Установка для подготовки лабораторных проб

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 19) (11) 2 02 С 21/00 С 01 И 1/20 1ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИ ЬСТ аллур,Сохи ство СССР О, 1973, во СССР О, 1960. А 4 и ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(71) Коммунарский горногический институт(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ЛАБОРАТОРНЫХ ПРОБ(57) Изобретение может быть использовано для подготовки лабораторныхпроб к анализу в металлургической,горно-рудной и других областях промышленности. Цель - повьппение эффективности дробления и оперативности пробоприготовления. Дробящие диски 10-12 ротора выполнены в видеэллипсов, а под днищем корпуса, расположенным под делителем 16 проб, 13662 накрест расположены в вертикальной плоскости лотки 19 и 23 с концентрично расположенными приемными кольце- образными воронками. Материал равномерным потоком поступает из загрузочной воронки 17 в корпус 8, где с помощью рассекающего конуса 15 равномерно заполняет зазоры между корпусом и ротором и под действием последнего подвергается дроблению, Эллипсная форма дробящих дисков 10-12 позволяет иметь на каждой ступени дро 16билки по два угла захвата материалапри вращении ротора, После дроблениядисками 10-12 материал поступает взазор между корпусом 8 и поверхностьюкалибровочного коническо-цилиндрического диска 13. Доиэмельчаясь в указанном зазоре, материал падает верти-.кальным потоком, который на пути пересекается делителем 16, при этомпроисходит сокращение путем разделения его на поток лабораторной пробыи поток отходов. 1 з.пф-лы, 7 ил.Изобретение относится к конструкции устройств для приготовления проб к анализу, в частности к установкам для.подготовки лабораторных проб, и может быть использовано в металлур 5 гической, горно-рудной, строительной, химической и других отраслях промьппленности.Целью изобретения является повышение эффективности процесса дробления и оперативности пробоприготовления; На фиг.1 показана предлагаемаяустановка для приготовления лабораторных проб, общий вид; на фиг.2 -разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрезВ-В на фиг,2; на фиг.5 - разрез Г-Гна фиг.2; на фиг.6 - разрез Д-Д нафиг.2; на фиг.7 - разрез Е-Е нафиг.2,Установка состоит иэ сушилки 1 идробилки 2, закрепленных на опорнойраме 3.Сушилка 1 содержит желоб 4, закрепленный на рессорах 5 с зазоромк нагревательному столу 6 и снабженный вибрационным приводом 7,Дробилка 2 включает цилиндрический корпус 8, установленный по егооси ротор 9, состоящий из набораэллипсных дробящих дисков 10-12 икалибровочного диска 13, закрепленных на консольной части приводноговала 14. На верхнем основании диска10 закреплен рассекающий корпус 15,1520253035 2а на нижнем основании калибровочного диска 13 - делитель 16 проб.Над рассекающим конусом 15 в крышке корпуса 8 установлена соосно ему загрузочная воронка 17.,Кольцеобразная часть днища 18 корпуса 8, расположенная под делителем 16,.сообщена накрест расположенными в вертикальной плоскости лотком 19 с приемной кольцеобраэной воронкой 20, образованной коаксиально расположенными.в корпусе 8 цилиндрами 21 и 22 и предназначенной для выделения и разгрузки лабораторной пробы, и с лотком 23 с приемной кольцеобраэной воронкой 24, образованной цилиндром 22 и нижней частью корпуса 8 и предназначенной для выделения и разгрузки отходов. Вал 14 закреплен в корпусе 25 подшипников с возможностью вращения от привода 26. Приемная кольцеобраэная воронка 20 лотка 19 расположена под разгрузочной щелью 27 дробилки 2, ширина которой определяется необходимой крупностью готового продукта и значительно меньше ширины щели воронки 20 лотка 19. Приемная кольцеобраэная воронка 24 лотка 23 смещена от кольцевой разгрузочной щели 27 дробилки 2 и над ней частично расположен делитель 16 проб, выполненный в виде кольца с радиально расположенными пазами 28. Корпус 25 подшипниковых узлов вала 14 прикреплен к корпусу 8 дробилки с помощью радиально расположенных ребер 29, проходящих через воронки 20 и 24, цилиндры 21 и 22, лотки 19 и 23,35 3 13662Установка работает следующим образом.Пробный материал загружают на желоб 4 сушилки 1 со стороны, противоположной расположению загрузочной воронки 17 дробилки 2, после чего включают вибропривод 7 и материал равномерно распределяется по поверхности желоба 4, нагретой предварительно от нагревательного стола 6, после этого вибропривод 7 выключают. Происходит сушка пробного материала за счет контакта его с нагретой поверхностью желоба 4. 