Патенты опубликованные 28.02.1992

Номер патента: 1715717

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Амплеев, Бутняков, Ефременков, Максимов, Молодкин, Рыбин

МПК: C03B 3/00

Метки: загрузкой, печь, стекловаренную, шихты

...положении до следующего цикла включения загрузчика шихты.Применение механизма сдвига 7 на каждом загрузчике позволяет с разной частотой формировать разрывы между грядами шихты, по фронту загрузочного кармана при ограничении на работу с неполным притоком, Целесообразно в крайних (пристенных) зонах варочной зоны печи с пониженной температурой формировать более узкие гряды, чем в центре. Наличие индивидуальных задатчиков 171 - 17 п позволяет изменять частоту формирования гряд при одинаковой производительности всех загрузчиков шихты.Блок 16 регулирования частоты формирования гряд шихты работает следующим образом. При снижении уровня стекломассы с регулятора 14 поступает сигнал "Мало" на вход формирователя 24 импульса по пе10 15 20...

Номер патента: 1715718

Опубликовано: 28.02.1992

Автор: Лаптев

МПК: C03B 5/24

Метки: регулятор, стекломассы, уровня

...времени Т 2 (фиг,2) высокий потенциал с выхода реле 8 исчезает и появллетсл на выходе реле времени 9 и далее на выходах элемента ИЛИ 10, входе и выходе реле времени 8 и элемента И 11 - загрузчик включается в работу, Через время Т 1 заканчивается выдержка времени, установленная на реле 9, и на его выходе поваляется "О", а следовательно, "О" присутствует на выходе элементов ИЛИ 10 и И 11-загрузчик откл очается. Че ез время Т 2 заканчивается выдержа времени на реле 8 и на его выходе появляется "0", чтоприводит к срабатыванию реле 9 времени иприсутствию "1" на его выходе и далее наэлементах ИЛИ 10 и И 11 - загрузчик вклю 5 чается в работу и цикл повторяется. Такаяциклическая подача шихты в печь производится до тех пор, пока либо...

Номер патента: 1715719

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Бобицкий, Демкович, Назарко, Тоган

МПК: C03B 23/20

Метки: заварки, ножек, приборов, электровакуумных

...пятна лазерного излучения и составляет для зоны прегдварительного нагрева 1-ц 1=1,25 10 Вт/м, зоны5 . сварки И-рг=4 8 10 Вт/м, зоны отжига В- рз=0,110 Вт/мг. Граничные значения для 3 соотношения зоны предварительного нагрева и эоны сварки следуют из заштрихованных области на фиг,2.На фиг.2 представлена за исимость температуры от времени при частоте оборо та оболочки 1-1 об/с при предварительном нагреве зоны сварки при различных значениях мощностей %=10 Вт (кривая 1) и Ю"30 Вт (кривая 2), При увеличении мощности нагрева наблюдается уменьшение. времени 4 предварительного нагрева зоны сварки, что приводит к резкому увеличению градиентов температуры, которые могут превысить граничные значения величины термостойкости стекла и привести к...

Номер патента: 1715720

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Антонов, Спиридонов

МПК: C03B 23/22

Метки: оптических, термопластичного, формования

...диаметра к толщине (см, фиг.5)- для заготовок, получаемых методом истечения капель из фильеры, 2 гВ лежит обычно в пределах 1,2-3,5. Формулы (1) и (2) выведены иэ уравнения непрерывности для 10 кольцевой струи .с учетом ограничения.почислу Рейнольса для перехода от ламинарности к турбулентности струи и проверены экспериментально, Иэ формулы (1) и (2) сле-.дует, что ширина зазора между направляю щим кольцом и боковой поверхностьюзаготовки составляет 0,1-1 мм, например для стеклянной таблетки радиусом 5 мм, толщиной 3 мм без фасок; массой 0,6 г при ГПД в воздухе. максимальный зазор " 0,7 20 мм. В предлагаемом способе подъемная сила струи определяется силой трения в зазоре между направляющим кольцом 3 и боковой поверхностю заготовки 6,...

