Способ выделения синтетических жирных кислот

(51)5 С 07 С 51/42, 53/ ПИСАНИ ВТОРСКОМУ С БРЕТ ТЕЛ ЬСТВУ совместным воздействием при первоначальной температуре мыльного клея 50- 60 С углекислого газа или промышленных абгазов производства СЖК и низкомолекулярных моно- и/или дикарбоновых кислот до достижения рН отслаивающейся низко- молекулярной части 6,5-7,5. Конечная температура поддерживается с таким расчетом, что компоненты разделения не застывают, и высокомолекулярную часть разлагают низкомолекулярными моно и/или дикарбоновыми кислотами до кислотного числа водного раствора, образующегося при разложении, равного 30 - 40 мг КОН/г, а низкомолекулярную часть разлагают минеральной кислотой. Желательно в качестве низкомолекулярных моно- и/или дикарбоновых кислот использова 1 ь низко- молекулярные карбоновые кислотьь полученные из отхэдов производства СЖК. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.,менения в очной глуого клея, кми преа (2, Но он не нашел при ленности из-за недостат азложения солей мыль ения растворителей с ни взрываемости,промыш бины р примен делами споль ения 0-22 на пр сстана го, не кисло увели аличие инени тельн 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ЖИРНЫХ КИСЛОТ(57) Сущность изобретения: СЖК из смесиомыленных продуктов окисления углеводородов путем обьединения неомыляемых соединений, термообработки омыленныхвеществ, растворения мыльного плава водой до 20-38%-ной концентрации с получения мыльного клея с последующимразложением кислотой, причем мыльныйклей предварительно разделяют на высокомолекулярную и низкомолекулярную части Изобретение Относится к выделению синтетических жирных кислот (СЖК), получаемых окислением углеводородов кислородом воздуха, и может быть использовано на стадии разложения мыльного клея (МК),Известен способ разложения мыльного клея низкомолекулярными водорастворимыми кислотами С 1 - С 4(НМК), которые образуются в процессе окисления парафиновых углеводородов до жирных кислот 1), Но помимо кислот в неочищенных растворах НМК содержатся эфиры, спирты, альдегиды. Эти вещества при разложении мыл переходят в сырые кислоты, ухудшая их качество,Известен способ ступенчатого разложения мыльного клея углекислотой под давлением 30 - 40 кг/см в присутствии2растворителей - гептана, бензина, этиловоИзвестно илоты для разложказали, что 2расходуется нежения мыл, а воазота, кроме тосырых жирныхнильные числа,оксикислот, а н2% нитросоеддаже после тщает качество СЖК зование азотнои кис- МК, Исследования поазотной кислоты ямую реакци 1 о разловливается до окислов сколько возрастают в тах эфирные, карбочивается содержаниев сырых кислотах 1 - й, которые остаются Ои промывки, ухудшд"111Х 1Х 1ЪЯ 1ф 1- 1Х 1ф1с чф О 1л сЕБ сХ 1Эф 1- 11- Хф лс чщ оЮО. 1й. с Ы л в л ф л Ч 1ме оо о ч Х У Э 2 Х 1- о со : Х Ч соъ Я о л ОМ 1- ло 2: Ф о х л Х й Б Э ф К с с о 2 Х о Е ХО л э Э 2 Х Э1766904 21 22 Таблица 3 Составитель К.МатушкинТехред М,Моргентал орректор едак каз 3519 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 инат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Производственно-издательск Сравнительные результаты индивидуальной и совместной обработки МК низкомолекулярными кислотами и углекислым газомИзвестен способ разложения мыльного клея минеральными и органическими кислотами 21, например серной кислотой, который принят на всех предприятиях, производящих СЖК (прототип). Этому способу присущи следующие недостатки,Все содопродукты и большая часть солей низкомолекулярных моно- и дикарбоновых кислот, содержащихся в МК, на разложение которых нужно затрачивать много серной кислоты, не только теряются безвозвратно, но и увеличивают образование вредного отхода производства СЖК - сточных сульфатных вод, чем самым ухудшается экологическая и экономическая стороны производства,Увеличение содержания НМК в сульфатной воде повышает потери целевых кислот,Поля фильтрации, куда откачиваются сульфатные воды, могут генерировать в атмосферу свыше 200 тыс, т сероводорода в год, т,е. ухудшают экологию окружающей среды.