Способ флотации графита

(59 4 В ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН качестве последнего используют димерную фракцию, полученную при ректификации .продуктов оксосинтеза. Реагентявляется отходом, полученным при ректификации продуктов гидроформилирования пропилена. Благодаря наличиюлокально сконцентрированной электронной плотности на атоме кислорода иуглеводородных цепей молекул реагента, а также большим размерам молекул во СССР1981.СССР1984. создаетсядля специфзакреплени та, а также .цифического реагента ме ет наиболее 54) СПОСОБ ФЛОТ АФИТА репления на рофобизацию ние способа позволяет пта на .4,97. концентрата ри снижении зольностина 6,9 Е. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых. Цель изо ретения - повышение извлечения угле рода и качества концентрата. Исходное сырье предварительно кондициони руют с собирателем-вспенивателем. В зможность одновременно еского и неспецифического их на поверхности графи- специфического и неспевзаимодействия молекул жду собой. Это обеспечивавысокую прочность их закповерхности графита, гидповерхности. Использовало сравнению с известным высить извлечение графи66224 2лена. Спиртовая фракция направляетсяв процесс этерификации с альдегидами,Тяжелый продукт направляется на деко 5бальтизацию и последующее использование в качестве антивспенивателя ифлотореагента,Установлено, что предлагаемый реагент обладает высокими собирательны 10 ми и вспенивающими свойствами прифлотации графита.Состав продукта, мас.7:Масляный альдегид 113Изобретение относится к обогащениюполезных ископаемых и может быть использовано при флотации графита.Целью изобретения является повышение извлечения углерода и качестваконцентрата,Согласно способу флотации, включающему предварительное кондиционирование исходного сырья с собирателемвсепнивателем, в качестве собирателя-вспенивателя вводят димерную фракцию ректификации продуктов оксосинтеза.Димерная фракция ректификации продуктов оксосинтеза является отходоми получается при ректификации продуктов гидроформилирования пропилена,Процесс гидроформилирования пропилена протекает в присутствии катализатора - нафтената кобальта при 110160 С и давлении 200-300 кгс/см, Нафтенат кобальта в ходе процесса гидроформилирования превращается в карбонилы кобальта, катализируя процесс2 Со(ООСК) + 8 СО + ЗН -ф 4 КСООН +нормального и изостроенияБутанол нормального и изо-строения 2-Этилгексанол Простые эфиры Сложные эфиры С- С нормального и изо-строения Толуол2-Этил-метилО, 7-1,5 1, 0-1,5 0,6-1,0 0,3-1,0 20 0476 О, 7-1,8 2,0-3,1 4,8-8,6 55,0-67,3 Побочными реакциями процесса гидроформилирования являются: гидрирование альдегидов в бутанолы; конденсация масляных альдегидов с образованием ненасыщенных и насыщенных альдегидов С , которые гидрируются в спирты С ; образование эфиров (бутилформиатов, бутилбутиратов, других сложных эфиров; образование высокомолекулярных органических соединений; образование нормальной и изо-масляной кислот из пропилена СО и Н О.Образовавшуюся смесь продуктов подвергают отпарке от масляного альдегида.Полученный тяжелый продукт подвергают ректификационному разделению на фракцию спиртов, димерную фракцию и тяжелый продукт - кубовый остаток продуктов гидроформилирования пропиСтадия гидроформилирования заклю,чается в образовании масляных альдегидов из пропилена, оксида углерода и водорода в присутствии гидрокарбонила кобальта, который катализирует реакцию СНз - СН- СН-СНО СН+СО+Н СН, - СН - СНО25 пентаналь2-Этилгексаналь2-ЭтилгексанальДимерные и тример- .ные продукты поликонденсации ОстальноеГетерополярные молекулы предлагаемого реагента, имеющие в своем составе кислородсодержащие группировки,закрепляются на поверхности графитакак с помощью полярных кислородсодер 35жах групп С-О-С,ОН, С, , так и с помощью углеводородных группировок, Кислородсодержащие группы реагента закрепляются специфически на полярныхадсорбционных центрах поверхностиграфита, Закрепление углеводородныхцепочек происходит в основном за счетдисперсионных сил, возникающих между 45СН - и СН - группами молекул реагенэта и аполярными участками поверхности графита. Кроме того, большие размеры молекул полученного реагентаспособствуют увеличению поверхностидействия дисперсионных сил при закреплении углеводородных цепочек молекулы, обеспечивающих гидрофобизациюповерхности графита и собирательноедействие реагента в целом.Таким образом, благодаря наличиюлокально сконцентрированной электронной плотности на атоме кислорода иуглеводородных цепей молекул предла,гаемого реагента, а также большимСоставитель В,ШубинаТехред Л.Сердюкова Корректор В.Бутяга Редактор М.Келемеш Заказ 6720/8 Тираж 527 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 з 13662 размером молекул (длина цепей в основном не менее 8 атомов углерода) создается возможность одновременно для специфического и неспецифического закрепления их на поверхности графита, а также специфического и неспецифического взаимодействия молекул реагента между собой, что в целом обеспечивает наиболее высокую прочность закрепления их на поверхности графита, гидрофобизацию поверхности и, следовательно, собирательное действие реагента при флотации графита.Необходимые для флотации графита 15 пенообразующие свойства димерной фракции обусловлены в основном высокой поляризацией молекул реагента эасчет наличия групп 0НП р и м е р, Навеску графитовой руды 0,4 кг перемешивают с водой, измельчают в лабораторной шаровой мельнице в течение 15 мин, Измельченную руду загружают в лабораторную машину "Механобр" с камерой объемом 1,8 л. Затем подают осбиратель-вспениватель: димерную фракцию ректификациипродуктов оксосинтеза, После контакта навески графитовой руды с реагентом в течение 3 мин во флотационную машину подают воздух и производят флотацию.. Анализ полученных результатов показывает, что лучшие показатели получены при применении димерной фракции ректификации продуктов оксосинтеза 24 4при следующем оптимальном расходе, кг/кг 10Димерная фракция ректификации продуктов оксосинтеза 400 Декобальтизированныйкубовый остаток гидроформилирования пропилена 320 При флотации графита применение димерной фракции ректификации продуктов оксосинтеэа вместо декобальтиэированного кубового остатка гидроформилирования пропилена позволяет снижать зольность концентрата с 44, 1 до 37,2% при повышении извлечения углерода в концентрат с 86,9 до 91,8 .Таким образом, использование предложенного способа повышает извлечение графита на 4,9% при снижении зольности концентрата на 6,9 и снижении затрат на реагент в 1,23 раза, что удешевляет процесс флоцатии. Формула изобретения Способ флотации графита, включающий предварительное кондиционирование исходного сырья с собирателем-вспенивателем, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения извлечения углерода и качества концентрата, в качестве собирателя-вспенивателя вводят димерную фракцию, полученную при ректификации продуктов гидроформилирования пропилена.