Номер патента: 1715721

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Иванчук, Игнатьев, Скотарь

МПК: C03B 29/06

Метки: линия, стеклоблоков, укладки

...команду навключение пневмоцилиндра 26, который,перемещая копирную линейку 25, плавно5 отпускает подпружиненные сталкиватели24 стеклоблоков, посредством которых стеклоблоки 1, находящиеся на приемном лотке23, плавно прижимаются к поворотному.упору 12, установленному на подвижной10 платформе 10, Работа полуавтомата построена таким образом, что сталкивание стеклоблоков с приемного лотка 23 происходитодновременно с перемещением подвижнойплатформы 10 и находящегося на ней пово 15 ротного упора 12. Подвижная платформа 10перемещается посредством специальногопривода 13 на шаг, равный приблизительнотолщине стеклоблоков, который отсчитывается при помощи счетного устройства 14. В20 конце хода подвижной платформы 10, когдастеклоблоки 1 окончательно...

Номер патента: 1715722

Опубликовано: 28.02.1992

Автор: Юнусов

МПК: C03C 1/04, C03C 3/087

Метки: керамических, масс, стекло-плавень

...и др. Всб, трудов НИИстройкерамики, вып. 40-41,МСтройиздат, 1975, с. 133, составы стеклаМЗ,Изобретение относится к составу стекла, предназначенного для керамической промышленности в качестве эффективного плавня.Цель изобретения является снижение .температуры варки.Изобретение подтверждается конкретными примерами, и их свойствами, представленными в таблице.Измельченные и отвешенные компоненты тщательно перемешивают и варят при 1260-1300 С во вращающейся фриттоварке или в ванной печке прямого нагрева, Стекломассу гранулируют в холодной проточной воде, далее измельчают в шаровой . мельнице до остатка на сите М 0063 3.-4и добавляют в соответствующем количестве в ссу в виде шизобретения11нь для керамических масс,г, АгОз, )-егОз, СаО, М 90 Яч...

Номер патента: 1715723

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Давыдова, Манукян

МПК: C03C 1/04

Метки: керамический, коричневого, пигмент, цвета

...массы фритты и каолина. Готовую суспензию можно использовать как с перемешиванием с глазурями; так(57) Изобретение относится к составам красителей, используемых в керамической промышленности и для окраски белых, цветных покровов в коричневый цвет. Целью изобретения является повышение блеска и кислотостойкости. Для этого керамический пигмент содержит следующие компоненты, мас.: ЯЮ 2 59,43-61,87; А 1203 15,68-16,46; Рег 03 3,54-3,96; ТЮ 2 0,81-0,91; СаО 1,96- 2,26; йагО 6,69-10,24; К 20 3,22-3,5; РЬО 4,63-4,84, причем сумма К 20 и йагО равна 9,91-13,74. Кислотостойкость пигмента 94- 96,8 ь; блеск 73-75. 3 табл,и в качестве отдельной гнаносят на изделия окуризацией и обжигают прФормула изобКерамический пигцвета, включающий 5 02СаО, йа 20, К...

Номер патента: 1715724

Опубликовано: 28.02.1992

Автор: Юнусов

МПК: C03C 3/118

Метки: стекло

...0,36-0,37; Р 205 1,35-1,79; 1= 0,06-0,09; ЯОз 0,40-0,50. Температура варки стекла 1320.4.20 С, температура размягчения 550 + 10 С, 1 табл. и снижающие температуры спекания керамических масс при их термообработке.Высокое содержание А 120 з и заниженное содержание 3102 в стекле улучшает качество керамических изделий пофизико-механическим свойствам за счетвлияния А 120 з на увеличение муллитообразования,Комплексное участие плавня в данныхсоставах стекла ускоряет спекаемость керамических масс при сравнительно низкой температуре скоростных режимах обжига,Сырьем для описываемого состава стекласлужит необогащенный Ангренский каолин,отходы фосфогипса и кальцинированнэя сода Конкретные составы стекла представ ны в таблице. Измельченные и отв...