Цель изобр тения - улучшение экологических показателей процесса, повышение качества целевых кислот, снижение их стоимости и уменьшение нагрузки очистных сооружений.Ожидаемый положительный эффект от использования изобретения только на одном Шебекинском химзаводе (одна шестая мощности отрасли) более 1,8 млн, руб в ценах 1990 г,Цель достигается способом выделения СЖК изсмеси омыленных продуктов окисления углеводородов путем отделения неомыляемых соединений, термообработки омыленных веществ, растворения мыльного плава водой до 20 - 38%-ной концентрации для превращения его в мыльный клей с последующим разложением омыленных веществ кислотами, а отличительной особенностью является то, что мыльный клей предварительно разделяют при первоначальной температуре мыльного клея 50 - 60 С, на высокомолекулярную и низко- молекулярную части совместным воздействием углекислого газа или промышленных абгазов производства синтетических жирных кислот и низкомолекулярных моно- и/или дикарбоновых кислот до достижения рН отслаивающейся низкомолекулярной части 6,5 - 7,5 и высокомолекулярную часть разлагают низкомолекулярными моно- и/или дикарбоновыми кислотами до кислотного числа водного раствора, образующегося при разложении, равного 30 - 40 мг КОН/г, а низкомолекулярную часть разлагают минеральными кислотами. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Предпочтительно в качестве низкомолекуля рных моно- и/или дикарбоновых кислотиспользуют низкомолекулярные карбоновые кислоты, получаемые из отходов производства СЖК,Для обработки МК используют промышленные абгазы, например, узла разложенияМК и процесса омыления следующего состава, мас. О/ОУглеводороды 0,66 - 3,7Углекислый газ 83,40-30,1Кислород 3,89-17,2Азот и прочиесоединения 12,21-48,8Пары серной кислоты 0,013Отходы СО 2 при давлении 0,1-0,5 атмвентилятором, а кислоты НМК самотекомподают в газлифт, а МК - в среднюю частьаппарата для того, чтобы увеличить содержание в мыльном клее электролитов - солейНМК за счет обменных реакций, а образующийся по реакции В(СН 2)п СООМа+ СО 2++ Н 20 - В(СН 2)п СООН+ МаНСОз - малорастворимый гидрокарбонат быстрее достигал нижнего слоя (для большего сохраненияего),В качестве НМК для разделения МК используют как индивидуальные моно- и дикарбоновые кислоты, так и их смеси, в томчисле и смеси кислот, выделенные из ранееполученной низкомолекулярнои части(НМЧ) мыльного клея, Оптимальное количество НМК, необходимое для разделения МК,составляет 10 - 20 мас.% к сухому остаткуего,Применение НМК с углекислотой выгодно потому, что она не только разлагает мыла, снижая расход НМК, но и флэтируетобразующиеся кислые мыла из зоны реакции, ускоряя расслоение МК, она вязывает" ионы Ма, образуя малорастворимыйбикарбонат натрия, заменяет громоздкие иэнергоемкие механические мешалки, И приэтом уменьшается выброс абгазов в атмосферу. Расход СО 2 не лимитируется из-за егоизбытка, но он обычно составляет 0,42 л/мин на 1 кг МК,Разделение компонентов мыльногоклея на высокомолекулярную и низкомолекулярную части (в дальнейшем обозначаемые соответственно ВМЧ и НМЧ) вели ваппарате, изображенном на чертеже.Описание работы аппаратаМыльный клей поступает в среднюючасть одноступенчатого аппарата 1 и эрлифтом (газлифтом) 2 подается в верхнюю частьобечайки 5, откуда снова стекает в среднюючасть аппарата 1. При этом МК постепеннорасслаивается на ВУЧ и НМЧ, ВМЧ, имеющая меньшую плотность, чем НМЧ, гкапли1766904 вается вверху и через раструб 7 и гидро- затвор выходит на следующую ступень разложения, НМЧ как более тяжелая скапливается в нижней части аппарата 1 и через гидрозатвор (со смотровым фонарем 8) тоже стекает на переработку (минеральной кислотой).