404102 формула изобретения 1. Способ обработки порошкообраэных материалов, включающий подачу ма" териала, распределение его тонким слоем и пропускание через него газа, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, порошкообразный материал подвергают вибровоэдействию в направлении, перпендикулярном его движению, с одно" временным температурным и газовым воздействием. между вращающимся цилиндрическим тер. Устройство для обработки порош"мостатом 3 (П0,2 м) и перфорирован- кообразных материалов, включающее заным вращающимся цилиндром 5 (О = 2) грузочный бункер, патрубок для подасо скоростью вращения У = 5 об/мин, чи газа, вращающийся перфорированныйприводимыми в движение электродвига цилинДр, расположенный под бункером,телями. На гладкой поверхности термо- о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с.стата 3 обрабатываемый материал рас- целью повышения производительности,пределяется тонким слоем, что позво- оно снабжено вращающимся термостатомляет за короткий промежуток времени с размещенным внутри него вибратором,нагреть его до температуры 250 С, 45 установленным с возможностью контактиПри сжимании частиц материала между рования его с перфорированным цилиндтермостатом 3 и перфорированным ци" ром.линдром 5 они измельчаются, чему спо. Устройство по п.1, о т л и ч асобствует работа горизонтального виб- ю щ е е с я тем, что бункер снабженратора 4, Измельченные частицы об насадком для распыления порошкообразрабатываемого материала заполняют . ного материала,Редактор А.Коэорез Техред М,Дидык Корректор А.Обручар Заказ 3017/б Тираж 519 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к химическим или физическим процессам общегоназначения, проводимым в присутствиигаза и твердых частиц, а именно кпроцессам с частицами, приводимымив движение во вращающихся барабанах,и может быть использовано как в научно-исследовательских учреждениях,так и в производственных предпрнятиях для обработки различных сыпучихматериалов газом (например, восстановление, оксидация, хлорированиеи т.п.).Цель изобретения - повышение проиэводительности обработки.На чертеже представлена схема устройства для обработки порошкообраз"ных материалов,Устройство содержит бункер 1 для 20порошкообразного материала, насадок 2для распыления порошка,. гладкий цилиндрический вращающийся термостат 3,горизонтальный вибратор 4, перфорированный вращающийся цилиндр 5, внутренний цилиндр 6 с горизонтальнымпрорезом 7, подвижную вмонтированнуютрубку 8 для подачи газа из резервуара 9, патрубок 10 для удаления газаи резервуар 11 для обработанного материала.Устройство работает следующим образом.Из бункера 1 порошкообразный материал СцО через насадок 2 поступает дырки перфорированного цилиндра 5(Й10м) и двигаются вместе с нимдо горизонтального прореза 7, Вовнутренний цилиндр 6 иэ резервуара 9через подвижно вмонтированную трубку 8 подается газ Н который, проходя через материал, находящийся в перфорированных дырках цилиндра 5, воэ"действует на него и одновременно очи"щает дырки от отработанного материала в нижней части зоны касания термостата 3 и цилиндра 5, Обработанныйматериал поступает в резервуар 1, ачерез патрубок 1 О отводится газ Нз.При особенно мелких частицах на патрубке. 10 целесообразно устанавливатьфильтр (не показан) с целью избежания удаления обработанного веществас газом в аэроэольном состоянии.