Номер патента: 1715725

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Байдаков, Борисова, Гутенев, Оркина, Тверьянович

МПК: C03C 3/32

Метки: ионной, проводимостью, стекло, халькогенидное

...галлия, германия, серы и фгорида натрия в вакуумираванных кварцевых ампулах, Варка стекол производилась при температуре до 1100 С в течение 7 ч, Мерой величины 3 является толщина образовавшегося в результате контакта с водой поверхностного слоя стекла с пониженной по сравнению с объемом концентрацией щелочного металла,(54) ХАЛЬКОГЕНИДНОЕ СТЕНОЙ ПРОВОДИМОСТЬЮ(57) Изобретение относится к полифункциональным стеклам, С целью повышения устойчивости к воздействию влаги стекло имеет следующий состав, мас, О/О: галлий 5- 45; германий 10-50; сера 30-50; фторид натрия 1-20. Показатель неустойчивости стекла 005-5,2 мкм, ионная проводимость (10 -10 ) Ом .см, 1 табл. В таблице приведены конкретные примеры стекол и их свойства.Как видно из таблицы,...

Номер патента: 1715726

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Журавлев, Ковнер, Смирнова

МПК: C03C 8/02

Метки: грунтовой, фритта, эмали

...для введениявсего количества СаО и МдО и частично5 Ог, йагО. Для введения остальных необходимых оксидов используют следующиесырьевые материалы марки ч. и х.ч,.кг: ВОг (песок кварцевый) 34,2 йагО (сода кальцинированная) 12,8 ВгОз (бура) 43 НО (оксид никеля) 2,1 РегОз (оксид железа) 2,4 АгОз (глинозем)3,4 Вводимая зола ТЭС (ПрибалтийскойГРЭС) включает, мас. 6: 90 г 36,2 + 2; йагО(57) Изобретение относится к антико онной защите стальных иэделий х венно-бытовых, химической и га аппаратуры. С целью повышения про сцепления с подложкой и удеше фритта для грунтовой эмали при нан на подложки без их травления со следующие компоненты, мас.: ВОг СаО 12-16; йагО 22-24; ВгОз 6,5-10 0,1-3,4; РегОз 0,1-2,4; М 90 1,0-1,6; М 2,7. Температура обжига...

Номер патента: 1715727

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Давыдова, Манукян

МПК: C03C 8/02

Метки: глазури, глухой, состав

...измельчают. Готовая глазурь окунанием или пульвериэацией наносится на керамические черепки,Формула изобретенияСостав глухой глазури, включающий 8102, А 120 з, РегОэ, Т 1 О 2. СаО, йагО, К 20, о тлича ющийся тем,что,с целью повышения белизны, блеска и коэффициента термического расширения, он содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас. 7 ь:31 О 2 31715727 Та блица 1 г г г г т г гПри- Содержание окислов в глазури нас,Ф Свойстваг010 е А 1 зОз РезОз ТаОе СаО ОаЕО К О блеск, белизна.КТР2 2аЬ 10 тградгв вщгг г а ггта иг г ггг1 5900 894 0 49 1245 8 51 8 81 1 80 77 87 95,252 59,56 8,97 0,69 1069 935 893 1,81 77 . 83 94,973 61,21 9, 12 О, 70 8,20 9,63 9, 34 1,80 76 83 94,024 62,63 9,15 0,71 6,65 9,УО 9,35 1,81 74 83 92,51...

