Роторная мельница

.51) 4 В ПИСАН И ТЕНИ ТВ атериал пост п упень на доизмель материал с посльчения выводитсяатрубок. 1 ил. 1 Ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(56) Авторское свидетельство СССРУ 1103893, кл. В 02 С 13/14, 1982,(57) Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов ипозволяет повысить эффективность измельчения материалов. Мельница содежит многоступенчатый корпус 1 с отбойными кольцами 2 и отбойными планками 3, многоступенчатый дисковый ртор с билами 4, На валу 12 ротораэксцентрично установлен хвостовик 1 с эксцентрично установленным относительно него распределительным конусо 14, что обеспечивает равномерную подачу и первичное измельчение матерна ла. Дальнейшему измельчению материал способствуют кольцевой отбойный элемент 15, примыкающий к внутренней поверхности корпуса, и отражательный элемент, расположенный внутри отбой" ного элемента. Разделительная камера 17 образована отражательным элементо 16 и диском предпоследней ступени ротора. Поток материала, попадая в камеру 17, отбрасывается к внутренне стенке отражательного элемента 16,а недоизмельченныи ет на предыдущую ст чение, Измельченный ледней ступени изме через разгрузочный15 Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, может быть применено в строительной горнорудной металлургической и других от 5 раслях промышленности и является дополнительнымк авт,св. В 1103893.Цель изобретения - повышение эффективности измельчения.На чертеже изображена роторная мельница, общий вид.Мельница содержит многоступенчатый корпус 1 с отбойными кольцами 2 и отбойными планками 3, многоступенчатый дисковый ротор с билами 4, каждая последующая ступень которого по ходу движения потока выполнена большего диаметра.Ротор содержит диски 5, торцы которых снабжены соосными с ними коль цевыми выступами 6 и выемками 7, посредством которых в осевых пазах 8 дисков 5 смонтированы посредством крепежных колец 9 билы 4 с пазами 10, в поперечном сечении повторяющими , 26 форму поперечного сечения .выступов 6 и выемок 7. Внутренняя поверхность отбойных колец 2 и наружная боковая поверхность дисков 5 выполнены конической формы и направлены в сторону 30 загрузочного патрубка 11.На валу 12 ротора эксцентрично установлен хвостовик 13 с эксцентрично расположенным относительно него распределительным конусом 14, Мельница снабжена кольцевым отбойным элементом 15, примыкающим к внутренней поверхности корпуса 1, и расположенным внутри него отражательным элементом 16 в виде полого усеченного ко нуса, большее основание которого направлено в сторону загрузочного патрубка 11.Диаметр диска, охватываемый отражательным элементом 15, выполнен . 45 меньшим, чем предыдущий диск. Таким образом, образована разделительная камера 17, которую целесообразнее располагать перед диском последней ступени ротора, 50Мельница работает следующим образом.Исходный материал поступает в загрузочный патрубок 11 и, раздробившись в зазоре между патрубком 11 и эксцен тричным распределительным конусом 14, равномерно загружается в помольную камеру на билы 4 ротора, где происходит основное измельчение. Под действием центробежных сил частицы материала отбрасываются на отбойные конические кольца 2 и планки 3, далее встречаются с конической поверхностью под углом встречи и, после соударе" ния отскакивают от нее под углом, равным углу встречи, возвращаясь вверх в зону разрушения на бипы ротора.Выполнение наружной боковой поверхности дисков 4 конической формы, меньшим основанием направленным в сторону загрузочного патрубка 11, исключает проскальзывание случайных крупных частиц вблизи дисков ротора за счет центробежных сил, создаваемых воздушным потоком, что увеличивает стабильность узкой гранулометрической характеристики выходного продукта и повышает эффективность измельчения материала. Описанный процесс удлиняет время пребывания крупных частиц в помольной камере и, следовательно, увеличивает вероятность их разрушения. Изменением угла наклона конической поверхности можно регулировать интервал крупности гранулометрической характеристики.Принцип действия разделительной камеры 17 сводится к тому, что измельчаемый материал по мере поступления в нее подхватывается вихревыми потоками, создаваемыми вращением ротора. Имеющая место неоднородность локальных потоков в помольной камере не препятствует направленному перемещению твердогазовой смеси по помольной камере к разгрузочному патрубку. Твердогазовый поток, попадая в камеру 17, освобождается от некоторой части трубодисперсных частиц благодаря наличию центробежных сил, которые способствуют отбрасыванию некондиционных частиц к внутренней стенке отражательного элемента 16. Указанные частицы возвращаются в рабочую зону предыдущей ступени помольной камеры мельницы.Тонкодисперсные частицы, обладая незначительной эффективной массой, практически не испытывают действия центробежных сил, а вместе с воздухом они поступают в последующую ступень помольной камеры мельницы, где доизмельчаются и через разгрузочный патрубок поступают в систему улавливания. Непрерывная смена воздуха в объеме помольной камеры обеспечиваетз 1366206 Составитель О,ГорбуноваТехред И.Верес Корректор М.Демчик Редактор М,Келемеш Заказ 6718/7 Тираж 582 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 постоянство физических констант воз-духа, что позволяет поддерживать режим измельчения стабильным,Преимуществом предложенной конструкции является воэможность варьирования дисперсности продукта и производительности мельницы путем изменения числа оборотов ротора мельницы. 10 При этом можно получать продукты заданной дисперсности без дополнительных классифицирующих устройств вне рабочего пространства мельницы, 15 формула иэ обре тен ияРоторная мельница по авт. св.У 1103893, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, мельница снабжена примыкающим к внутренней поверхности корпуса кольцевым отбойным элементом и расположенным внутри него отражательным элементом в виде полого усеченного конуса, большее основание которого направлено в сторону загрузочного патрубка, приэтом диаметр диска, охватываемого отражательным элементом, выполнен меньшим,чемпредь 1 цущий диск.