Способ получения олеаноловой кислоты и хедерагенина

Номер патента: 637155

Опубликовано: 15.12.1978

Авторы: Быков, Вернов, Ерохин, Перминов, Тюрин

МПК: B02C 25/00

Метки: выхода, мелкой, нагрузки, фракций, циркулирующей

...соединены с другими входами вычислительного блока.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельствоЖ 473521, кд, В 02 С 25/00, 1972. с. ХЯ 11 Ч 2. Авторское свидетельство ц ( -1 п,пппСо.св.с /И 289260, кл, В 02 С 25/00, 1868. классификатора, пропорциональная циркулирующей нагрузке.При измерении циркулирующей нагрузки с помощью данного устройства возникают дополнительные погрешности, обус- уловленные изменением плотности исходной руды. Кроме того, погрешности по-являются и при применении производительности по исходной руде, расхода воды вмельницу и классификатор, что неизбеж- рно при стремлении к оптимальному ведению процесса измельчения, например, приадаптивном управлении, так как производительность по...

Номер патента: 1829905

Опубликовано: 23.07.1993

Автор: Джером

МПК: A23J 3/16

Метки: белкового, белковую, нерастворимую, продукта, содержащего, соевого, фракцию

...в расчете на сухой вес творога, Значение рН поддерживают равным 10 в течение времени реакции (82 мин) смеси, Затем рН реакционной смеси доводят до 7,6. Продукт подвергают термической дезактивации и распылительной сушке, как описано в примере 1, Свойства продукта указаны в табл, 1. П р и м е р 4, Творог примера 1 при комнатной температуре подщелачивают до рН 10 и обрабатывают 1,5% папаина (фирма Амано) в расчете на сухой вес творога, как описано в примере 1, Значение рН поддерживают равным 10 в течение времени реакции смеси (52 мин), Затем оН реакционной смеси доводят до 7,5. Продукт подвергают термической дезактивации и распылительной сушке, как описано в примере 1. Свойства продукта указаны в табл. 1.П р и м е р 5. Творог пример:" 1...

Номер патента: 1367932

Опубликовано: 23.01.1988

Автор: Эрг

МПК: A23J 1/10, A23K 1/10

Метки: мясокостного, мясоперерабатывающей, отходов, продуктов, производства, промышленности, сырья

...две фазы - жидкую и твердую. Обезжиренную жид кую фазу фильтруют и по трубопроводу с введением в нее острого пара под давлением 2 атм подают в вакуумвыпарней аппарат, где содержание сухих веществ при 80 С в течение 15 30 мин доводят до 50 Е и направляют на сушку в распылительную сушильнуюОустановку при 180 С. Полученную твердую фазу направляют в автоклав и добавляют воду в соотношении 1:2. Да лее осуществляют про 1 есс термического гидролиза твердой фазы при 140 С в течение 45 мин.После окончания процесса термического гидролиза твердой фазы по 25 шарнирной трубе автоклава сливают жир, и гидролизованйую массу с температурой 98 С пропускают через центрифугу.Полученную твердую фазу направля ют на сушку по известной технологии. Жидкую фазу...

Номер патента: 859421

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Лозин, Мановян, Тараканов

МПК: C10G 7/00

Метки: каталитического, крекинга, нефтяных, продуктов, разделения, фракций

...по линии 8 подают водяной пар.Отпаренные легкие фракции ноэвращают в ректификационную колонну по линии 9, Целевую тяжелую газойлевую Фракцию отнодят по линии 10. Остаточную фракцию, содержащую катализаторную пыль, с низа ректифика ционной колонны направляют в шламовый отстойник 11, Часть верхнего продукта шламового отстойника в количестве 4-18 мас.В от исходного сырья самотеком двумя потоками но линиям Мощность установки каталитического крекинга по сырью,млн. т/год Количество, т/чвыводимого из ректификационной колонны тяжелого гаэойля водяного пара, подаваемого в кубовую частьотпарной колонны 12 и 13 подают соответственна всреднюю часть и в низ (кубовую часть)отпарной колонны. Температура поданаемого верхнего продукта на 2080 С...

Номер патента: 982642

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Анваров, Большаков, Ефимов, Забашта, Липатов, Мусаев, Рогов, Титов

МПК: A23J 1/31

Метки: конины, продукта, производства

...массирования при атмосферном давлении в течение 2 мин.Эмульсию готовят следующим образом:берут 0,5 кг плазмы крови, с помощью барбатера аэрируют ее газообразным азотоми вносят 0,16 кг тонкоизмельченного говяжьего жира и 0,34 кг бараньего. В процессеобразования устойчивой эмульсии в неевводят 40 мл 31 О/о-ного раствора хлористогокальция.После окончания процесса массированияполученную массу набивают в оболочку порциями 0,5 - 1 кг и подвергают термическойобработке до кулинарной готовности. Полученный продукт имеет нежную консистенциюравномерное распределение жировой ткании специфический аромат. На разрезе имеетмонолитную структуру Пример 2. 10 кг нашприцованного рассолом бескостного конского сырья, измельченного до размеров (2 Х 3 Х...