Способ получения заменителя чая из ежевичного листа

(51)4 А 23 Г 3/34ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт чайной промьппленности(56) Патент Японии У 55-33858, кл, А 23 Р 3/00, 1981.Инструкция по изготовлению заменителя чая. Оборонгиз. 1942. 801384 И 3 . А(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАМЕНИТЕЛЯ ЧАЯ ИЗ ЕЖЕВИЧНОГО ЛИСТА, включающий завяливание свежего листа, резкуизмельчение, скручивание, зеленую сортировку,ферментацию отсортированных Фракций и сушку, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения качества готового продукта с одновременным сокращением длительности общего технологического цикла, Ферментацию мелкой фракции первого скручивания проводят в течение 55 65 мин, мелкой фракции второго скручивания 65-75 мин, а крупной фракции 75-85 мин,118453 595 Подписное Тираж Изобретение относится к пищевойпромышленности и может быть использовано на предприятиях по производству байхового чая.Целью изобретения является повышение качества готового продукта содновременным сокращением длительности общего технологического цикла.Сущность способа поясняется технологической схемой переработки ежевичного листа: завяливание до технологической нормы 62-68% , резка-иэмельчение в мясорубке типа "Куттер , трехкратное скручивание вроллере каждое в течение 35-54 мин 15с промежуточным отсортированием мелких фракций после первого и второгоскручивания, ферментация полученных фракций и их отдельная сушка доостаточной влажности 4-6%. 20Так как на качество готовой продукции существенное влияние оказывает лишь глубина окисления танинокатехинового комплекса листа, особое внимание обращено процессу ферментации отдельных фракций, остальные параметры технологических приемов в ходе экспериментов оставалисьв укаэанных пределах,Сырьевые ресурсы ежевики на мес- ЗОтах чаеперерабатывающих предприятийГССР, Аз.ССР, Краснодарский крайРСФСР весьма значительны. Ее периодвегетации апрель-сентябрь полностьюсовпадает с периодом работы чайных35фабрик первичной переработки, чтоспособствует максимальному использованию мощностей подобных предприятий вследствие сглаживания "пиков"во время переработки чайного листа.Кроме того, в результате наличияв начальном сырье большого количества фермента пероксидозы, заметно ускоряются окислительные превращениятанино-катехинового комплекса припроизводстве заменителя черного чая,а это в свою очередь способствуетинтенсификации процесса Ферментациии технологического цикла в общем.Временные и температурные параметры переработки побегов ежевики.являются оптимальными при которыхмаксимально осваиваются все положительные начала исходного сырья иобеспечиваются наивысшие физиолоВНИИПИ Заказ 6297/4 гические активности подобных черному и зеленому чаю - продукту.П р и м е р 1. Получение заменителя черного чая. Свежесобранные побеги ежевики в количестве 1000 кг резались на чаереэальной машине типа ЧПИ, эавяливались до остаточной влажности 65% с применением чаефиксационно-завялочного агрегата ЧФЗКАМ, загружались в роллер марки ЧРОи скручивались в течение 40 мин, сортировались на зеленой сортировке, после чего отделялись мелкие фракции, которые, направлялись на Ферментацию, а крупная Фракция загружалась в роллеры марки ЧР 0-2, скручивалась в течение 40 мин, сортировалась на зеленой сортировке. Выделенная мелкая фракция направлялась на ферментацию, а крупная загружалась в роллеры марки ЧР 0-2, скручивалась в течение 40 мин, выгружалась и направлялась на ферментацию. Продолжительность ферментации устанавливалась для мелкой фракции первого скручивания 60 миндля мелкой фракции второго скручивания 70 мин, и для крупной фракции 80 минут. Проферментированные фракции сушились по отдельности в чаесушильной печи Т 1-ЧСП прио97,5 С до остаточной влажности продукта 5%.Высушенные фракции подвергались сухой сортировке, например на машине "Комбайн", и получались однородные по дисперсионному составучастицы. П р и м е р 2. Получение заменителя зеленого чая. Свежесобранные побеги ежевики в количестве 1000 кг резались на чаереэальной машине ЧПИ, фиксировались в чаефиксационном агрегате типа ЧФАпри температуре воздуха 170 С 3,5 мин, охлаждались до комнатной температуры, загружались в роллеры типа ЧРОи скручивались 45 мин, после чего сушились в чаесушильной печи Т 1-ЧСП при 97,5 С до остаточной влажности продукта 5% и сортировались на машине "Комбайн" для получения однородных по дисперсионному составу частиц.