Установка для нанесения покрытий

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН А 1 04/О 4 во 5 ИТЕТ СССРЙ И ОТНРЫТИЙ. ГОСУД АРСТВЕННЫИ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТ ОПИСАН ЗОБРЕТЕНИЯ ЕЛЬСТВУ ВТОРСНОМУ С 962016/29. 10.855.01.88.роектныйтвенного и работы установ анесения покрыти е надежно новка для повышеки. Уссодержи подвесками дляные параллельно т конвеиер и располож равляющие с озможностью инсти объед Научно-прония "Лакокрас издел тановленной н звратно-посту ап их с нок, Р,П;Б .Н.Миэринь З.Гольбрай ман,088. 8)е свидетельство СССРВ 05 В 5/08, 1968,свидетельство СССРВ 05 В 13/04, 1984,НИЯ ПОКРЫТИЙ ся к окрасочк автоматичения покрытия цилиндричеси может быть асли промышния являетоя нои технике,а ским установк на внутреннюю ких изделий использовано ленности. Це в частностиамдля нанесповерхностьипа бочек,в любой отрью изобр ете(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕС (57) Изобретение относит пательного перемещения кареткои сраспылителем и приводом,. его перемещения, механизм синхронизации перемещения подвесок с изделиями с перемещением каретки с распылителем, Поставленная цель в установке достигается благодаря выполнению механизмасинхронизации в виде установленногов вертикальной плоскости, параллельной конвейеру, с наклоном к горизонтали цепного контура с закрепленнымина противоположных его ветвях колодками с замковыми упорами и толкателей, разновысотно закрепленных наподвесках конвейера, при этом на колодке верхней ветви цепного контураустановлен толкатель для контактирования с кареткой распылителя. 6 ил, 1 13Изобретение относится к окрасочной технике, в частности к установкам для автоматической окраски внутренней поверхности цилиндрических изделий типа бочек, фляг, и может быть использовано в любой отрасли промышленности.Целью изобретения является повышение надежности работы установки,На фиг. 1 схематически изображена установка для нанесения покрытий; на фиг. 2 - то же, общий вид; на фиг, 3 - механизм синхронизации при взаимодействии с рабочей подвеской конвейера, на фиг, 4 - то же, при взаимодействии с холостой подвеской; на фиг, 5 - вид А на фиг. 2; на фиг. 6 - вид Б на фиг, 5.Установка для нанесения покрытий содержит конвейер 1 с рабочими подвесками 2 для изделий 3 и холостыми подвесками 4 и расположенные параллельно ему направляющие 5 с установленной на них с возможностью возвратно-поступательного перемещения ка-. реткой 6 с распылителем 7 и приводом 8 его перемещения и механизм синхронизации перемещения подвесок с изделиями с перемещением каретки с распылителем, выполненный в виде установленного в вертикальной плоскости, параллельной конвейеру, с наклоном к горизонтали цепного контура 9 с закрепленными на противоположных его ветвях 10 и 11 вблизи поворотных звез. дочек 12 и 13 колодками 14 и 15 с замковыми упорами 16 и 1.7 и толкателей 18 и 19 для взаимодействия с упорами 16 и 17, разновысотно закрепленными на рабочей 2 и холостой 4 11 одвесках конвейера 1. На колодке верхней ветви 10 цепного контура 9 установлен толкатель 20 для контактирования с кареткой 6 с распылителем 7.Цепной контур 9 смонтирован наопорно-направляющей конструкции 21 с верхней 22 и нижней 23 направляющими для перемещения по ним роликов 24 и 25 подвижных колодок 14 и 15,Замковые упоры 16 и 17 состоят из неподвижных 26 и 27 и поворотных 28 и 29 опор соответственно, Последние подпружинены с помощью пружинных толкателей 30 и 31, установлены на осях 32 и 33 и выполнены со скошенной наружной поверхностью и выступами 34 и 35, предотвращающими поворот опор в направлении от неподвижных66228 5 10 1 Г 20 25 30 35 40 45 50 55 опор 26 и 27. Толкатель 20 колодки14 выполнен в виде оси 36, на концекоторой закреплен с возможностью вращения ролик 37, установленный в вертикальном пазу 38 каретки 5 распылителя 7.Привод 8 перемещения распылителя7 выполнен в виде силового цилиндра,на штоке 39 которого установлен привод 40 поворота с закрепленным наего выходном валу 41 на оси 42 распылителем 7.Подвески 2 и 4 конвейера 1 установлены на тележках 43, .причем нижняя часть каждой подвески 2 выполнена поворотной посредством установкина ней звездочки 44, взаимодействующей с цепным горизонтальным контуром45, кинематически связанным с приводом 46 через муфту 47 и редуктор 48.Толкатели 18 рабочих подвесок 2 расположены выше уровня толкателей 19холостых подвесок 4, при этом толкатели 18 и 19 выполнены в виде оси49, на конце которой установлен свозможностью поворота, ограниченногоупором 50, сухарь 51 со сферическойторцовой поверхностью.