15После окончания сушки материала включают в работу привод 26 дробилки 2 и после набора ротором 9 от приводного вала 14 устойчивых оборотов Снова включают вибропривод 7 жело ба 4. Материал равномерным потоком поступает из желоба 4 сушилки 1 в загрузочную воронку 17, а из последней - в корпус 8, где с помощью рассекающего конуса 15 равномерно за полняет зазоры между корпусом 8 и ротором 9 и под действием последнего подвергается дроблению. Эллипсная форма каждого из дробящих дисков 10-12 позволяет иметь на каждой сту пени дробления по два угла захвата материала при вращении ротора (фиг.3, где М - угол, образуемый вертикальными поверхностями эллипсного диска 12 и корпуса 8; Ь- угол, образуемый вертикальными поверхностями эллипс- ного диска 11 и корпуса 8,- угол, образуемый вертикальными поверхностями эллипсного диска 10 и корпуса 8), что повышает эффективность дробления 40 и оперативность пробоприготовления, а ступенчатая форма ротора 9 по высоте при цилиндрической форме корпуса 8 обеспечивает обработку материала с большой исходной крупностью при не значительной высоте камеры дробления.1Ступенчатость ротора по высоте обеспечена тем, что малая ось последующего диска равна большей оси 50 предыдущего и в плане совмещены, Эти условия обеспечивают обработку материала с размерами кусков, превышающими примерно в 1,5 раза сумму толщины двух соседних дисков, и повышение производительности в 1,4-1,6 раза.Изменение этих условий как в одну, так и в другую сторону приводит 164к снижению эффективности дробления крупнокускового пробного материала. Симметричное крепление эллипсных дисков на приводном валу снижает шумо- и пылеобразование, что создает благоприятные условия эксплуатации.После дробления дисками 10-12 материал поступает в зазор между корпусом 8 и поверхностью калибровочного диска 13, выполненной коническоцилиндрической формы, при этом диаметр верхнего основания усеченного конуса диска 13 равен большой оси эллипса закрепленного на нем диска 12, а цилиндрическая поверхность диска 13 и цилиндрическая поверхность корпуса 8 образуют разгрузочную щель 27 дробилки. Доизмельчаясь в указанном зазоре, материал истекает из разгрузочной щели 27 и свободно падает вертикальным кольцеобразным потоком, который на пути пересекается вращающимся делителем 16, при этом часть материала через пазы 28 делителя продолжает вертикальное падение и в виде готовой лабораторной пробы попадает в воронку 20 лотка 19, а другая часть материала при падении попадает на делитель 16 и под действием центробежных сил отбрасывается в воронку 24 лотка 23. Таким образом, происходит сокращение пробы в процессе дробления. Из дробилки 2 по наклонному лотку 19 выдается лабораторная проба, а по наклонному лотку 23 - отходы. По окончании дробления привод 7 желоба 4 сушилки 1 и привод 26 вала 14 дробилки 2 отключают, лабораторную пробу используют по назначению, а отходы отправляют в отвал.При необходимости обработки сухого пробного материала сушилку 1 используют как вибрационный питатель.Цилиндрическая форма приемных кольцеобразных воронок 20 и 24 и вертикальное их расположение, а также расположение лотков 19 и 23 под углом к горизонтали, превышающим угол естественного откоса обрабатываемого материала, позволяют последнему беспрепятственно покидать корпус дробилки без участия обслуживающего персонала под действием гравитационных сил, получать достаточную представительность проб и повысить оперативность пробоприготовления.5 13662Все операции в предлагаемой установке могут осуществляться в автоматическом режиме, что расширяет возможности использования дробилки и чс 5 тановки в целом, например, в комплексах пробоприготовления автоматических систем контроля технологического потока агломерации или обогащения руд,10формула изобретения 1. Установка для подготовки лабораторных проб, содержащая вертикальный корпус, в котором установлен ступен чатый ротор, закрепленный консольно на расположенном по оси корпуса приводном валу и выполненный в виде набора дробящих дисков и нижнего калибровочного диска с делителем 20 пробы на его нижнем основании, причем на крышке корпуса установлена загрузочная воронка, расположенная над установленным на верхнем дробящем 16 6диске рассекающим конусом, а днище корпуса соединено сприемными воронками, переходящими в отводящие лотки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса дробления и оперативности пробоприготовления, дробящие диски ротора выполнены в виде эллипсов,у которых по ходу движения материала малая ось последующего диска равна большой оси предыдущего и в плане совмещены, причем приемные воронки выполнены кольцевыми и расположены концентрично относительно друг друга и оси вертикально цилиндрического корпуса, а отводящие лотки расположены накрест в вертикальной плоскости,2, Установка по и. 1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена установленной перед загрузочной воронкой корпуса сушилкой, выполненной с виброжелобом и нагревательной плитой.Тираж 582Государственного комитета СССРелам изобретений и открытийсква, Ж, Раушская наб., д,