Устройство для непрерывного литья металлов

Союз СоветсккСоциалистическихреспублик ВИДЕ ТЕЛЬСТВУ ОРСКО(22) Заявлено 2306 80 (21) 2944734/22-0с присоелнеем заяк М(23) ПриоритетМ. Кл.В 22 0 11/ еударетювый кект СССР о делам изфбрвтев н аткрцткЯубликовано 07 06 82 бюллетень а 21 ата опубликования описания 07.06.82 21. 746 дно(71) Заявител сесоюзный ордена Трудового Красного сследовательский институт железнодо 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ НЕТАЛЛО Изобретение относится к области металлургии, а именно к устройствам для непрерывного литья заготовок преимущественно из цветных металлов.Известны устройства для непрерыв" ного литья в кристаллиэатор с движу- ф щимися стенками, выполненный в виде внешнего и внутреннего цилиндров, вращающихся в вертикальной плоскости с взаимным эксцентриситетом 1 1,Такие устройства или не имеют1 в торцовых стенок, или эти стенки вы" полнены заодно с внешним цилиндром в виде желоба на его внутренней поверхности, что приводит к необходимости5 дополнительного изгиба отливки при выводе из кристаллизатора и к повышению опасности ее растрескивания. В обоих случаях возможно получениетолько с малым радиальным разечения, т.е. ленты или провоДля улучшения механическихлитого металла путем деформии термообработки необходимо получать заготовку с достаточно большими, а для прокатки проволоки близкими по величине радиальными и аксиальными размерами сечения.Целью изобретения является увеличение срока службы кристаллиэатора элементов кристаллиэатора эа счет исключения их принудительного механического деформирования.Цель достигается тем, что устройство для непрерывного литья, содержащее кристаллиэатор в виде вращающихся в вертикальной плоскости с взаимным эксцентриситетом внешнего и внутреннего цилиндров с торцовыми стенками, выполнен таким образом, что торцовыми стенками служат надетые на звездочки и поджатые ролики к торцам цилиндров замкнутые цепи из соединительных планок, на которых закреплены чередующиеся диски и пластины с вырезами по радиусу дисков, при этом диски и пластины снабжены полуосяви, установленными в соедини 3 93320тельных планкахОдна из звездочекрасположена вблизи уровня заливкиметалла и связана с приводом вращения, а вторая связана с подтормаживающим механизмом и расположена вконце эоны первичного охлажденияотливки,На фиг, 1 схематично показано устройство, вид с торца; на фиг. 2 - тоже, вид сверху; на фиг. 3 - разрез оА-А на фиг. 1, вид сверху; нафиг. 4 - звено цепи; на фиг. 5 - шарнир цепи (разрез Б-Б на фиг. 4).Внешний цилиндр 1 (фиг. 1) свобод но вставлен в набор колец 2, опирающихся на ролики 3. Внутренний цилиндр4 свободно надет на набор колец 5,опирающихся на ролики 6. Торцовымистенками кристаллизатора служат двегоцепи, .переброшенные через две ведущие звездочки 7, связанные с приводом вращения 8 (фиг. 2)и черездве приемные звездочки 9 (фиг. 1),связанные с двумя подтормаживаюцимимеханизмами 10 (фиг. 2), обеспечивающими сжатие дисков 11 и пластинами12 вдоль линии хода на участке взаимодействия с отливкой 13. На этомучастке обе цепи движутся соосно сзовнутренним цилиндром 4, опираясьдисками 11 на уступы 14 крайних колец набора 5 (фиг. 3), а соединительными планками 15 - на ролики 16.Цепи поджаты к торцам цилиндров 1и 4 роликами 17, которые действуютна планки 15.Цепь составлена из дисков 11 ипластин 12, имеющих полукруглые вырезы по радиусу диска 11. Конструкция повторяющегося звена цепи пока 4 Озана на фиг. 4 и 5, На планке 15упорными быстросъемными шайбами 18закреплены полуоси 19, снабженныецангами 20 с зажимными винтами 21для крепления диска 11 или пластины 4512. Среднее и одно из крайних отверстий планки 15 выполнены удлиненнымидля перемещения в них полуосей 19на 0,5-,1,5 мм, что обеспечивает воэможность сжатия соседних звеньев 50вдоль линии хода. Плоская пружина 22звеньев создает раздельное поджатиедисков 11 и пластин 12 к торцамцилиндров 1 и 4. Втулки 23 передаютусилия от звездочек 7 и 9 на полу- ыоси 19.Трубка 24 (фиг, 1 и 2) предназначена для сифонной подачи расплава 25 из миксера. 1 4Для подачи воды на цилиндры 1 ив секторе первичного охлаждения отливки (от уровня заливки до общей диаметральной линии цилиндров) служат гребенки 26 и 27, помещенные меж. ду кольцами наборов 2 и 5. Охлаждение цепей в этом секторе и охлаждение отливки 13 после выхода из него осуществляется разбрызгиванием с помощью спрейеров.Ролик 28 служит для отклонения отливки 13 в осевом направлении и вывода ее из кристаллизатора по цилиндрической спиральной линии. Для уменьшения опасности растрескивания отливки во время вывода и разгибания ее перед подачей в прокатный стан целесообразно смонтировать до ролика 23 и после него две обжимные клети по три-четыре валка в каждой, причем в качестве одного из валков первой клети может работать внешний цилиндр 1.ьУстройство при работе обеспечивает следующееОт уровня заливки металла до общей диаметральной линии цилиндров канал литейной формы плавно сужается, благодаря чему возможны непрерывный контакт отливки с формой, отсутствие прорывов расплава через "корку" и улучшение качества поверхности отливки, Появление увеличивающегося зазора между отливкой и внутренним цилиндром, а также открытые боковые поверхности отливки после выхода ее за общую диаметральную линию цилиндров дают возможность регулировать интенсивность и равномерность вторичного охлаждения отливки, осуществлять обжатие ее до начала вывода из кристаллизатора, йроизводить начальный вывод отливки не путем изгиба, а кручением, т.е. почти без создания в ней растягивающих напряжений, размещать до начала разгиба отливки по крайней мере еще одну обжимную клеть и эа счет этого существенно уменьшить опасность растрескивания отливки, а следовательно, повысить производительность и улучшить условия для выпуска изделий из сплавов, имеющих повышенную склонность к горячим трещинам.В устройстве не содержится элементов литейной формы, подвергающихся механическому деформированию, поэтому все элементы будут иметь одинаковый срок службы.933201 6поджатой роликами к торцам цилинд.ров и состоящей из укрепленных насоединительных планках чередующихсядисков и пластин с вырезами по ра"5 ДИУСУ ДИСКОВу ПРИ ЭТОМ ДИСКИ И ПлдСтины снабжены полуосями, установлен"ными в соединительных планках. Устройство для непрерывноголитья металлов, содержащее кристаллизатор в виде вращающихся в вертикальной плоскости с взаимным эксцентриситетом внешнего и внутреннего цилиндров с торцовыми стенками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения срока службы крисо таллизатора, каждая из торцовых стенок выполнена в виде замкнутой цепи,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Германн Э. Непрерывное литье,"Иеталлургиздат", И., 1961.