Номер патента: 1715728

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Давыдова, Манукян

МПК: C03C 8/02

Метки: глазури, глухой, состав

...полевой шпат, окись титана дозируют, перемешивают, загружают в печь для варки. Температура варки 1200 вС. В(57) Изобретение относится к составам глушенных титановых глазурей, которые могут, найти применение в производстве белых отделочных материалов для внутренней облицовки зданий и сооружений, и может быть использовано в качестве покрытия при изготовлении керамических, фаянсовых плиток и изделий. Целью изобретения является снижение температуры плавления и получение глазури желтого цвета. Для этого состав содержит, мас.%: 3102 63,96-70,20; А 120 з 10,74-11,80; ГегОз 0,07-0,08; Т 102 10,05- 10,54; СаО 0,33-0,36; йагО 4,48-9,7: КгО 3,75- 4,6. Материал имеет желтый цвет, Тплав.=900-1080 С. 3 табл,ую фритту добавляют воду, камассы...

Номер патента: 1715729

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Антипов, Белый, Бондарь, Коростель, Крайник, Нагорная, Пилипенко, Питкевич, Терновская

МПК: C03C 8/02

Метки: коричневого, покрытия, фритта, цвета, эмалевого

...по сосуду Лисенко. ста вам онных етовых веннонаэ- тивных спечиивания металли Целью изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.Для приготовления фритты применяются следующие сырьевые материалы: песок кварцевый, полевой шпат (кварцполевошпатное сырье), селитра натриевая, сода кальцинированная, бура или борная кислота, селитра калиевая или поташ, оксид хрома, пиролюзит, железная окалина и мел. ставы фритт приведе конкретных составов привеИзобретение от фритт для получени эмалевых покрытий тонов на стальных из бытового и санитарн чения, деталях газовы панелях. Цветовой то веется путем молеку фритты в период ее св лов переменной вале носится к со я антикоррози оричневых цв делиях хозяйст -технического х плит идекора н...

Номер патента: 1715730

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Болотин, Канаев, Квятковская, Красный, Паушкин, Рудаков, Ткачева

МПК: C03C 8/02

Метки: глушеной, фритты

...ил пности менее 0,5 мм й продукт имеет сле став, мас.;Отходы бамесью стеклом при замене фчей, измельчаюке до кусков 2 конусной инерго типа до кру Полученныхимический со 302 А 2 ОзСаО М 90 дстве глазу- Целью изоушенности еских плит. Для этого ой фритты, е.нтов шихглушителя мешивания ттоварочных воде, в шихнеупоров с асчета ввоия от заданшен ность1715730 Предлагаемый способ изготовленияглушеной фритты позволяет получать на керамических плитках глазурное покрытие с высокой глушенностью при пониженном 5 расходе дефицитного цирконового концентрата и утилизации вторичного сырья - цирконийсодержащих отходов бакоровых огнеупоров. 10 Формула изобретенияСпособ получения глушеной фритты,вхлючаю 1 ций дозировку компонентов шихты с...

Номер патента: 1715731

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Горина, Колонтай, Хмель

МПК: C03C 8/06

Метки: покрытия, фритта, эмалевого

...мас.: 302 42,0-46,0; А 20 з 5,2-7,0; В 20 з 14,2-16,0; Йа 20 16,9-20,0; К 20 1,0-2,0; СаО 2,0-5,0; Т 02 7,0-12,0; СоО 0,2- 1,0; й 0 0,4-0,9; Ее 20 з 3,1-4,0; МвО 0,7-1,9; Р 2 1,3-1,9. Интервал обжига покрытия 780- 900 С, растекаемость 30-60 мм, покрытие плотное, ровное. 1 табл.(4-6), пигментов (5-15), молибденовокислого аммония (0,02-0,56) и воды (30-40) размалывают в шаровых мельницах до тониныпомола 15-20 (отстаивание в сосуде Лисен- фко), Полученный эмалевый шликер наносят наизделие в виде эмалевого покрытия, котороезатем обжигают при температуре 780-900 С.Обожженное эмалевое покрытие отличаетсявысокой плотностью при толщине покрытия0,08-0,15 мм, хорошей оплавленностью и блеском,Изобретение поясняется конкретнымисоставами,...

