Способ подготовки слабомагнитных руд к магнитной сепарации

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК ав г 1 а)4 В 03 В ВТО уду ства, соОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Днепропетровский горный институт им.Артема(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СЛАБОМАГНИТНЫХ РУД К МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ(57) Изобретение относится к горнойпромышленности и м.б; использованодля разделения слабомагнитных рвключая отходы горного производсодержащие в качестве породной ставляющеи глину, кварц, кальцит и другие компоненты. Цель изобретения - повышение качества подготовленного продукта. Тонкоизмельченную фракцию исходного материала, дозируемую специальными питателями, при помощи воздушно-газовой смеси под давлением2 10 - 6 10 Па вводят в плазмохими 3ческий реактор. Последний позволяет создавать восстановительную, окислительную или нейтральную газовые среды и регулировать в широком диапазоне динамические характеристики плазменного потока, Термообработку осуществляют в плазме при 2000. - 5000 К в течение 0,1 - 1 с, что позволяет а производить необходимые фазовые переходы систем. Затем продукт охлаждают со скоростью 10 - 10 К/с до температуры окружающей среды и подвергают С магнитной сепарации.1366217 40 Составитель Е,КисилеваТехред Л.Сердюкова Корректор В.Бутяга Редактор И,Келемеш Заказ 6720/8 Тираж 527 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к горнойпромышленности и может быть использовано для разделения слабомагнитныхруд, включая отходы горного производства, содержащие в качестве породной составляющей глину, кварц, кальцит и другие компоненты.Целью изобретения является повышение качества подготовленного продукта.Способ включает термообработку материала в плазмохимическом реакторе,позволяющем создавать восстановительную, окислительную или нейтральную 15газовые среды со средне-массовойтемпературой Т = 2000 - 5000 К и регулировать в широком диапазоне динамические характеристики плазменногопотока. 201Для этого тонко измельченная фракция исходного материала класса 74 мкм,дозируемая специальными питателямипри помощи воздушно - газовой смеси,под давлением Р = 2 10 . - 6 10 Па 255вводится в высокотемпературную область плазмы с необходимой. температурой и.составом плазмообразующегогаза, подвергается термообработкев течение 0,1 - 1 с, что позволяетпроизводить необходимые фазовые переходы систем, а затем подвергаетсяэ 4охлаждению со скоростью 10 - 10 К/сдо температуры окружающей среды, чтов итоге дает возможность осуществлять35сепарацию слабомагнитных руд с породными составляющими типа глины,кварца, кальцита и др.Способ может найти применение дляпереработки тонких марганцевых шла"мов с содержанием марганца менее20 , складируемых в настоящее времяв отвалах обогатительных фабрик,окисленных железных руд идругих тонкодисперсных систем, включающих в качестве породной фракции глину, кварц,кальцит. Полученный продукт не содержит фосфора, что позволяет улучшитькачество металла,Кроме того, вьделяемая при магнитной сепарации породная фракция можетслужить сырьем для производствастройматериалов, что дает перспективу создания безотходного производства. П р и м е р . Окисленные кварциты Криворожского месторождения, представленные преимущественно кварцеми Ре О с размером частиц класса74 мкм, были подвергнуты плазменнойобработке в плазмохимическом реакторе, позволяющем утилизировать тепло,вьделяемое в процессе обработки, сосреднемассовой температурой плазмыТ,= 2300 К, Т = 3000 К, Тэ = 5000 Кв течение 0,3 с с последующим охлаждением со скоростью 10 К/с дотемпературы окружающей среды,Полученный продукт затем был подвергнут магнитной сепарации в магнитном поле с напряженностью магнитногополя Н = 16010 А/м. Формула изобретения Способ подготовки слабомагнитных руд к магнитной сепарации, включающий термообработку исходного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения качества подготовленного продукта, термообработку осуществляют в плазме при 2000 - 5000 К в течение 0,1 - 1. с с последующим охлаждением со скоростью 10 - 10 К/с до температуры4окружающей среды