Количество ступеней (параллельных и последовательных) как для ВМС, так и для НМЧ может быть две и более - в зависимости от эффективности работы их(в том числе и от соотношения подачи в аппарат НМК и СОг),С помощью этого аппарата можно использовать абгазы малого напора, без их компрессии и максимально увеличить отстой карбонатов, чтобы уменьшить контакт их с вводимыми в МК кислотами,Сущность предлагаемого способа поясняется примерами, в каждом из которых используют производственный мыльный клей (твердой части в нем 38 ), содержащий, мас,: натриевых солей моно- и дикарбоновых кислот.С 1 - Сэо (в том числелегкорастворимых 5,2 мас. ) 35,0 Неомыляемых 0,6 Карбоната натрия 1,4 Гидроокиси натрия 0,05Других примесей 1,05 Воды 61,9В приведенных ниже примерах расход кислот выражен в процентах не к мыльному клею, а к сухому веществу, содержащемуся в нем (см, табл,1, графа 6).Изобретение иллюстрируется следующими примерами,П р и м е р 1. 500 г мыльного клея помещают в аппарат(см. чертеж) и при 55 С начинают подачу в аппаратуглекислого газа (1 л/мин) и 18 г уксусной кислоты 9,5 мас.,. Для всех примеров процент добавляемых в течение 2 - 3 мин кислот в МК указан в табл.1 - усредненные показатели результатов обработки мыльного клея перед его разложением,Через 15 мин подачу СОг прекращают (конечная температура 25 С) и через 17 мин смесь расслаивается на ВМЧ (164 г, т.е, 31,67 от суммы массы МК и уксусной кислоты) и НМЧ (347 г, или 68,33 от суммы массы МК и уксусной кислоты, с учетом 7 г потерь).ВМЧ промывают один раз водой для вымывания карбонатов и солей НМК, Для упрощения сопоставления конечных результатов во всех примерах воду на промывку дают в одинаковом соотношении к ВМЧ - 0,4 чв данном случае 66 г воды,В примерах 8 и 9 используют прэизвод ственную фракцию кислот С 5 - Св Шебекинсоко химзавода, характеризующаясяпоказателями:Кислотное число, мг КОН/г 519,4Неомыляемые, мас, / 0,21 45 Влага, мас.3.8Кислот С 5 Сб мдс 78,6Кислот до Сь, мас.3.4Кислот выше Сб, мас.До 100.0Состав фракции кислот С-Сг, (хрома тограмма, мас. ): С 4 5,4; С 31,6: Са 47,0:С 7 7,0; Св 4,4; Сз 2,6; С 1 о 1,5; С 11 0.5,Полученные растворы НМЧ - С всех опытов объединяют (кроме примера "дополни тельный"),Характеристика обьединен ноге раствора:масса сухого вещества 12,6 б 2 " 03.рН 7 - 7,5 (по универсальной индикатор .бумажке), цвет - желтый.Состав смеси низкомолекулярных моно- и дикарбоновых кислот (хроматограмма), выделенных из НМЧ-С, мас.%:Уксусная 22,3 Щавелевая 0,9 Пропионовая 14,7 Янтарная 4,8 Масляная 8,0 Глутаровая 3,8 Валериановая 4,2 Адипиновая 3,3 Капроновая 3,2 Пимелиновая 4,6 Энантовая 2,8 Пробковая 4,5 Каприловая 2,1 Азелаиновая 1,9 Пеларгоновая 1,6 Себациновая 0,8 Кислоты С 10 Кислоты С 11 2,7 и выше 3,6 и выше 2,7 Итого; 62,5 Итого: 27,3 Сумма примесей 10,2,П р м е р ы 18 и 19, Отличаются от всех предыдущих тем, что в МК добавляют многокомпонентную смесь низкомолекуля рных монокарбоновых кислот, полученную из 2000 г объединенных НМЧ-С предыдущих опытов (12,6%-ной концентрации, а сухого вещества в 2000 г 252 г).