Номер патента: 1715732

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Гандзюк, Ефимова, Иоффе

МПК: C03C 8/08

Метки: эмаль

...1250 С в течение 1 ч 20 мин с последующей выработкой путем грануляции на воду,В качестве шихтных материалов применяют песок кварцевый, борную кислоту, гидроокись алюминия, углекислый кальций, окись кобальта, двуокись циркония, двуокись титана, окись магния, тринатрийфос(57) Изобретение относится к составам бесфтористых низкотемпературных цветных эмалей и может быть использовано для эмалирования изделий электробытового и торгового машиностроения, а также газовой аппаратуры. С целью повышения термостойкости, прочности на удар и прочности на истирвние эмаль содержит следующие компоненты, мас.: 3102 34,0-36,0; А 20 з 3,5-7,0; В 20 з 16,0-20,0; йа 20 15,0-18,0; К 20 1,0-2,5; Т 102 9,0-12,5; Р 205 2,0-4,0; ЕГО 2 0,5 - 1,5; М 90 1,0-2,0, СаО...

Номер патента: 1715733

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Кнабе, Колесниченко, Соболь, Шаброва

МПК: C03C 8/14

Метки: защитное, нелегированных, покрытие, сталей

...применения 650- 700 С, прочность на разрыв 150-200 МПа, модуль упругости (50-80) 10 МПа.Составы готовят следующим образом: стеклоэмалевую фритту измельчают до прохождения через сито 4900 отв/см и смешивают с 30 воды и 3 Часов-Ярской глины для получения шликера, который затем методом облива или окунания наносят на предварительно подготовленную (травлением, дробеструйной очисткой) поверхность металла сталь 08 КП. Обжиг ведут при 870-970 С,Изобретение поясняется конкретными составами, приведенными в табл.1. Свойства этих составов приведены в табл,2.Предлагаемое защитное покрытие отличается от прототипа в первую очередь высоким защитным действием в сочетании с достаточно высокой механической прочно1715733 стью. Достижение таких...

Номер патента: 1715734

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Адушкин, Артемьев, Кейшс, Крейцберга, Паукш, Перельмитер, Редала, Соловьева, Штайгер

МПК: C03C 8/16, C03C 8/22

Метки: грунтового, композиция, покрытия, эмалевого

...С, имеет водопоглощение при 15 мин 7,9-8,3, ударную прочность 0.25-0.35 кгм, фритта имеет состав, мас. : АгОз 20- 22; ВгОз 66-70; СаО 10-12. 2 табл. Предлагаемая композиц У ющие преимущества:достигнуто равномерное изменение водопоглощения;достигнуто увеличение ударной прочности и качества покрытия;композиция дешевле благодаря введению значительного количества отходов стекольной промышленности, песка и продуктов переработки опытно-нефелиновых руд перспективной добычи (до 9).Ф о р мула и за брет е н и я.Композиция для получения эмалевого грунтового покрытия, содержащая фритту. включающую АгОз, ВгОз, СаО, глину, песок, воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,.с целью обеспечения равномерного изменения водопоглощения, повышения...

Номер патента: 1715735

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Вильнина, Горин, Закиров, Мейтин, Мишина, Непышневский, Орлов, Самигуллин, Сафин

МПК: C03C 25/02

Метки: волокна, замасливатель, стеклянного

...к промышленности строительных материалов и может применяться для выработки стеклянного волокна, предназначенного для армирования изделий, С целью получения рассыпающегося ровинга эа счет повышения коэффициента трения нити замасливатель для стеклянного волокна имеет следующий состав, мас, : полиуретановый латекс (33-ной концентрации) 12-24; винилтриэтоксисилан 0,4-1,0; магнийфосфатная связка (33-ной концентрации) 1-4; полиэтиленгликоль 1-9; вода - остальное. Коэффициент трения нити 0,28-040, 2 табл,живая слабое кипение. Затем брали необходимое количество связки и полиэтиленгликоля, разводили в равных количествах воды и после этого их смешивали.Замасливатель готовили следующим образом: необходимое количество полиуретановоголатекста...

