Вяжущее

О П И С А Н И Е (п)893946ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(В 1) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 26,03 80 (21) 2900788/29 - 33с присоединением заявки РЙ -(5)М. Кл. С 04 В 15/06 Веударетеенльй кемитет СССР аф делам аэфаретенка в открытий(53) УД К 666,965. (088,8) Дата опубликования описания 30.12.81 В. М, Кравцов, Ф,А.Агзамов, А. И. Спивак, Г. А. Т утнев(54) ВЯЖУЩЕЕ 3Изобретение относится к промышленностистроительных материалов и может быть использовано при изготовлении вяжущего длясиликатных бетонов,Известно вяжущее, включающее твердыйостаток отходов содового производства, обож.женный при 800 - 9 ЮС, подвергнутый совмест.ному или раздельному помолу с кварцевымпеском при мольном соотношении: твердыйостаток отходов содового производства - песок0,5111 ОНаиболее близко к предлагаемому вяжущее,включающее, вес.%: продукт обжига твердогоостатка отходов содового производства и25-30% кремнезема при 1050 в 11 С 50 - 70и кремнезем 30 - 50 21,5Недостатком известных вяжущих являютсявысокая водопотребность, низкие прочность,водостойкость и морозостойкость.Цель изобретения - снижение водопотреб.ности, повышение прочности, водостойкостин морозостойкостн.Поставленная цель достигается тем, что вя.жущее, включающее продукт обжига твердого остатка отходов содового производства и кремнеземистого компонента и кремнеземистый наполнитель, содержит продукт обжигапрн 1000 - 1200 С твердого остатка отходов содового производства и кремнеземистого компонента в соответствии от 1:1 до 1:2,3, причем .в качестве кремнеземнстого компонен. та и наполнителя оно содержит зону-унос и дополнительно гипс при следующем соотно. шенин компонентов, вес.%:Продукт обжига 40 - 70Зола.унос 25 - 57Гипс 3 - 5Химический состав твердого остатка отходов содового производства и золы-уноса, используемых при получении вяжущего, представлен в табл, 1.Исследования фазового состава полученнойсырьевой смеси методами рентгено.структурного анализа показывают, что он представленв основном белитум з С,З (д - 2,77; 2,72;2,60; 1,97; 1,82 А), алюминатами кальцияСафгА 1 т (д = 491 300 269 245 2191,95 А), СаА 1 (д 2,97;, 2,52; 2,41; 2,20:3946 Таблица 1 прочиеокислы Состав вердый остаток тходов содового роиз- одства 4,96 13,40 4,4 1,2Твердый остатокотходов содовогопроизводства, вес.% 7 1000 1000 0 3 89Ф1,92 А), следами СаО (д = 2,76; 2,39; 1,69 А)и свободным аморфизированным кремнеземом,в то время как фазовый состав известнойсырБевой смеси представлен в основном окисьюкальция и белитом Ь СЯ, следами Са,Аи кварцевым песком,П р и м е р. Для получения вяжущегоготовят 9 составов шихты, состоящей из твер.дого остатка отходов содового производстваи золы-уноса.Эти составы шихты обжигаютпри гаааааС.Составы шихты и режимы их обжига приве.дены в табл, 2,Водостойкость и морозостойкость камня изпредлагаемого вяжущего и известного, полученных в условиях пропарки при 90-95 С,приведена в табл, 4,Полученный продукт обжига размалываютдо уд, поверхности 2500 - 3500 смз/г и смешивают с золой-унос и гипсом с такой же уд,поверхностью в заданных соотношениях. Сырье.вая смесь может быть получена и совместнымпомолом исходных компонентов,Из предлагаемого вяжущего изготавливаютобразцы размером ЗхЗхЗ см, которые подвер.гают тепловой обработке нри 90-95 С порежиму 2+2+8+2 ч (прй предварительной вы.держке, подъеме температуры, изотермическойвыдержке и охлаждении). Водовяжущее отношение выбирают из условия получения тестанормальной густоты. Полученные образцы ис.пытывают на сжатие,Составы вяжущего и прочность камня нрисжатии из предлагаемого и известного вяжу.щих приведена в табл. 3.Как видно из данных табл, 4 на основепредлагаемого вяжущего получают камень, морозостойкость которого в 2,5-3 раза выше,10 чем у камня на известном вяжущем, а водо.стойкость повышена на 20 - 25%,Повышенная водостойк ость обуславливаетсямалым содержанием Са(ОН)в продуктахтвердения за счет пониженного количества СаО1 а в продуктах обжим, а также за счет связывания выделяющейся в процессе гидратацииСа(ОН), аморфизированиым кремнеземом эолы.уноса с образованием ниэкоосновных гид.росиликатов кальция,Высокая морозостойкость камня из предлагаемого вяжущего обусловлена наличием вы.сокоразвитой гелевой структуры на основенизкоосновных гидросиликатов кальция, обеснечивающих образование большого числа ре.уу зервных пор в затвердевшем камне, в то время как суммарная пористость камня значительно уменьшается вследствие меньшей водо.потребности сырьевой смеси по сравнению сизвестным вяжущим,893946 70 30 1100 70 1100 50 50 1 100 30 70 1200 70 30 1200 50 50 30 70 Таблица 3 Прочность камня ее 57 42038 4 5 3 4 5 5 бСодержание компонентов в сырьевой смеси, вес,%продукт обжига эолаунос Прочность камня при сжатии,кг/см Вяжущее гипс 21 25 57.25 Известная Таблица 4Морозо стойкость, цикл Вяжущее Предлагаемое 0,78 125 0,81 125 0,80 125 150 0,83 150 16 0,83 150 21 0,86 23 150 0,85 25 125 Известное 50 0,65 0,69 50 0,68 60 1 2 310 893946 Вяжущее, включаюшее продукт обжига твердого остатка отходов содового производства и кремнеземистого компонента и кремнеземис., тыйнаполнитель, отличающееся тем, что, с целью снижения водопотребности, повышения прочности, водостойкости и морозостойкости, оно содержит продукт обжига при 1000-1200 С твердого остатка отходов со ф дового производства и кремнеземистого компонента в соотношении от 1:1 до 1:2,3, причем в качестве кремнеземистого компонента и наПродукт обжига 40 - 70э Зола-унос 25 - 57 Гипс 3 - 5 Составитель Т, СельченковаТехред М. Надь Редактор С. Крупенина Корректор М. Шароши Подписное Тираж 663 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам.изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5Заказ 11388/40 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 9Формула изобретения полннтеля оно содержитзолу-унос н дополни.тельно гипс при следующем соотношении ком.понентов, вес,%:Источники информации,принятые во внимание при экспертизе . Авторское свидетельство СССР И 505289, кл. С 04 В 15/06, 1976.2. Авторское свидетельство СССР по заявке Ио 2776033/29 - 33, кл, С 04 В 15/06, 1979.