Способ получения листового металла кремний-железо

Всек;ечавпатенн иф мфюв икгиая Ж ет Н ОПИ Союз Соеетскик Социалистическик респубики(51) М. Кл.С 21 О 7/1 В 21 В 3/О влено 03.1 1,72 (21) 184 3) Приоритет)195553 32)0411.71 Государственный комите СССР ио аелам изобретений и открытий(72) Автор изобретенив ранецбрик ЛитмСо)А) Ин артин ФИностранная Фирма Армко Стил Корпорейшн(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВОГО МЕТ КРЕМНИЙ-ЖЕЛЕЗОтой носитс я к к способуили полос ов из спла ориентиров 0,б позволяет поей величиной держа в том высок чей п:тельн Изобретение от металлургии, в частности получения тонких листов для изготовления магнит ва железо- кремний, имеющих анную структуру зерен.Известен способ получения листового металла кремний-железо (трансФорматорной стали с 4 кремния), 1 О включающий горячую прокатку слябов при температуре начала прокатки 1050-1100 оС с различными степенями обжатия, горячую прокатку в полосу толщийой 2,0 мм при начальной тем- )5 пературе прокатки 1200 оС и температуре полосы 800 С, ,"солодную прокатку до окончательной толщины с промежуточными и окончательными отжигами 1). Данный способ является у) наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату.Недостатки известного способа состоят в том, что при его осуществ- Я лении происходит рост зерна, не достигается однородность магнитной проницаемости и потерь в сердечнике,Целью изобретения является предотвращение избыточногороста зерна по"средством получения литой столбча структуры, ориентированной внутрь от каждой поверхности литого сляба, создание ориентации структуры зерна (110) (001), повышение однородности магнитной проницаемости и потерь в сердечнике.Цель достигается тем, что в способе, включающем получение литого сляба толщиной 10-30 см, горячую прокатку, холодную прокатку до ко нечной толщины с промежуточным и конечнымотжигами, горячую прокатку сляба сначала осуществляют при 750- 1250 С со степенями деФормации 5-5 а перед холодной прокаткой ведут прокатку при 1260-1400 С до толщины 2,5 мм.Предложенный спосолучить ленту со средизерна 4;5 ед.по А 8 ТМ.Описываемый способ получения листового металла кремний-железо, сощего 2-4кремния, заключаетсячто литой сляб нагревают доих температур, подвергают горярокатке до промежуточных размеров и холодной прокатке до окончаой толщины, после чего осущест88 2,13 2 2 9 2,86 1038 3,15 1038 1398 1835 07 1398 2,5 мм, холодчной толщины нечным отжнгамис я тем, что, ия иэбыточного вом пгггтученяя обрете 60металла л п н рокатку до толщин ую прокатку до к с промежуточным и о т л и ч а ю щ и с целью предотвращ роста зерна посред он кСпособ получемний-железо,емния, включаю сляба толщин гия листового содержащего 2 аий получение й 10-30 см, гитоячую вляКгт декарбюриэацию с последующим отжигом для создания условий вторичной рекристаллизации и получения ориентированной структуры за счет поглощения разориентированных зерен, что обеспечиваетсяпервоначальной горячей прокаткой со степенью деформации 5 при температуре интенсивного роста зерен с предварительным нагревом до вйсокой температуры.Обычно интенсивный рост зерен сля О бов начинается при 1260-1350 С. Однако первоначальное обжатие проводят при 750-1250 С, причем наиболее предАочтительнымявляется интервал 850"1150 фС. При первоначальном обжатии осуществляется уменьшение размера зерен сляба после нагрева до 1400 С; горячее обжатие на 25 приводит к полуумению зерен диаметром около 5 мм (предпочтительное обжатие 10-50)П р и м е р. пихту состава, вес,: углерод 0,034; марганец 0,06; сера 0,024 у кремний 3,17; железо-остальное, расплавляют по обычной технологии,в мартеновской или электродуговой печи, расплав заливают в ковш, куда вводят необходимое количество кремния, после чего можно проводить раФинирование расплава с помощью вакуумного переплава. Затем расплав передают на разливку, где получают сляб толщиной 15 или 20 см. Далее проводят резку на слябы определенной длины, нагрев до 1035 С, деформиро" вание со степенью 25 до толщины 15 см, нагрев до 14.00 фС, горячую прокатку до толщины 1,9 мм, отжиг при 975 С, холодную прокатку дотолщины 0,264 мм две стадии с промежуточным отжигом при 925 С), декарбюризацию-отжиг при 825 гС в атмосФере влажного водорода и отжиг в контейнере при 1200 С в течение 24 ч в атмосфере сухого водорода.В таблице приведены магнитные свойства и размер зерна в зависимости от содержания кремния, температуры нагрева слябов и начальной деформацией при горячей прокатке по предлагаемому способу%ЗВ 2 ТВМ,;.Ь.рКо екто Н. Задерновская Заказ 6258/56 Тираж 653 ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРа ская наб. . 4 5Подписное Филиал ППП Патентфф, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 литой столбчатой структуры, ориентированной внутрь от каждой поверхностилитого сляба, создания ориентацииструктуры зерна (110) 001), повыщения однородности магнитной проницаемости и потерь в сердечнике,горячую прокатку литого сляба сначала осуществляют при 750-1250 С со степенями деФормации 5-50, азатем - до толщины 2,5 мм при 12601400 СИсточники инФормации,принятые во внимание при экспертизе5 1 Дубров Н. Ф. и Лапкин Н. И.Электротехнические стали. И., 1963,с178-181, 194, 207.