Патенты опубликованные 23.10.1987

Номер патента: 1346218

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Ковальчук, Макаров, Морозов, Осипов, Тупицын, Шестаков

МПК: B01F 5/02

Метки: газом, жидкости, насыщения

...обтекающая канавку40 струя. При скоростях, близких к критическим, практически вся струя попадает в кольцевую канавку и в ней 0,80 0,82 0,84 0,86 0,88 18 2образуется вихрь, который, захватывая,подаваемый по штуцеру 3 и поступающий по каналу 7 гаэ, эффективно смешивает указанные компоненть 1. Смесь жидкости и газа периодичесКи, с высокой частотой повторения цикла, выталкивается в реакционный сосуд. При этом часть пузырьков газа, попадая из зоны с низким давлением в зону с повьппенным давлением, схлопывается и растворяется, оставшаяся часть пузырьков более крупного размера) проходит через слой жидкости в реакционном сосуде, насьпцая ее газом эа счет барботажа.Для ускорения процесса насьпцения или перенасьпцения жидкости газом предусмотрена...

Номер патента: 1346219

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Аронович, Галустов, Данилов, Мельман, Чуфаровский

МПК: B01F 5/18

Метки: жидкостей, распылительный, смеситель

...смеси, образовавшейся на стенках конуса 9, направляется в полость, образованную стенкой корпуса, направляющей б и частью экрана 4. Здесь пленка двигаясь к полости, продолжает увеличивать свою поверхность (расходящийся конус), Затем при движении по направляющей внутрь аппарата поверхность пленки уменьшается, после чего при движении по внешней поверхности экрана 4 снова возрастает. Далее при свободном движении пленка смеси из полости пересекается с пленкой, направляющеися в полость, стекает в нижнюю часть аппарата и отводится из него.Смесительный элемент обеспечивает равномерное насьпцение каплями одной жидкости (с меньшим расходом)пленки другой (с большим расходом),поскольку в данном. случае образуетсяосесимметричная, соосная с...

Номер патента: 1346220

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Клебан, Кудовбенко, Финкельштейн

МПК: B01F 7/04

Метки: кормов, смеситель

...- радиус выгрузного шнека.Это обеспечивает максимальное значение коэффициента заполнения шнека 6 и повышает равномерность выдачи готовой кормосмеси. Емкость, выполненная с поперечным сечением днища в форме улитки Паскаля, позволяет разместить в области полюса улитки выгрузной шнек так, что встречно вращающиеся в направлении от центра емкссти вверх лопасти обеспечивают максимальное значение коэффициента заполнения межвиткового пространства шнека что способствует равномерной выгрузке материала (повышается степень дозирования).Кроме того, при этом устраняется сводообразование над шнеком, что повышает надежность одной из техно-. аботает следую 5 В результате еских и экспераний выбрана ра емкости смес проведенных теоретииментальных...

Номер патента: 1346221

Опубликовано: 23.10.1987

Автор: Коган

МПК: B01F 7/12

Метки: аппарат, роторно-пульсационный

...В предварительно прогре-. тый аппарат подают грубую водную эмульсию клеящего вещества концентрацией 150 г/л при 70-80 С. За2 мин через устройство проходит 30 лэмульсии, Отношение площади сечениякольцевого канала между патрубкомввода и внутренним цилиндром статора к площади циркуляционных отверстий 0,3, В ходе опытов изменяется площадь сечения циркуляционных отверстий в патрубке ввода и цилиндрах статора. Определяются размеры частицклеящего вещества в полученной эмульсии. Полученные результаты для разных клеящих веществ приведены в )табл. 1.Как видно из табл1, при отношении площади сечения циркуляционных отверстий к площади сечения отверстий в цилиндрах статора менее 0,05 (опыт 1) и более 0,3 (опыт 5) средние размеры частиц клеящих...

