Состав электродной проволоки

(19) (11 5 К 35/3 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ЕТЕПЬСТВУ Н АВТОРСКОМ мости шлаковой корки,флюсующиующие добавки,дополнительтористый кальций, окиськалатрия при следующем соотномпонентов, вес.%:Двуокись титанаОкись магнияДвуокись кремнияОкись алюминияДвуокись циркониФтористый кальциОкись калияОкись натрияостальные компоне 2/25-2 активи-. о содержатя и окисьшении 86. Б Лени В 12ордена Трудовоинститут электро ЗнаменЕ.О,Пат на .Н.Бучинский,стенюк, В.Г.Ми ропа Н.И.Кижняк1.042.4 88.8) зяты в следующем Углерод МарганецКремнийЖелезо2. Состав по стально т л и ч я, окисьотлиелью алюминия, двчающийснижения скл ющии тивирующиве 3-10% образовани вышения пор веса проволоки. л Сл ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ(21) 282811 (22) 23.07. (46) 30.03. (71) Ордена го Красного сварки им. (72) Н,М.Во Л,М.Бельфор нин и С.П,Х (53) 621.79(54)(57) 1.СКИ, преимущ де защитных род, марган сующие акти ходящиеся влоки, содер окись магни ОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОственно для сварки в срегазов, содержащей углец, кремний железо и флюирующие добавки, наканалах канале) провоащие двуокись титана,двуокись кремниуокись циркония,с я тем, что, с цонности металла шва к 30-805-302-201-12я 0,1-5й 1,33-16,7О, 13-30,16-3 э 7 лнты проволокиоотношении, вес.%0,05-0,121,2-2,50 2-1 тем, что флюсующие акобавки взяты в количест5 1 О 5 О 25 30 ких свойств. 40 45 50 Изобретение относится к сварке,в частности к сварочным материалам,а именно к составу электродной проволоки,Известен состав электродной проволоки, содержащий углерод, марганец,кремний, железо и флюсующие активирующие добавки, содержащие двуокисьтитана, окись магния, окись кремния,окись алюминия и двуокись цирконияпри следующем соотношении компонентов, вес.7,:Двуокись титана 30-70Окись магния 10-50Окись железа 5-25Окись кремния 1-20Окись алюминия О, 5-10Двуокись циркония 0,1-5остальные компоненты проволоки взяты в следующем соотношении, вес.7:Углерод 0,05-12Марганец 1-2,5Кремний 0,2-1Железо ОстальноеНедостатком известного составаэлектродной проволоки является склонность металла шва к образованию пори неудовлетворительная отделимостьшлаковой корки.Для снижения склонности металлашва к образованию пор и повышенияотделимости шлаковой корки составэлектродной проволоки, содержащейуглерод, марганец, кремний, железои флюсующие активирующие добавки,содержащие двуокись титана, окисьмагния, двуокись кремния, окись алюминия и двуокись циркония, дополнительно содержит фтористый кальций,окись калия и окись натрия при следующем соотношении компонентов,вес.7:Двуокись титана 30-80Окись магния 5-30Двуокись кремния . 2-20Окись алюминия 1-12Двуокись циркония 0,1-5Фтористый кальций 1,33-16,7Окись калия 0,13-3Окись натрия 0,16-3,7а остальные компоненты проволокйвзяты в следующем соотношении,вес, 7.: Углерод 0,05-0,12Марганец 1,2-2,5Кремний 0,2-1Железо Остальное Флюсующие активирующие добавки взяты в количестве 3-107. от веса проволоки. Введение во флюсующие активирующие добавки фтористого кальция способствует снижению склонности металла шва к образованию пор, обусловленному водородом, и позволяет получить швы с высокими механическими свойствами, в том числе высокой ударной вязкостью при низких температурах.Введение в состав активирующих добавок окислов калия и натрия способствует повышению,иониэации дугового промежутка, что при соответствующем соотношении компонентов нейтрализует отрицательное влияние фтористого кальция на стабильность горения дуги и разбрызгивание электродного металла.Оптимальным является соотношениеКО + БаО0 2----- с. 0 5. При соотноС Гафшенин компонентов менее 0,2 ухудшается стабильность горения дуги и увеличивается разбрызгивание электродного металла. При соотношении компонентов более 0,5 снижается стойкость металла швов к образованию пор.Указанный состав проволоки обеспечивает хорошее формирование швов и легкую отделимость шлаковой корки. В табл. 1, 2 и 3 приведены составы электродных проволок и результаты испытаний их сварочно-технологичесПрименение данной электродной проволоки в промышленности позволяет расширить область применения высокоэффективного процесса сварки в СО и существенно повысить стойкость швов к образованию пор при минимальных потерях металла на разбрызгивание.Производственные испытания данной электродной проволоки подтвердили ее высокие сварочно-технологические свойства,.Ф 1 ць 4 л л М ц 11 л 4 Я 4 о о Ф 1 счев сО сч ОО лО 1" 11 1 О с 11 щФ1 СО О 1 л 4 О 4 ю щ 4 ц 1890650 Т а б л и ц а 3 Проволокаопытная Содержание Н , см /100 г Н,4,6 2,0 0,063 2,6 0,064 4,4 1,9 2,5 2,0 1,3 3,3 0,9 1,6 2,5 0,8 2,1 2,9 2,8. 0,8 2,0 ЪСоставительРедактор О.Кузнецова Техред Л.Олейник Корректор А.ференц Заказ 1629/5 . Тираж 1001 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 0,059 0,060 0,057 0,058 0,009 0,007 0,008 0,005 0,007 0,006