Номер патента: 1715736

Опубликовано: 28.02.1992

Автор: Куклинский

МПК: C04B 5/00

Метки: металлургического, шлака

...шлакаи зернистого материала, С;Сшл, Сшлл - теплоЕмкость шлака пРиначальной и конечной температуре, кДж/кгград; 35ак,цд, аос - удельные знтальпии кристаллизации шлака, диссоциации зернистого материала и потерь в окружающую среду,кДж/кг;т"- конечная температура материалов. 40Предлагаемый способ осуществляютследующим образом,Расплавленный шлак, периодически выпускаемый из металлургической печи, собирают в миксере, используемом для сепарации металла и в качестве копильника расплава. Из миксера шлак порционно вы Конечный продуктконвертерногопередела Начальная температура шлака, тшл С Зернистый материал 1600 Известнякусловно 1006СаСОз) Начальная температура известняка,сэ, С 0Плотность шлака врасплаве, р шл,кг/и 2200Насыпная...

Номер патента: 1715737

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Буряков, Демин, Лелецкий, Сорокин, Фомичев

МПК: C04B 5/00

Метки: металлургического, переработки, распадающегося, шлака

...траншее осуществляют поливом водой в количестве 0,6-0,8 м lт шлака с интенсивностью 300- 350 м /ч, а магнитную сепарацию осуществляют при влажности шлака 6-12 О, При таком режиме охлаждения исключается стабилизация шлака, весь объем шлака распадается и приобретает влажность, при которой не наблюдается пылевыделение, а металлические включения не имеют связи с минеральными,Предлагаемый способ переработки распадающегося металлургического шлака реализуют следующим образом.Шлак из электропечей скачивают в стальные чаши вместимостью 16 м . Приз помощи автошлаковозов чаши транспортируют к специальным траншеям, Здесь иэ ранее слитого и распавшегося шлака при помощи экскаватора или грейферного крана формируют замкнутые по периферии полости, в...

Номер патента: 1715738

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Бажиров, Битемиров, Даулетияров, Ибрагимов, Серикбаев, Шапиро

МПК: C04B 5/02

Метки: переработки, расплава, шлакового

...с шлаковым расплавом идет нейтрализация токсичных газов. Полученный гранулированный шлак с потоком раствора попадает в грануляционную ванну, где про 2(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКОВОГО РАСПЛАВА(57) Изобретение относится к способам переработки шлакОвого расплава, например при производстве гранулированного шлака. Цель изобретения - снижение выделения фосфористого и фтористого водорода из гранулированного шлака фосфорного производства, Грануляцию осуществляют в 0,2 - 2,00-ном водном растворе смеси кальцинированной соды и отхода перманганатной очистки капролактама, 1 табл. исходит его окончательное охлаждение, Затем шлаковая пульпа насосом перекачивается в бункер-отстойник, где она обезвоживается до влажности 10-157 ь. Обезвоженный и...

Номер патента: 1715739

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Бажиров, Битемиров, Даулетияров, Ибрагимов, Серикбаев, Шапиро

МПК: C04B 5/02

Метки: переработки, расплава, шлакового

...др, Гидравлическая активность доменных шлаков, гранулированных водным раствором сульфатно-дрожжевой бражки. - Известния ВУЗов. Строительство и архитектура, 1981, В 7, с. 68-71. тение относится к производству ых материалов, преимущественбам переработки шлакового расможет быть. использовано при тве гранулированного шлака и емзы.(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКО ГО РАСПЛАВА(57) Изобретение относится.к способам обработки шлаковых расплавов и может быть использовано при производстве гранулированного шлака и шлаковой пемзы. Цель изобретения - снижение выделения фосфористого и фтористого водорода в атмосферу с парогазовой смесью и из продуктов шлакопереработки. Для этой цели в водный раствор сульфатно-дрожжевой бражки вводили отходы перманганатной...