Номер патента: 1346222

Опубликовано: 23.10.1987

Автор: Сергеев

МПК: B01F 9/02

Метки: порошков, смеситель

...для перемешения этой трубы вдоль оси, крышки 15, через которые загружаются компоненты смеси и разгружается готовая смесь, опоры 16 винта 1, которые закреплены на вращающейся раме 18, полувал 19, который соединяется валом 6, полухомут 13 соединен с гайкой 20, указатель 21, который показывает величину перемещения по шкале, нанесенной на прямые пазы вращающейся рамы 18, корпус 22 и планки 23, образуюшие направляющие для перемешения гайки. Смеситель работает следующим образом.В зависимости от требуемого режима смешения с помощью винтовой пары (винт 17 и гайка 20) по шкале на кромке паза врашаюшейся рамы 18 (фиг. 4) по указателю 21 устанавливается требуемая величина346222 Форлила изобретения 40 45 10 15 20 25 30 2перемещения, которая...

Номер патента: 1346223

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Дергачев, Каширский, Потапенко, Хуторной

МПК: B01F 11/00

Метки: аппарат, жидких, реагентов

...оси размещен рабочий орган, выполненный в виде параллельных пластин 2, установленных на стержне 3. Пластины могут иметь форму квадрата. Они установлены на стержне с возможностью перемещения и регулирования расстояния между ними, а тем самым и регулирования обгцей площади пластин, соприкасающихся с реагентом. Это создает возможность для автоматизации процесса выбора оптимального режима работы за счет изменения площади обработки и обеспечивает однородность обработки реагентов. Стержень 3 соединен с вибратором 4. В качестве вибратора целесообразно использовать пневматический шариковый вибровозбудитель, позволяющий в широких пределах регулировать как частоту, так и амплитуду возбуждаемых колебаний.Аппарат работает следующим образом,...

Номер патента: 1346224

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Мисюк, Поляков, Райс, Ращектаев, Смелягин, Фатеев, Якимов

МПК: B01F 11/00

Метки: вибромешалка

...движение штока 1 ирабочих органов 2, перемешивающ х среду.Так как пластины 2 выполнены упругими и на них располо;кены грузы 4, то придвижении штока в перемешиваемой средевеличина амплитуды пластин 2 изменяетсяот места их закрепления на штоке 1 к пери 35ферии. Тем самым в зонах наибольших линейных перемещений пластин 2 рабочегооргана будут обеспечены большие градиентыскоростей соседних слоев перемешиваемойсреды. Благодаря этому увеличивается турбулентность в зоне перемешивания, а следовательно, повышается его интенсивность,что приводит к повышению производительности процесса перемешивания,При перемещении грузов 4 по пласп инам2 с последующей их фчксацией (на пласти. 45нах) разница в амплитудах колебания изменится. При этом дости гается...

Номер патента: 1346225

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Авзалов, Иванов, Качалов, Литвиненко, Мазур, Фирюлин, Шлейфер

МПК: B01F 11/02

Метки: жидкого, обводнения, топлива

...воды и газа через акустический свисток 5 вода диспергируется в нижней части стакана, образуя с топливом, выходящим из распреде.пителя 8, водно-топливный концентрат. Образующиеся капли воды в концентрате дополнительно дробятся на более мелкие при прохождении эмульсии через сетчатый рассекатель 9. Одновременно по патрубку 2 подвода топлива, расположенному тангенциально, поступает топливо в полость, образованную стенкой корпусаи стаканом 4. Приобретая вращательное движение, топливо вымывает пз стакана 4 концентрат, образуя устойчивую водно-топливную эмульсию, которая отводится из корпуса через патрубок 3. При прохождении топлива изнижней части корпуса в верхнюю образуется вихревой поток газа, выделяющегося из эмульсии за счет вращательного...

Номер патента: 1346226

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Агошков, Иванов

МПК: B01F 15/00

Метки: перемешивающее

...образом.На выступы 5, расположенные симметрично по концам вала 2, надевается защитная тонкостенная труба 4, которая подвергается растягиваюшим усилиям под действием ввинчиваемых в нее муфт 6, Одновременно при затягивании муфт 6 происходит распределение нагрузок, с одной стороны, давя на торцовую поверхность выступов 5, муфты 6 сжимают часть вала 2, с другой стороны, труба 4 при ввинчивании подвергается растягивающей нагрузке.При включении привода 1 крутящий момент передается на вал 2. Мешалка 3, вращаясь, испытывает силу сопротивления со стороны жидкости, которая передается на вал 2 в виде изгибных усилий, Изгибные нагрузки равномерно распределяются между валом 2 и вертикальной трубой 4, что позволяет воспринимать повышение...