Наличие изделия 3 в зоне окраскиконтролируется датчиком 52, функционально связанным с управляющим устройством 53,Установка работает следующим образом,Конвейер 1 выдает сигнал на включение привода 46, из которого вращается горизонтальный цепной контур45, в зацепление с которым входитзвездочка 44 подвески 2, и изделие3 начинает вращаться вокруг своейоси. При этом по мере перемещенияконвейера 1 толкатель 18, подходя кзамковому упору 16, контактирует сего поворотной опорой 38 и разворачивает ее относительно оси 32, сжимаяпружину толкателя 30. При выходепоследнего из контакта поворотнаяопора 28 под действием пружинноготолкателя возвращается в исходноеположение, а толкатель 18 упираетсяв неподвижную опору 26, перемещая ее.В результате приводится в движениеколодка 14, перемещающая в сторонудвижения конвейера цепной вертикальный контур 9 со скоростью, равнойскорости конвейера 1. Одновременноколодка 15 на нижней 11 ветви цепного контура движется в сторону, обрат,4 1366228 Установка для найесения покрытий,содержащая конвейер с подвесками для изделий и расположенные параллельно ему направляющие с установленной на них с возможностью возвратно-поступательного перемещения кареткой с распылителем и приводом его перемещения, механизм синхронизации перемещения подвесок с изделиями с перемещением каретки распылителя, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения надежности работы установки, механизм синхронизации выполнен в виде установленного в вертикальной плоскости, параллельной конвейеру, с наклоном к горизонтали цепного контура с закрепленными на противоположных его ветвях колодками с замковыми упорами и толкателей для периодического взаимодействия с упорами, разновысотно закрепленных на подвесках конвейера, при этом на колодке верхней ветви цепного контура установлен толкатель для контактирования с кареткой распылителя 35 40 45 50 55 ную движению конвейера 1. Перемещение колодки 14 происходит одновременно с перемещением каретки 6 за счетвоздействия на последнюю через вертикальный паз 38 ролика 37 толкателя20, закрепленного на колодке 14,Вместе с кареткой 6 перемещается распылитель 7 с приводом 8 его перемещения.В момент нахождения изделия 3 над распылителем 7 на управляющее устройство 53 поступает сигнал от датчика52 наличия изделия и происходит выдвижение штока 39 с закрепленным нанем распылителем 7. При достижениипоследним крайнего верхнего положения управляющее устройство 53 подаетсигнал на привод 40 поворота, выходной вал 4 1 которого поворачиваетось 42, распылитель 7 устанавливается под определенным углом к днищу изделия 3, Одновременно сигнал от упправляющего устройства 53 поступаетна распылитель 7 и включает распыление. По истечении времени выстоя штока 39 для окраски днища управляющее устройство 53 выдает сигнал на при-. вод 40 поворота для разворота распылителя 7 и исходное положение перпендикулярно обечайке изделия 3, а также сигнал на привод перемешения 8 для опускания распылителя 7, При этом происходит окрашивание обечайки до момента, когда ось рспылителя 7 совпадает с нижним краем изделия 3, Далее управляющее устройство 53 выдает сигнал на отключение распылителя 7, а привод 8 перемещает распылитель 7 до исходного нижнего по вертикали положения. В этот момент каретка 6 находится в крайнем правом положении, при этом толкатель 18 выходит из контакта с замковым упором 16, так какприводная колодка 14 с помощью роликов 24 движется по верхним направляющим 22 опорно-направляющей конструкции 21. Замковый упор 17 колодки 15 находится при этом в противоположном конце нижней ветви 11 контура 9в непосредственной близости от звездочки 12, Окрашенное изделие 3 перемещается конвейером 1 на последующуютехнологическую операцию. При подходе следующей холостой повески 4 толкатель 19 контактирует с замковымупором 17, разворачивая поворотнуюопору 29 вокруг оси 33, При выходетолкателя 19 из контакта поворотнаяопора 29 под действием пружинного 5 10 15 20 25 30 с толкателя 31 возвращается в исходное положение, образуя совместно с неподвижной опорой 27 паз для размещения в нем толкателя 19, который, упираясь сухарем 51 в опорную поверхность неподвижной опоры 27, увлекает ее за собой, при этом сухарь 51, поворачиваясь относительно оси 49, самоустанавливается относительно опорной поверхности неподвижной опоры 27.Конструкция замковых упоров 16 и 17 позволяет предотвратить выход из зацепления подвесок 2 и 4 с вертикальным цепным контуром 9 и, как следствие, с кареткой 6 до тех пор, пока замковый упор не опустится до высоты, меньшей уровня нижней кромки толкателей 18, 19, что соответствует крайнему положению колодок 14, 15 в непосредственной близости от звездочки 13. При перемещении колодки 15 совместно с подвеской 4 в направлении движения конвейера 1 каретка 6 с приводом 8 перемещения распылителя 7 перемещается в обратном направлении, и крайнее положение колодки 15 означает установку в "нулевое" положение колодки 14. На этом цикл заканчивается, При подходе очередной рабочей подвески 2 с изделием 3 цикл повторяется,Формула изобретения.Проектная, 4 Производственно-полиграфическое предприятие, г.уж Тираж 633 ИИПИ Государственного комитет по делам изобретений и откры 3035, Москва, Ж, Раушская