Для этого в другой емкости (взято 2000 г раствора НМЧ), умеренно перемешивая, отгонкой 1580 г воды (при 100 С и остаточном давлении 60 мм рт,ст,) доводят раствор до 60%-ной концентрации. Затемполученный раствор солей (420 г) обрабатывают, К 420 г раствооа малыми порциями добавляют смесь дикарбоновых кислот (янтарной и адипиновой в соотношении примерно 3;2 - с небольшой примесью пимелиновой и азелаиновой кислот, ранее выделенных из мыльного клея производства СЖК) в количестве 158 г 67%-ной концентрации,В процессе обработки полученного раствора (4."0 г) 158 г дикарбоновых кислот 67%-ной концентрации отгоняют 367 г раствора НМК, имеющего кислотное число 232 мг КОН/г, т,е. 24,8%-ной концентрации, и выделяют 164,6 г дикарбоновых кислот 94,8 о -ной концентрации,Процентный состав монокарбоновых кислот, содержащихся в 367 г раствора (хроматограмма):Уксусная С 2 40,4 Энантовая Ст 3,0 Пропионовэя Сз 26,6 Каприловая С 8 2,0 Масляная С 4 14,4 Пеларгоновая С 9 0,2 Валериановая С; 7,6Капроновая Сб 5,8Этот раствор 24,8%-ной концентрации и используют в примерах 18 и 19. Средние показатели (трех опытов в каждом примере) приведены в табл.1, где для этих примеров указанное в графе 6 количество кислот (38 г 28 г) дано в пересчете на уксусную кислоту.Характеристика дикарбоновых кислот, выделенных из 2000 г НМЧ-С: кислотное число 798,6 мг КОН/г, т.пл, 162 - 170 С, цвет (визуально) - белый с желтоватым оттенком. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Индивидуальный состав дикарбоновыхкислот, мас. О :Щавелевая 1,07 Пробковая 5,40Янтарная 42,68 Азелаиновая 2,27Глутаровая 4,55 Себациновая1,44 Адипиновая 29,16 Ундекановая1,19Пимелиновая 5,50 Додекановая 0,83Брассиловая 0,71Во всех примерах на промывку ВМЧводы берут одинаковый процент от ВМЧ длятого, чтобы легче разобраться (при обилиипримеров) в механизме расслоения МК,Этот процент не так уж далек от оптимума,хотя для каждой операции он различен,Выделение целевых фракций кислотС 1 о - С 16 и С 17 - Сго из ВМЧ - П, содержащей70,6 осухих веществП р и м е р 20. 460 г ВМЧ-П при 90 й 5 Сумеренно смешивают с раствором дикарбоновых кислот 94,8%-ной концентрации (полученного разложением НМЧ-С азотнойкислотой) до достижения в оксалат сукцинатных еодах кислотного числа в пределах20 - 40 мг КОН/г (в зависимости от составаисходных растворов и щелочного и кислотного),После завершения реакции разложениявысокомолекулярных кислот отстоявшийсяверхний слой дважды промывают (сначалапромывной водой от предыдущих операций,затем свежей) в количестве по 75 мл, чтобыполнее отделить дикарбоновые кислоты и ихнатриевые соли.Получают таким образом "сырых" монокарбоновых кислот 250 г. Затем эти кислотыв стеклянной колбе с "елочным" дефлегматором в глубоком вакууме(3 - 4 мм рт,ст, ост,)фракционируют,Основные усредненные данные фракционирования кислот, полученных из мыльного клея и его компонентов, и показателифункциональных чисел фракций приведеныв табл,2,П р и м е р 21, Отличается от предыдущеготолько тем, чтодля разложения ВМЧ-Пберут низкомолекулярные монокарбоновыекислоты, полученные по примеру 20, Средние показатели фракций кислот трех опытовприведены в табл.2,Для сравнения количественных и качественных показателей выхода целевыхфракций кислот С 1 о-С 16 и С 17-С 2 о по данному способу и по прототипу было проведенотри опыта получения фракций кислот из тогоже мыльного клея по существующей технологии, т.е, разложением его серной кислотой, не без предварительной обработки МКпредлагаемым способом - разделением наВМЧ и НМЧ,45 50 55 П р и м е р 22 (по прототипу),К 930 г исходного мыльного клея добавляют 20 -ную серную кислоту при 85 С и перемешивают до тех пор, пока рН раствора сульфатных вод достигнет 3+ 0,2, Потери составляют 8,6 г(в основном за счет испарения воды).Образующиеся жирные кислоты отделяют отстаиванием, дважды промывают водой по 50 мл и сушат, Полученные "сырые" кислоты (228,1 г) фракционировали в тех же условиях, что в примерах 20 и 21,Средние показатели трех примеров приведены в табл,2.Эффективность совместно применения НМК и СО 2 для разделения МК подтверждена примерами 23 - 25.П р и м е р 23. 