Формовочный состав

ОП ИГРАНИИЗОБРЕТЕЙ ИЯ ЖЫО МЕ ФЪ Е. 05.7 арственны квинтетСССРелаи нзооретеннйн открытнй осуд 3. 9 (ЗЗ 1 ФРГ 3) УДК 678.674(54) ФОРМОВОЧНЫЙ Изобретение относится к формовочным составам на основе полиэфирных смол.Известен формовочный состав, включающий ненасыщенную полиэфирную смолу на основе дикарбоновых кислот (фталевых кислот, малеиновой, фумаровой) или их производных и многоатомных спиртов, стирол и катализатор отверждения (1 ,Однако теплосгойкосгь и прочность при изгибе формованных изделий из тако- го состава недостаточно высокие.Цель изобретения - повышение геплостойкости и прочности при изгибе формованных изделий. ОВи - б 2 ОХ- ь 1 соем, что формой ненасыщейоснове дикаризводных и рол и каталиит в качестве ель достигает состав, включающииэфирную смолу нкислот или их промных спиртов, сттверждения, содержщенной полиэфирнойсмолу на основетительно 2-70 мол смолы поли 1-80 мол.%.%, иэ расчета пр Этавочныйную полбоновыхмногоатзатор оненасыэфирную а общее, количество дикарбоновых кислотоединения общей формулы где Х - ОН или ОР, х - алкил, содержащий 1-4 атома еоа угл Р дй = 1,2 или 4, при следующем отношении компонентов, вес.%;Ненасыщенная полиэфирнаясмола 1 9-80 Сгирол 1 9-80 Катализатор отверждения 0,2-12 Предлагаемый способ может также содержать наполнители, например стекло- волокно, кварцевую, муку, древесную муку и др.Исходные ненасыщенные полиэфиры получают при использовании в качестве кислотных компонентов соединений ука651709 го 5НенасыщеннаяполиэфирнаясмолаСтиролКатализаторотверждения 1 9-80 19-80 0,2-12 Составитель Н. Просторова Редактор Л. Ушакова Техред Л. Алферова Корректор ГЬ МакаревичЗаказ 840/58 Тираж 584 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4ф о"р м у л а и 3 о б р е т е н и яформовочный состав, включающий не насьпценную полиэфирную смолу на основе дикарбоновых кислот или их производных и многоатомных спиртов, стирол и катали-. затор отверждения, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения тепло- стойкости и прочности при изгибе формованных изделий,. в качестве ненасьцценной полиэфирной смолы он содержит полиэфир-ную смолу на основе 1-80 мол.%, предпочтительно, 2-70 мол.%, из расчета на общее количество дикарбоновых кислот, соединения общей Формулы где Х - ОН или ОК, К - алкил, содержащий 1-4 атома углерода,Л - 1,2 или 4, при следующем соотношении компонентов состава, вес,".,; Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе 1.Кцпв 181 ой - Нопд Ьцсб ЫМ 1 П,Хсо" Р Ноибе-ЧегРаЯ, 1973,5, 282-295,занцой выше формулы в количествел1-80 мол,%) предпочтительно 2-70 мол. ,других насыщенных дикврбоцовых кислотв количестве 0-70 мол.%, причем этикомпоненты рассчитываются по отцошецию 1ко всему количеству дикарбоцовьх кислот,ненасыщенных дикарбоновых кислот, Вквчеэтве насыщенных дикарбоцовых кислот используют оргофталевую, изофталевую, терефталевую, теграхлорфталевую,адипиновую, их смеси. Можно такжеприменить производные кислот - их эфиры, ангидриды.В качестве ненасыщенных дикарбоновых кислОт испсльзуют малеиновую) фумаровую кислоты, их смеси, можно применять ангидриды этих кислот.В качестве многоатомных спиртовпри получении полиэфиров применяют этиГленгликоль или диэтиленгликоль, пропан-,диол,2, йеопентилгликоль, циклогександиметанол, мета- или параксилиленгликоль, тетрахлормета-(или-пара) -ксилиленгликоль, или смеси названных диолов;кроме того могут быть применены также" йезйачительные количества, например до5 мол.%,многоатомных спиртов, напри. мер триметилолпропана.Полиэфирные смолы, согласно изобретению, имеют молекулярный вес от 1000до 6000, предпочтительны смолы с. молекулярным весом 1500-4500. Молекулярный вес определяют гельхроматографически в тетрагидрофуране.Ненасыщенные полиэфиры, согласноизобретению, содержат. органически связанный хлор в количестве от 1 до30 вес.%, предпочтительно 2-28.весЛиз расчета ца полиэфирную смолу.Полиэфирные смолы получают поликонденсацией в расплаве, хотя продукты могут быть получены также поликонденсвцией в растворе или азеотропной поликондеисацией.Полиэфирные смолы, согласно изобретению, применяют предпочтительно в форме их раствбров для получения формованных изделий.После добавки известных катализаторов, в случае необходимости ускорителей,обычных наполцителей, усилителей, стабилизаторов или других обычных целевыхдобавок, осуществляют отверждецие после формовация.