Номер патента: 1346227

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Александров, Ишханов, Клапцов, Подрубалов

МПК: B01J 2/02

Метки: гидрогеля, формования, шарикового

...изобретения - повышение производительности.На чертеже представлено устройство продольный разрез.Устройство содержит трубы 1 и 2 для подачи реагентов, снабженные винтовыми насадками 3 и 4, и пленкообразователь 5, выполненный в форме двух конусов, соединенных основаниями. Выходные концы труб 1 и 2 расположены напротив вершины конусов,Устройство работает следующим образом.Гелеобразующие растворы (растворы жидкого стекла и сульфата алюминии) ц - дают под давлением через цп.ц р 6 и 7 в трубы 1 и 2. В трубу 2 раствор ц:, , пает через трубу 8, в которой выполнены отверстия 9 в нижней части. Растворы с помощью винтовых насадок приобретакт вращательное движение. Затем оба штока. цся противоположное направл нцс двцхксцц:, поступают на...

Номер патента: 1346228

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Востоков, Гришаев, Гурдина, Цетович, Эвельсон

МПК: B01J 2/12

Метки: барабанный, гранулятор

...высота обратного полого шнека, м,причем соотношение проходных сечений на последнем витке обратного полого шнека в головной части барабана удовлетворяет условию - = 2,5 - 6, где Г и Гг соответГ 1Р,ственно наибольшая и наименьшая площади сечения на последнем витке обратного полого шнека в головной части вращающегося барабана.Гранулятор работает следующим образом.При вращении барабана 1, имеющего угол наклона в сторону движения продукта, находящийся на лопатках 10 продукт ссыпается, образуя завесу материала. Часть 25 30 35 40 45 50 55 продукта обратным шнеком 11 и через патрубок 4 подают в головную часть вращающегося барабана, где образуется завеса сухого материала, на которую осуществляют с помощью распыливающего устройства 5...

Номер патента: 1346229

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Анучин, Кузнецов

МПК: B01J 3/04

Метки: автоклавной

...другихвеществ, преимущественно жидкими средами, и может использоваться в различныхотраслях народного хозяйства,Цель изобретения - повышение надежности автоклава.На чертеже представлена предложеннаяустановка для автоклавной обработки материала, общий вид.Установка для автоклавной обработки материалов содержит автоклав, состоящий изповоротного цилиндрического корпуса 1 сфланцем 2 и крышки 3, установленной нанеподвижной опоре 4. К крьппке 3 подведены технологические трубопроводы 5. Поворотный цилиндрический корпус 1 выполненс двумя вварными бандажными обечайками 6, помещенными на ролики 7.Для обеспечения вращения корпуса 1 осивращения роликов 7 параллельны оси автоклава.К цилиндрическому корпусу 1 присоединены трубопроводные узлы 8 с...

Номер патента: 1346230

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Баранов, Бодров, Дворецкий, Дюмаев, Калинин, Матвейкин, Наменев, Немчинова, Познякевич, Утробин

МПК: B01J 8/06, C09B 39/00

Метки: азокрасителей, действия, непрерывного

...квоздействию химических реагентов; Без ультразвуковой обработки, %: Выход диазосоединения 97,9Проскок твердой фазыамина 1,6Количество диазосмол 0,5Продолжительность диазотирования 5 мин. Суммарная поверхность кристаллов азоамина в диазорастворе 5,54 10 м. Удельная поверхность 0,039 м /г.С ультразвуковой обработкой, %: Выход диазосоединения 99,2Проскок твердой фазыамина 0,3Количество диазосмол 0,5Продолжительность диазотирования 4,2 мин. Суммарная поверхность кристаллов азоамина в диазорастворе 2,95 10" м, удельная поверхность 0,035 м-/г.Как следует из примера 4, степень превращения азоамина в диазосоединение по сравнению увеличилась в среднем на 2% за счет реализации оптимального температурного профиля и ультразвуковой...