200 г исходного МК помещают в мерный цилиндр емкостью 500 мл и при начальной температуре 55 С в течение 15 мин подают из капельницы раствор кислот 24,8 ,-ной концентрации (в количестве 18 г), полученный из 2000 г НМЧ-С. Перемешивание в течение 15 мин осуществляют азотом (0,4 л/мин). Через 26 мин отстоя образуется 73,2 г НМЧ.П р и м е р 24. Отличается от предыдущего тем, что в том же цилиндре и при тех же условиях через 200 г МК вместо азота подают только С 02 (0,4 л/мин), После 16 мин отстаивания образуется 3,4 г НМЧ.Всего по примерам 23 и 24 получено 76,6 г НМЧ,П р и м е р 25, Отличается от примера 23 лишь тем, что в 200 г МК раствор НМК и СОг подают совместно, с таким же расходом, т.е.18 г НМК и 0,4 л/мин СО 2.Через 16 мин отстоя образуется 82,1 г НМЧ, т.е, совместным воздействием на МК кислотами и углекислотой разделение его на 4,4 г(или на 7,2 мас./) эффективнее, чем по примерам 23 и 24 вместе взятым,Данные опытов приведены в табл,3.По данным табл.1 можно сделать вывод; С уменьшением количества (пример 15) и увеличением молекулярной массы (пример 17) добавляемой кислоты в мыльный клей (или смеси кислот) эффективность расслоения его уменьшается и времярасслоения увеличивается, Здесь сказывается влияние массы кислот и константы диссоциации их (даже и для двухосновных кислот, как по примеру 15),Добавление воды в мыльный клей повышает эффективность и сокращает время расслоения МК (за счет снижения вязкости, увеличения гидролиза мыла и т,п.) - сравнить примеры 8 и 9, 11 и 12. Чем больше добавляют воды в М,Ктем полнее выделяются соли НМК из него. 5 10 15 20 25 30 35 40 Кислоты, содержащие в молекуле больше 10 атомов углерода, малоэффективны для разделения МК на части (см, пример 10), поэтому для достижения приемлемого эффекта их потребовалось бы гораздо в большем количестве, а это не целесообразно.Применение смеси низкомолекулярных моно карбоно вых кислот (см. п риме р ы 18 и 19), выделенных из ВМЧ-П (т.е. по 17 примерам, приведенным в заявке) дает равноценный эффект с наилучшими показателями других примеров,Количество воды, подаваемое на разбавление МК, может согласовываться с обстоятельствами проиэводства. Если позволяют условия (например, наличие емкости большого объема для расслоения МК, чтобы не сдерживать предыдущие процессы производства, или если есть экономичная возможность отделять воду от солей НМК и т,п.) - можно давать больше воды, чтобы быстрее шло расслоение и, самое главное, полнее извлекались соли НМК из МК и карбонаты,Раствор НМЧ целесообразно предварительно испольэовать для нейтрализации других кислых потоков производства СЖК, для превращения мыльного плава в мыльный клей (чтобы не вводить "излишек" воды) ит,п,Выводы по данным табл,2,Выход кислот С - Ся по предлагаемому способу явно выше, чем по прототипу. Обьясняется это тем, что кислоты низкой и средней молекулярности (7 - 10 от суммы кислот, образующихся в процессе разложения МК) теряются с сульфатными водными стоками, где они находятся в растворенном и прочноэмульгированном состоянии, а также за счет осмоления сырых кислот(особенно высокомолекулярных) при раз.ожении/ МК серной кислотой, Кислоты С-С, практически нацело теряются с сульфатной водой,Выход сырых жирных кислот по предлагаемому способу выше, чем выход по прототипу, но по табл,2 нельзя определить, потому что получают эти кислоты разложением разного состава продуктов (ГМЧ - П и МК) и разными кислотами (низкомолекулярными моно- идикарбоновыми и серной), Это можно сделать косвенно, посухому веществу, содержащемуся в ВМЧ-П и МК,В 17 приведенных примерах (пример дополнительный не принимается в счет) получено 3.485 г ВМЧ-П концентрацией 70,6и 9,364 г НМЧ-С концентрацией 12,6, Всего сухого вещества будет 3640,3 г, Без учета 411 г кислот, введенных в МК при его разделении, остается 229,3 г.