Центробежная ударная мельница

(21) 4018270/ (22) 05,02,86 (46) 15.01.88 (71) Днепропе гический инст 1-3 и упрощение ьница содерозаборный 2 сборный корпус 4. Бюл. й 2ровский химтут им. Ф.Э ко-технолозержинск(56) Авто й. 103.1504 Авторс У 801880, одио в, В.Алин26. 4(ское 088. 8) свиде тель с кл. В 02 С 13/ое свидетельствокл. В 02 С 13/1 тво СССР6, 1982.СССР1978. МЕЛЬНИЦА к устройния различнной иховышенодновре Я СР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(57) Изобретение относитствам для тонкого иэмель ых материалов с одновремушкой. Цель изобретенияффективности измельчения менной сушкой материаловконструкции мельницы. Мелжит загрузочный 1, воздухи выгрузочный 3 патрубки,вертикальный ступенчатыйВоздухозаборный патрубок 2 расположен в центре крышки корпуса, а загрузочный патрубок 1 смещен относительнооси мельницы. Каждая ступень корпуса4 снабжена цилиндрическим отбойнымкольцом 5, соединенным с усеченнымконусом 6. К нижнему основанию конусаприкреплено сепарационное кольцо 7,снабженное переточными каналами 8 ицентральным отверстием 9. Наличие всепарационных кольцах центральногоотверстия 9.и переточных каналов 8также исключает смешивание тонкой игрубой фракции, предотвращает осаждение тонкой фракции на более крупнуюи обеспечивает постоянную сепарациютонкоизмельченного материала. Для11366207 Ьц (КР+К 6)1 пЬ81 исключения перегрузки ступеней мельницы расстояние между загрузочнымипатрубком 1 и дисками ротора 11, атакже между переточными каналами 8и дисками равно 1,5-2 диаметра максимального размера частиц, подаваемых Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения различных материалов с одновременной ихсушкой и может быть использовано вхимической, фармацевтической, строительной и других отраслях промышленности,Целью изобретения является повьппение эффективности процесса измельчения с одновременной сушкой материалов и упрощение конструкции мельницы.На чертеже изображена мельница,продольный разрез.Сущность изобретения поясняетсяпримером конкретного выполнения наизмельчении гидролизного лигнина.Центробежная ударная мельница содержит загрузочный 1, воздухозаборный2 и выгруэочный 3 патрубки, сборныйвертикальный ступенчатый корпус 4,каждая ступень которого снабжена цилиндрическим отбойным кольцом 5, соединенньщ с усеченным конусом 6, Отношение высот цилиндрической частии усеченного конуса определяется поформуле где К - радиус сепарации;й - диаметр частиц;КР - радиус диска ротора;К 6 - радиус, ограничивающий начало бил;и - количество бил;р - плотность материала;р 6 - плотность воздуха;" длина бил;и равно 0,9. К нижнему основанию конуса прикреплено сепарационное кольцо 7, снабженное переточными каналами 8 и центральным отверстием 9. Внутри. на измельчение, Для исключения налипания материала на рабочих поверхностях корпуса большее основание конуса 6 выполнено равным внутреннемудиаметру цилиндрического отбойного,кольца 5. 1 з.п. ф-лы, 1 ил,корпуса на вертикальному валу.10 рас.- положен ступенчатый дисковый ротор11, диски которого снабжены сепарационными отверстиями 12 и двусторонни ми билами 13, жестко соединенными сдисками. На валу ротора в нижней части корпуса расположен вентилятор 14.Центробежная ударная мельница ра.ботает следующим образом.Исходный материал - лигнин - череззагрузочный патрубок 1 поступает набыстровращающийся диск ротора.11 иэа счет действия центробежной силыотбрасывается в зону интенсивного.15измельчения, создаваемую билами 3 иотбойным кольцом 5. Отбойная поверхность колец 5 сориентирована такимобразом, чтобы обеспечивался лобовойудар частиц материала. Для лигнинаотбойные поверхности установлены поотношению к направлению радиуса дискапод углом 26. Загрузочный патрубок1 и переточные каналы 8 отстоят от 25 дисков ротора 1 1 на величину, равную1,5-2 диаметра фракции материала, подаваемого на измельчение в соответствующей ступени.