Номер патента: 1346231

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Буланов, Смоляров, Сомов, Червякова

МПК: B01J 8/44

Метки: газораспределительное

...в виде фланца, имеющего выпускные отверстия 5. Над шаровым клапаном 3 установлен колпачок 6 с зазором, равным в=0,03 от высоты Н ниппеля, колпачок 6 жестко соединен с цилиндрическим хвостовиком 7, свободно установленным на решете 1 с возможностью вертикального перемещения на величину а==0,05 высоты Н ниппеля до ограничителя 4 хода.Газораспределительное устройство работает следующим образом,При прохождении импульса потока псевдоожижающего газа шаровой клапан 3 приподнимается и поднимает цилиндрический хвостовик 7 колпачка 6 до ограничителя 4 хода. При этом газ поступает через ниппель 2 под колпачок 6, далее через выпускные отверстия 5 ограничителя 4 хода попадает в зазор, образующийся при подъеме цилиндрического хвостовиканад...

Номер патента: 1346232

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Богатов, Гусева, Каминский, Фатхутдинов

МПК: B02B 1/04

Метки: зерна, крупу, переработкой, подготовки

...(откосов), воздуховод 35 с зондом, воздуховод 36 для подачи из бункера 1 в воздухосборник 37 отработанного теплоносителя, используемого как агент сушки в паровой сушилке.Установка работает следующим образом.Зерно загружают в бункер 1, открывают загрузочный пробковый затвор 2 и заполняют зерном н 3, после чего подают пар из центральной магистрали 5 до набора установленного давления, по истечении заданной экспозиции пропаривания открывают вентиль 6 и вторичный пар в полном объеме сбрасывают в оуферный пароаккумулирующий сосуд 9, где из-за резкого расширения пар конденсируется и затем редуцируется в установленном количестве в паровой рекуперативный теплообменник 12 для нагрева его рабочей теплообменной поверхности. После выброса...

Номер патента: 1346233

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Колесников, Кривицкий, Кулаковский, Панченко, Пацера, Саенко

МПК: B02B 1/08

Метки: зерна, пропариватель

...с горизонтальным участком 3 питающего конвейера 2 и выгрузным дозатором 18, через который зерно поступает к вальцам 19 и 20. Пропариватель работает следующим образом.Зерно, подлежащее влаготепловой обра. ботке, поступает в приемный бункер 1 и конвейером 2 подается в вертикальный корпус 5. Одновременно патрубок 6 с переходником 7 от круглого сечения к прямоугольному подводит технологический пар к эжекторному узлу 8, причем ввод пара осуществляется тангенциально в направлении, противоположном вращательному перемещению зерна вертикальным конвейером 2, что интенсифицирует процесс теплообмена, увеличивая время взаимодействия пара с зерном, единичную обработку каждого зерна и повышает равномерность обработки зерна паром. Направляюцие 9...

Номер патента: 1346234

Опубликовано: 23.10.1987

Автор: Ковалев

МПК: B02C 2/04

Метки: дробилки, кольца, конусной, регулировочного, стопорения

...11, жестко установленной ня дпорнсм кольце 2, а резьбовое кольцо 9 им(ет кольцевой бурт 12 с расположенными (гд окружности отверстями, и которым прикрс.- лен отьем н 1 Й поводок 13. Рельбовое кдл 1, - цо 9 навинчено на верхнюю а ть ксхкуха 14, сцепленного посредством п 1 андк 15 с лубом 16 де; улирующего кольца 1, 3 )гикней части кожуха 11 имеется 1 ривддид;3 збс)аты й Венец 17.130 время ра доты дробилки ре: ул ировдчное кольцо 1, стопорится В резьбе опорндгд кольца 2 усилием пружин 7 через то,1- катели 5, упорное кольцо 4 и ворогник 3, при этом фланец 8, резьбовде кол - цо 9 и кожух 14 в указанной последовательности прижаты к опорному кольцу 2,Для рясстопорения устройства при регулировании разгрузочной щели дробилки В п:д роцилиндры...