Номер патента: 1715740

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Бажиров, Битемиров, Даулетияров, Ибрагимов

МПК: C04B 5/06

Метки: пемзы, шлаковой

...изснизить стоимость ш20% по сравнению сФормула изСпособ полученитем пронизывания ства потоком воздухатонкодисперсной поотличающийснижения стоимостищей добавки применрошки вермикулита вмассы расплава,ествля- З етение относится к пр ительных материалов,легкого заполнител шлаковых расплавов, зобретения - снижени ой пемзы.б осуществляют следую мышленименно к бетонов е стои им обраплав доставляют на шлацех шлакопереработки и мзовую установку с возом и устройством для добавки. При перемешивоздухом, содержащим ку вермикулита, происыделение в виде водяных расплава. Охлаждение и ый рас овшах в шлакопе ризатор шковой лава с ю добав е газов изация Фь С) Изобр ности стро получению(пемзы) из Цель и сти шлаков Спосо зом. Шлако ковозных к...

Номер патента: 1715741

Опубликовано: 28.02.1992

Автор: Шарифов

МПК: C04B 7/00

Метки: бетонной, вяжущее, смеси

...стеклянный сосуд, соединенный с обратным холодильником, добавляют раствор йаОН. Сосуд помещают в водяную баню и нагревают в кипящей воде в течение 1 ч. После охлаждения раствор отфильтровывают от волокнистой массы и применяют в качестве добавки к предлагаемому вяжущему.Предлагаемое вяжущее испытали при приготовлении тяжелого бетона МЗОО состава 1:1,52:2,57 (вяжущее:песок:щебень) при водовяжущем отношении В/В 1 0,4 и удельном расходе вяжущего В 1- 475 кг в 1 мз бетонной смеси, В качестве заполнитеП име ы я агвемого вя его Прототип67 1 2 3 4 5 Состав вяжущего, мас. % 89.5 83,0 5 В,З 5 8,4 Цемент Воластонит Керамзитовая пыль Щелочной экстрат стеблей хлопчатника74,8 745 В,Э 14.5 16,7 10.9 80,114,55,0 78,0 10,5 16,7 68.3 14,5 16,7 во 20 0,5...

Номер патента: 1715742

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Глуховский, Петропавловский, Скурчинская, Ульянова

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...ТОг 0,3-0,5; КгО 1,2-1,5; ппп 0,4-1,0.Технологический процесс получения вяжущего включает сушку шлака до влажности 1-2%, смешивание высушенного шлака с известково-нефелиновым спеком и золойуносом, помол полученной смеси до удельной поверхности не менее 300 м (по ПСХ) и затворение продукта помола водой,Активность вяжущего определяют по ГОСТ 310,4-81, а водопоглощение - испытанием образцов по ГОСТ 12730.3-78.В качестве компонентов вяжущих ис пользовали мартеновский шлак Запорожского и конвертерный шлак Криворожского металлургических комбинатов, золу-унос Ладыжинской ГРЭС и известково-нефелиновый спек ВолховскОго алюминиевого1715742 25- 50Остальное Таблица 1 Химический состав Про ние таб комбината, составы которых приведены в табл,1....