Столько же сухого вещества и в 8500 г исходного МК, взятого на 17 примеров.Если подсчитать по пропорции выход кислот из 3485 г ВМЧ-П по среднему выходу примеров 20 - 21, т,е. 248,5 г, то он составит 1882,6 г,Выход кислот из 9364 г НМЧ-С составит 831,8 г (70,5 оот сухого вещества). Всего будет 1882,6+ 831,8 = 2714,4 г,С учетом 411 г кислот, введенных в МК (по 17 примерам), суммарный выход фракционированных кислот по данному способу 2303,4 г.По пропорции определяют выход таких кислот и по прототипу. Из 930 г МК получено 228,1 г кислот. Из 8500 г их будет 2084,8 г, Теперь легко определить, что выход кислот по данному способу больше, чем по прототипу, на 9,49 о .Кислотные числа целевых фракций по примерам 20 и 21 несколько ниже, чем по прототипу (пример 22), Но это закономерно. Это объясняется не ухудшением кислот, а выделением части дикарбоновых кислот (точнее, солей кислот) с НМЧ-С, еще при разделении МК на части; натриевые соли дикарбоновых кислот гораздо более водорастворимы, чем соли монокарбоновых кислот с таким же числом атомов углерода в молекуле. Дикарбоновые кислоты характеризуются гораздо большими кислотными числами, чем монокарбоновые с таким же числом атомов углерода в молекуле - за счет содержания двух функциональных групп - СООН. Поэтому некоторое снижение кислотных чисел на качество кислот в данном случае не влияет, Наоборот, качество фракций кислот будет улучшаться за счет вывода таких нежелательных примесей,По данным табл,2 видно, что в примерах 20 и 21 содержание дикарбоновых кислот в целевых фракциях в 2,2 раза ниже, чем по и рототипу (и ример 22), Это существенно, так как водные растворы солей дикарбоновых кислот не обладают моющим свойством.Остальные показатели в примерах 20 - 21 и 22 особенно не отличаются между собой, разница их расхождений лежит в допустимых пределах анализа,Предлагаемый способ выделения кислот в производстве СЖК имеет много ценных факторов, которые отсутствуют в способе (по прототипу):1. Исключение образования огромного количества вредоносных сульфатных вод (на Шебекинском химзаводе около ", 00 т/сут), которые не только сильно ухудшают окружающую экологию, но и требуют очень больших затрат (энергозатрат, мате 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 риальных, трудовых и других) на их обезвреживание или на переработку. Возможностьполучения вместо отходов сульфата натрияэффективного удобрения, например нитрата кальция.2. Процесс производства СЖК замкнут,В нем циркулирует НМК, катионы натрия(образующие щелочи), углекислый газ и вода, что очень ценно, Избыток щелочных солей НМК (или их кислоты) выводится ииспользуется по усмотрению, Эти соли, например, можно использовать в качестве эффективного ингибитора коррозии черныхметаллов или для получения из них оченьдорогих дикарбоновых кислот и низкомолекулярных кислот, Их можно использоватьдля умягчения воды с очень высокой жесткостью (авт.св, М 715490, 22,10,79). НМК лучше всего использовать для получения ихбутиловых эфиров на установке, существующей на площадке Шебекинского химзавода,Потери при многократном использовании катионов натрия, содержащихся в соляхНМК, восполняются в виде содопродуктов -ЙаОН, Ка 2 СОз.3, Существенное снижение нагрузки узла биологической очистки сточных вод производства СЖК.4, По предлагаемому способу обменнаяреакция НМК с ВМЧ практически неэкзотермична, поэтому разложение МК можновести при высокой концентрации е о, Следовательно, карбонатных вод (вмесго сульфатных) будет гораздо меньше - вместо700 м примерно 350 м /сут.