Номер патента: 1346235

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Безлепкин, Бесчастнов, Богородский, Размахов

МПК: B02C 13/14, B02C 7/08

Метки: измельчитель, центробежный

...к нижнему основанию конуса, Нижняя торцовая поверхность верхнего диска имеет концентрический паз с установленными в нем рифлеными плитами 6 и ряд пластин 7, расположенных концентрично под углом 35 - 55 к диаметру диска в обратную сторону вращения. Конический верхний диск 3 расположен соосно с верхней крышкой 8, имеющей форму усеченного конуса с радиальными выступами 9, уменьшающимися по высоте к нижнему основанию крышки. Нижний диск 10, закрепленный на вертикальном валу 11, имеет один ряд пластин 7, также расположенных концентрично под углом 35 - -55 к диаметру, напротив концентрического пазы верхне го диска, и наклоненных в сторону обратную вращения. На нижнем диске имеется концентрический паз с установленными в нем рифлеными...

Номер патента: 1346236

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Косарев, Руденко, Сперанский

МПК: B02C 13/09

Метки: действия, дробилка, ударного

...скрапом). Отбойнаяплита 6 опирается на корпус 1 через регулировочную тягу 15 и амортизатор 16, который может быть выполнен, например, ввиде пружины. Для удобства очистки короба, при разборке дробилки, дно 9 можетбыть выполнено съемным или откидывающимся. Отверстие 1 короба 7 может бытьзакрыто крышкой. Для подачи исходного ма.териала в дробилке предусмотрен лоток 17.Ротор 3 приводится во вращение приво.дом (не показан),Дробилка работает следующим образом.Исходный материал по лотку 17 подаетсяк ротору 3, дробится ударами бил 4 и отбрасывается к отбойной плите 6, при ударе окоторую дополнительно додрабливается ивновь отбрасывается к ротору 3, пока раздробленный материал не выйдет через выход.ную щель между нижней кромкой от 40бойной...

Номер патента: 1346237

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Сидельников, Субботин

МПК: B02C 13/14

Метки: помола, тонкого

...материалов, продольный раз рез,Устройство содержит коническую помольную камеру 1 с отражательным экраном 2. В камере 1 соосно смонтирован вертикальный ротор 3 с разгонными радиально укрепленными трубами 4. В нижней части ротора 3 жестко закреплен загрузочный пат" рубок 5, нижняя кромка которого расположена выше уровня загруженного материала 6, В днище помольной камеры 1 соосно с ротором 3 установлен патрубок для обеспечения выгрузки материала, выполненный в виде эжекционной трубки 7, сообщаю 1 цей внутреннюю полость ротора 3 с источником 8 газа, в частности атмосферой. Эжекционная трубка 7 снабжена вентилем 9, регулирующим количество эжекционного газа, и расходомером 10, установленным на эжекционной трубке 7 вне камеры 1, На верхней...

Номер патента: 1346238

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Мудрик, Соломко

МПК: B02C 15/00

Метки: валковая, мельница

...12, Соединение валов 6 с гидро- цилиндрами 11 выполнено в виде ползунов 13. Ползун 13 с валом 6 соединяются через подшипник 14, а с гидроцилиндром 11 шарниром 15.Ползун 13 закрепляется в направляющей 16 на фундаменте и имеет возможность пере. мешаться в ней только в вертикальной плоскости, фиксируя тем самым положение размольного валка 5 и вала 6 в горизонтальной плоскости. В корпусе 1 мельницы встроен сепаратор 17 с регулируемым приводом 18 и течка 19 для размалываемого материала.Валковая мельница работает следующим образом.Размалываемый материал по течке 19 подается на размольный стол 2, который приводится во вращение двумя (тремя и четырьмя) размольными валками 5 за счет сил трения, получающихся в результате прижатия...