Номер патента: 1715743

Опубликовано: 28.02.1992

Автор: Сартбаев

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...20 Таблица 1 КомпонентФ510 А 1 тОз Резок Рел ТЮэ 1 ияо Сао ЧВО ЕЭО Иаэо Ртофоз 5 Р алга- ппп Сц РЬ 2 цникаЧ Сырьевые материалы Илам электротермоФосформого производства Чимкентского завода фосфорных солей 45 25 3,60 0,260,25 0,13 0,063 43,68 2,40 0,54 0,50 0,22 0,34 0,31 3,6 0,47 2,85 Хвосты обогацения редкометаллической Руды Верхне-Кайсактинского месторок- дения 69 э 01 14 э 9 1,7 2 э 2 Оэ 7 Оэ 07 Оэ 22 5 эа Вэ 9 Оэ 9 Оэ 1 0,19 - - 0,8 З,З 7 Хвосты обогаценмяполиметаллицеской Руды йкезкаэгэнского месторокдения горнонеталлургического комбината идквзказганцветметээ Хвосты обогащенияпояыиеталической руды Текелыйского местрохцценивТекеэийской обогатительной фабрики г4,84 68,и 12,12 1,89 0,88 О,З 3 О,О 9 4,49 О,96 1,95 3,44 О 19 0,193,2 1,2...

Номер патента: 1715744

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Лайневоол, Мацкин

МПК: C04B 7/28

Метки: вяжущее

...образцы вынимают из форм, Через 2 ч образцы подвергают пропариванию притемпературе 70-80 С по режиму: подъемтемп. - 2 ч, изотермический прогрев - 10 ч,остывание - 3 ч. После этого образцы высушиают при температуре 55 - 60 С до постоянной массы.Высушенные образцы выдерживают 23 ч при температуре 20."4 С. Затем образцы испытывают на прочность при изгибе поГОСТ 310.4-76,Полученные после испытания на изгибшесть половинок балочек испытывают напрочность при сжатии в сухом состоянии поГОСТ 310.4 - 76, Оставшиеся шесть половинок погружают в воду с температурой 201715744 Таблица 1 Таблица 40 С на 24 ч, Затем их вынимают из воды,удаляют избыток воды с поверхности и испытывают на прочность при сжатии по ГОСТ310,4-76. Предел прочности при сжатии в...

Номер патента: 1715745

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Андреева, Горчаков, Орентлихер, Холошин

МПК: C04B 7/36

Метки: цемента

...на производствах (трубных, сепараторных и др.), работаю-. щих в открытом и замкнутом циклах, до удельной поверхности 2500 - 3000 смг/г, .Затем осуществляют домол цемента сухим или мокрым способом в мельницах тонкого помола (вибромельницах, устройствах для диспергирования смесей УДС и р.) до удельной поверхности 3000 - 6000 см /г, определяется степенью использования цемента в растворах и бетонах, При этом следует отметить, что увеличение степени дисперсности цемента целесообразно (дает положительный эффект) только до определенного предела, составляющего для обычного портландцемента без добавок 5000 - 6000 см /г. При домоле вводится догполнительное количество сульфата кальция ЛГ, определяемое по предлагаемой формуле и рассчитываемое в...

Номер патента: 1715746

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Архабаев, Джумагазиев, Дубовиков, Жумартбаев, Кажимуратов, Мацуцин

МПК: C04B 7/42

Метки: белитового, клинкера, смесь, сырьевая

...смесь вводят отходы переработки электротермофосфорного шлака на белую сажу. Соотношение компонентов в сырьевой смеси составляет, мас.%: отход переработки электротермофосфорного шлака на белую сажу 85 - 95; известняк 5-15, 1 табл. полного удаления этих солей нейтрализуется кислотой, вновь промывается водой и выгружается в отвал. Промводы возвращаютсядля использования в технологии.Карбонатно-силикатный кек имеет сле- ддующий состав, мас.%: СаО 47,5 - 48,0; ЯО 225,5 - 30,0; С 02 12-13; А 20 з 1,5 - 1,8; Ге 20 з0,6 - 0,8; М 90 2,5-,3;0; Р 205 1,8 - 2,0; Е 1,8-2,0,остальное, включая влагу 5 - 6,Готовили 1,0 кг сырьевой, смеси% известняка и 95% кека, содержащего, мас,%:Ф 3 ьСаО 47,8; 502 25,6; С 02 12,5; А 20 з 1,5; (Ь=е 20 з 0,6; М 90 2,5; Р...