Измельчение частицы воздушным по- ЗО таком, создаваемым нижней частьюдвусторонних бил 13 и усеченной конической частью 6 корпуса 4, направля"ются по каналу, образующемуся междукрьппкой корпуса и диском ротора 11первой ступени и между: конической З 5,частью корпуса и диском последующихступеней, к центральной части ротора.К центру ротора долетают самые мелкиечастицы, которые отводятся через 40 сепарационные отверстия 12 в дискеротора 11 и центральные отверстия 9в сепарационных кольцах 7. Частицы,достигшие оптимальных для данной ступени размеров, через переточные кана.1366207 мельчении материала, уменьшаютсяна 25%. бина Корректор М.Максимишинец Заказ 67 18/7 Тираж 582 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, .4 лы 8 отводятся на последующие ступени. Переточные каналы 8 предотвращаютсмешивание тонкодисперсного материалас более грубыми фракциями,На прямолинейные двусторонние билы513 влажный измельченный материал неналипает за счет того, что значительные центробежные силы сбрасывают егов зону измельчения, а восходящий воздушный поток препятствует,налипаннюматериала на отбойных поверхностях.Необходимое количество воздуха длясушки измельченного материала поступает через воздухозаборный патрубок2. Воздух и выделившийся при сушкематериала пар отводится через выгрузочный патрубок 3 вентилятором 14.Угол раствора усеченного конуса,равный 60-90 , создает наилучшие ус.ловия для циркуляции, измельчения исепарации материала. При угле меньшем, укаэанного предела, рабочие поверхности ротора и статора перегружаются за счет налипания материала. 25При большем значении этого угла ухудшаются условия циркуляции и сепарацииматериала, за счет чего возрастаютэнергозатраты на иэмельчение (дляизмельчения лигннна угол раствора ко- З 0нуса равен 120 ),Преимущества предложенного способапо сравнению с прототипом заключаются в повышении эффективности разломаматериала на 10-15% за счет примене 35ния бил, установленных перпендикулярно плоскости диска ротора, за счетчего удельные энергозатраты снижают-.ся (за исключением применения дополнительного подвода сушильного аген Ота), что значительно снижает энергозатраты и упрощает конструкцию мель.-ницы, За счет применения не рифленныхотбойных поверхностей, исключениянаправляющих козырьков, распределит 45тельной рубашки и фильтрующих устройств металлоемкость мельницы снижается на 40-45%, трудоемкость ее изготовления снижается на 20-30%, а удельные энергозатраты только за счет ути Олизации тепла, выделяемого при изСоставитель Н,БиРедактор М.Келемеш Техред И.Верес Формула изобретения 1. Центробежная ударная мельница, содержащая вертикальный ступенчатый корпус, каждая ступень в котором, считая по ходу перемещения материала, выполнена большего диаметра, расположенный в корпусе ступенчатый дисковый ротор с двусторонними билами, загрузочный патрубок, размещенный по оси корпуса, и разгрузочный патрубок в донной части корпуса, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения с одновременной сушкой материала и упрощения конструкции, крышка корпуса снабжена осевым воздухозаборным патрубком и смещенным относительно оси загрузочным патрубком, каждая ступень корпуса выполнена в виде сочленения цилиндра и усеченного конуса, обращенного большим основанием в сторону .,загрузочного патрубка, причем меньшее основание снабжено сепарационными кольцеобразными дисками с пе-. реточными патрубками, а соотношение высот цилиндра и усеченного конуса определяется по формуле 8 п Ьк 1 ц (Кр+Кя) 2 и где К, - радиус сепарации; Кр в . радиус диска ротора; и - количество бил; р - плотность материала;- длина бил; й - диаметр частиц; К - радиус, ограничивающий начало билРц - плотность воздуха2., Мельница по п.1, о т л и ч а - ю щ а я с я тем, что загрузочный и переточные патрубки отстоят от дисков ротора на величину, равную 1,5-2 диаметра фракции материала, подаваемого на измельчение в соответствующую ступень.