Номер патента: 1346239

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Балдин, Лузин, Нечаева, Яхимович

МПК: B02C 15/12

Метки: мельница, среднеходная

...воздуха, используемого в уплотнении размольного стола 3. 3 камере3 установлен элемент 18, защищающий сопло 5 от попадания частиц провала из-под размольного стола мельницы. Во время работы мельницы на врашак)- шийся размольный стол 2 поступает подлежащий размолу материал и под действием центробежных сил движется от центра стола к периферии, проходит под шарами 7 и раздавливается ими. Прошедший под шарами и сброшенный со стола материал подхватывается вентилирующим мельницу горячим воздухом, поступающим через сопловой аппарат 4. Усилие, необходимое для размола материала, передается от нажимных устройств (не показаны) посредством натяжных щтанг 11 и нажимного кольца 8 на верхнее размольное кольцо 6 и шары 7. При этом натяжные штанги...

Номер патента: 1346240

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Литвинов, Серебренников

МПК: B02C 17/22

Метки: барабанной, замены, мельнице, плит, футеровочных

...через отверстия корпуса барабана 3. На крепежный элемент устанавливается резиновое кольцо 19, пакет тарельчатых пружин 16, цилиндрическая шайба 17.Устройство механизмом 29 перемещения устанавливается над крепежным элементом, гидроцилиндром 28 оно опускается и своими опорными лапами 2 устанавливается на барабан 3. Гидроцилиндром 11 губчатые захваты 4 опускаются, при своем движении нижняя часть губчатых захватов 4 встречается с конусной поверхностью верхнего выступа крепежного элемента, губчатые захваты 4 раздвигаются и пропускают во внутрь верхний выступ крепежного элемента 2.Губки губчатых захватов 4 при совпадении с верхней кольцевой канавкой крепежного элемента смыкаются и движение рабочего органа прекращается, В период всего...

Номер патента: 1346241

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Горбунов, Крылов, Титиевсктй, Часовщиков, Чижик

МПК: B02C 17/22

Метки: барабанной, мельницы, футеровка

...измельчающих тел (ша. ров, рудной гали и т. и.), При этом завулканизированные пластиковые вставки 7 и углуоления 10 расположены поперек футеровочного элемента 1 и чередуются между собой. Тхца пластиковой вставки 7 определяется прочностными свойствами материалов на удар и составляет по экспериментальньм данным 30 - 40 мм, Ширина углубления 1 О выбирается из расчета удержания максимального размера шара или руды и составляет 0,7 - 0,8 их сечения. Резиновый латериа :ифтера соответствует ТУ, плот- Остью р=1, 1 - 1,13 кг/см.Футеровка работает следующи.л образом.При нанесении ударной нагрузки футеровоцному элементу 1 контактная сила Р вызывает деформацию растяжения рабочей поверхности 9 и сжатия прпивоположной нерабочей стороны 8. Так как...

Номер патента: 1346242

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Баранов, Квашнин, Лаврентьев, Смирнов

МПК: B02C 19/06

Метки: измельчения, мельница, пластичных

...до твердого состояния. Замороженный материал направляется в корпус 1 навстречу вращающимся билам 4 ротора 3. После столкновения с билами 4 осколки измельченного материала за счет центробежных сил отбрасываются на отбойные плиты 2 и за счет того, что била 4 и отбойные плиты 2 наклонены относительно образующей корпуса 1, выводятся из зоны измельчения и направляются к выгрузочному патрубку 7, где потоком воздуха транспортируются через тангенциальный участок 11 в циклон-сборник (не показан).Наклон рабочих поверхностей бил и отбойных плит в сторону выгрузочного патрубка повышает производительность мельницы за счет снижения числа ударных воздействий на материал и уменьшения времени измельчения. Одновременно это ведет к снижению себестоимости...