Использование предлагаемого способавыделения производственных целевыхфракций СЖК позволяет:1, Значительно сократить степень ухудшения экологического фона окружающейсреды.2. Исключить применение серной кислоты (и, следовательно, образование крупнотоннажных вредоносных сульфатных вод) впроизводстве СЖК,3, Замкнуть в цикл заменяемые сернуюкислоту, ниэкомолекулярные моно- и дикарбоновые кислоты, а также катионы натрия(калия), содержащиеся в содопродуктахпроизводства,4. Резко сократить потери низкомолекулярных моно- и дикарбоновых кислот.5, Улучшить качество и снизить себестоимость целевых фракций С 1 о - С 16 и С 17-С 2 о.6. Создать приемлемые условия для утилизации содопродуктов, содержащихся вмыльном клее (6 - 10 т/сут).7, Существенно уменьшить наг)узку узла биологической очистки сточных зод производства СЖК,8. Утилизировать НМК и их соли (ранее теряемые с сульфатными водами) с предварительным использованием некоторых свойств их в производстве СЖК.Особенно это относится к дикарбоновым кислотам, которые ухудшают качество целевых фракций монокарбоновых кислот, а в чистом виде представляют большой интерес для промышленности.Формула изобретения 1. Способ выделения синтетических жирных кислот из смеси омыленных продуктов окисления углеводородов путем отделения неомыляемых соединений, термообработки омыленных веществ, растворения мыльного плава водой до 20 - 38- ной концентрации с получением мыльного клея с последующим разложением кислотой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения экологических показателей процесса, повышения качества целевых кислот, снижения их стоимости и уменьшения нагрузки очистных сооружений, мыльный клей предварительно разделяют на высокомолекулярную и низкомолекулярную части совместным воздействием при первоначальной температуре мыльного клея 50-60 С углекислогО газа или промышленных абга зов производства синтетических жирныхкислот и низкомолекулярных моно- и/или дикарбоновых кислот до достижения рН отслаивающейся низкомолекулярной части значения 6,5-7,5, а конечная температура 10 поддерживается с таким расчетом, чтобыкомпоненты разделения; йе застывали, и высокомолекулярную часть разлагают низкомолекулярными моно- и/или дикарбоновыми кислотами до кислотного числа 15 водного раствора, образующегося приразложении, равного 30 - 40 мг КОН/г, а низкомолекулярную часть разлагают минеральной кислотой.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я 20 тем, что в качестве низкомолекулярных моно- и/или дикарбоновых кислот используют низкомолекулярные карбоновые кислоты, получаемые из отходов производства синтетических жирных кислот.ф фа- сче.ом м СО иСО ъ о и м ио ао осч ч о о о (Ч (4 (ЧСО СО ф м м м 1 1 ЭРР 1 с( 1 3- 1 Э1 1 Д Ф 1 о х 1 ф м1 1 1 1 о О (О со со со со а сч м м м м м м (ч 3(с 3( Ф оФ Ф сФ О с Ф О х д х з а ЮеФ О Ф ( 1- Х 1 30 1 1 Д 1 = оФЛ о.41 1 1 1 1 1 сч ма Осо о( 1Еф ОСОТу В Щ О Т У 41 О Э Т Х ф % ЭМ л О В 0 О О 9 Т Х Щ д О. Э4 О О О Э 2 1 Э 2 Т 1- О С О С Т Х Э 2 Т а0 ТО -1 сс Э2Т -бСО 35 Э 1 1- Т О О ЕЗО %О Х аах Ч х х О Т 2 о Ч ф Э 1ТО ОТ Х Сф О Од 0 Та ахЭ фсЕХ ХО Т 2Ч Ф Э 2 ф О О 0 а 2 Щ 1 О О С Х О О ТХ с 1 У О Е "0 й Х 1 11 11 1 111 1 11 11 1 11 1 11 1 11 1 11 1 11 1 11 1 1111С11О1 1- 1оам111 1 1 Т 1 11 1 СС 1 1 19 1 1 1С 11-12Х 1 0 1 Ф 1С 1 01 О 1 О 1 О11 Л 1 СЧО 1 Х 1 Х 111 1 1- - 4Д 1 Х 1С 1 ЗЗ 1 а 1Е 2с 41Ч 1 Оф 1 1 1 1 Т1 01 с 1 сч Х 1 ом 2дР 11Э 1 1 1т 1 1 01Л 1 - 1 С 1С 1 01 ОО 1 С 1 1 1Т 1 ч 1 сч1 Х 1 О 1,.10 1 ТСО 1ххч ссХ 1 О. 1 ,р 1з.а 1Ы 11 с 01 В л1 2 1 В.ВООСИ Х Т 1 1 1В" 1ф ХОдС 1 1091 1 О 1 О Т 11 1 1 ВХ ОТ 1 1 ОСЧОФ 1а ВГ Г -- 1Х11 1ЭЕВ1ХС 1 ЧХО Х 9;1 О З СЭ 91 хаоЧф 2211А 40 ОСО ф 11Х 1О 11 Т 1 9 1 1 Э Х 1 1 1 З ЧТ 1 Т 1 ф9 1 Е 1 Оа я 1ОфФР 102Л О 1 - Х 1 0ел 1 ао9 1С Ч 1 ф С2 Э 1 Ф С 1 Х Охт 1 фаф О 1 с. с 1 сЕ хо с1 )Т 1О 1О Х 1 Е 11 Э ,11 Ю - 11 - Х 1Щ Л 1 С:1 С Ч1ф ОЗ1 ф аеО. С 1 0--1 11 Э 11 11 Т 11 а 1 О1 СЧ