Номер патента: 1346243

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Ивченко, Краминский

МПК: B02C 21/00

Метки: измельчительная

...внутри разгрузочной цапфы 7 мельницы. Между барабаном 1 мельницы и поверхностью 3 вращения классификатора исходного материала имеются отверстия 8 для разгрузки материала. Барабан 1 мельницы может иметь цапфу 9 для загрузки мелющих тел. Внутри классификатора исходного материала вдоль него проходит трубопровод 10 для подачи в мельницу жидкой фазы, необходимой для измельчения (воды). Выходные отверстия 11 трубопровода 10 уменьшаются по мере удаления от загрузочного устройства 2. На внутренней поверхности цапфы 9 имеются спиральные лопасти 12,Установка работает следующим образом.Исходный материал загрузочным устройством 2 подается в классификатор на перфорированную поверхность 3 вращения, перемешается по ней спиральными лопастями 6 и...

Номер патента: 1346244

Опубликовано: 23.10.1987

Автор: Юров

МПК: B02C 23/08

Метки: измельчения

...газом (например, азотом) для удаления влаги. Для этого включаются вентилятор 10 системы отсоса и открывается канал 8 с продувочным газом. Включают привод 5 вертикального подъемника 4 (например, в виде элеваторного шнека), резиновая крошка поднимается, при подходе ее к испарителю 6 закрывается канал 8 продувки, открывается канал 7 подачи хлад- агента, и включается привод вращающегося жернова 1. Хладагент (например, жидкий азот), попадая в чашу испарителя 6, заполняет ее и, вытекая через щели, испаряется в зоне подхода резиновой крошки в зазор между жерновами 1 и 2, замораживает последнюю до хрупкого состояния, далее хладагент опускается вниз камеры 3, охлаждая очередные порции резиновой крошки. Высота в камеры 3 выбирается из расчета...

Номер патента: 1346245

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Аман, Гольдштик, Деревенчук, Лебедев, Правдина

МПК: B02C 25/00

Метки: мельницы, работы

...материала составляет 10 г/с. Измельченный материал собирается в циклоне 7, на выходной патрубок которого надет фильтр 8 из петряновской ткани для предотвращения выноса мелкой фракции. Удельную поверхность измельченного материала определяют по адсорбции аргона. Показания индикатора 5 усредняются за 10 с работы мельницы. Устанавливается восемь режимов измельчения, соответствующих разным значениям давления на входном патрубке мельницы. Скорость образования поверхности находится как произведение удельной поверхности измельченного кварцевого стекла на массовый расход подаваемого материала, который для всех восьми режимов измельчения остается постоянным и равным 1 О г/с. Тарировочная кривая (фиг. 2) отображает зависимость скорости...

Номер патента: 1346246

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Плющ, Рунцо

МПК: B03B 5/30

Метки: зернистого, плотности, разделения

...тяжелую жидкость, а смесь энергично перемешивают. После отстаивания и расслоения смесь охлаждают до температуры ниже точки плавления тяжелой жидкости. Замерзший монолит тяжелой жидкости с исследуемым зернистым материалом извлекают из стакана и тепловым ножом разрезают на слои, содержащие материал одинаковой плотности. После расплавления слоя материал отфильтровывают от тяжелой жидкости, промывают и исследуют. Способ разделения зернистого материала по плотности позволяет с высокой степенью точности выделить необходимую фракцию за счет ликвидации неустойчивости системы тяжелая жидкость - зернистый материал и фиксации замораживанием разделенных фракций зернистого материала в тяжелой жидкости, это позволяет не снижать результатов дальнейшими...

Номер патента: 1346247

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Дозморов, Луценко

МПК: B03B 5/30

Метки: дисперсных, разделения, частиц

...и произведено выставление поплав 55Таким образом, максимальная величиназазора определяется отношением удвоенного коэффициента повышения точности к ра 10 15 20 25 30 35 40 45 50 2ка в вертикальное положение (путем постукивания) дробинки заливаются через отверстие 9 краской или эмалью для фиксации их положения. После высыхания краски отверстие 9 заваривается на пламени горелки или закрывается резиновой пробкой.Формирование градиента плотности с помощью предлагаемого устройства начинается с того, что сосуд 8 для разделения заполняется раствором более плотным, чем нижняя фаза градиента, в него вставляется поплавок. Затем сосуды 1 и 2 заполняются соответственно верхней, менее плотной, и нижней, более плотной, фазами градиента. После...