Изобретение поясняется приведенныминиже примерами. Указанные в примерахпоказатели опрелелецы цо слелующимме годикам:й 1 й 534( О,метод Ь Теплостойкость по ВикаПрочность при изгибеУдарная вязкость Ударная вязкость образца с надрезомТвердость при вдавливании шарикаТеплостойкостьпо Мартенсупо 150/В 75; А 21 Я 53452 ;(1 й 53453 Р 1 Д 53453)1 Я 53456 Жй 53458 1 й 53461 Получают бесцветные прозрачные пластины толщиной 4 мм со следующими свойств амиоТеплостойкость,по Вика 176по Мартенсупо 160/й 75; А 117Ударная вязкость, см кгс/см 9,4г П р и м е р 1, В снабженный мешалкой реакционный сосуд вводят 62 г(12 мол.% из расчета на общее количестводикарбоновых кислот) метилового эфиратетрахлормегафенилецдиуксусной кислоты,а также 0,05 г двуокиси свинца и, пропуская слабый поток азота, подвергаютреакции обменного разложения при темопературе от 150 до 180 С. После окончания выделения метанола добавляют56,2 г (0,38 моль) ангидрида фталевойкислоты, а также 49 г (0,5 моль) ангидрида малеиновой кислоты вместе с 0,03 г ЗО гидрохинона; после чего этерифициуют втечение 1 ч при температуре 180 С. Затем как катализатор поликонденсации добавляют цирконат 2-этилгександиола,3,температуру повышают в.течение 1 ч до210 С и ведут поликонденсацию в течеоние 3 ч при этой температуре. Получаютненасыщенную полиэфирную смолу (НПсмолу) с молекулярным весом 2900определен гельхроматографией в тетрагидрофуране (ТГФ) и с содержанием органически связанного хлора 9 вес.%.60 вес.ч. ГП-смолы растворяют в40 вес,ч. стирола, и бесцветный прозрачный раствор ПН-смолы отверждают в форме с 2 вес.% пасты перекиси дибенэоила.105 123 Твердость при вдавлениишарика в течение 10 с,кгс/см 1 5 2 ОПрочность при изгибе,кгс/см, 1020Г 1 р и м е р 2. Аналогично примеру "1 из 62 г (1 моль) эгиленгликоля, 72 г(20 мол.% из расчета на общее количество дикарбоновых кислот) мегиловогоэфира геграхлорме гафенилендиуксуснойкислоты, 44,4 г (0,3 моль) ангидридафгалевой кислоты и 49 г (0,5 моль) ангидрида малеиновой кислоты получаютНП-смолу с молекулярным весом 3100и содержанием органически связанногохлора 14 вес,%,60 вес.ч. НП-смолы растворяют в40 вес.ч. сгирола и после отвержденияаналогично примеру 1 получаюг прозрач- .ные и бесцветные пластины толщиной.4 мм со следующими свойствами;оТеплостойкосгь; С:по Маргенсупо 150/й 65; АУдарная вязкость,см кгс/см- .8,7Прочность при изгибе,кгс юсм 1180П р и м е .р 3. Сравнительный примербез применения мегилового эфира тетраХлормегафенилендиуксусной кислоты.Из 62 г (1 моль) этиленгликоля,74 г (0,5 моль) ангидрида фгалевойкислоты и 49 г (0,5 моль) ангидридамалеиновой кислоты, 0,1 г цирконага2-этилгександиола,3 получают НПсмолу с молекулярным весом 3000.60 вес.ч. этой смолы растворяют в40 вес.ч. сгирола. Раствор НП-смолы.отверждают в форме в бесцветные прозрачные пластины толщиной 4 мм. В отвержденном состоянии они имеют следующие свойства:оТеплосгойкосгь, С:по Вика 139по Маргенсу 61по 150/Р; А 79Ударная вязкость, см кгс/см 8,2Твердость при вдавливаниишарика в течение 10 с,кгс/см 1440Прочность при изгибе,кгс/см 820П р и м е р 4. 104 г (1 моль)неопентилгликоля и 54 г (15 мол.% израсче га на общее колич ес гв о дикарбоновых кислот) геграхлормегафенилендиук.сусной кислоты, О, 06 г двуокиси свинцанагревают при температуре ог 1501до 190 С. После окончания выделенияметанола добавляют 44,4 г (0,3 моль)ангидрида фгалевой кислоты и 53, 9 г 5 (0,55 моль) ангидрида малеиновой кислогы вместе с 0,05 г гипрохинона, затем эгернфицируюг 1 ч при температурео180-190 С, После добавления 0,1 гцирконага 2-эгилгександиола,3 темпе рагуооу повышают в течение 1 чдо210 С и ведут поликонденсацию 4 ч.Получают НП-смолу с молекулярным весом 3200 (установлен гельхромагографией) и содержанием органически связанного хлора 9,2 вес.%.60 вес.ч. НП-сдолы растворяюг в40 вес.ч. сгирола и отверждаюг, как впримере 1, в пластины толщиной 4 ммсо следующими свойсогвами: 20Теплосгойкость, Сфпо Мартенсу 107по 150 Я 75 122Ударная вязкость,см кгс/см 8,9г лУдарная вязкость образца снадрезом, см кгс/см 1,1Пр.очность при изгибе, кгс/см 1025 .П р и м е р 5, К смеси 52 г(15 мол.% из расчета на общее количество дикарбоновых кислот) этиленгликоля и54 г (0,15 моль) метилового эфира теграхлорметафенилендиуксусной кислоты добавляют 0,05 г двуокиси свинца и прово.дят переэтерификацию при температуре,оповышающейся с 150 до 190 С. До окон,чании выделения метанола добавляют"44,4 г (О,З моль) ангидрида фталевойкислоты и 63,8 г (0,55 моль) фумароой кислоты вместе с 0,05 г гидрохинона и этерифицируют в течение 1 ч приотемпературе 190 С. После добавления0,1 г цирконата 2-этилгександиола, 3температуру повышают до 220 С и ве-дуг поликонденсацию в течение 3,5 ч.Получают НП-смолу с молекулярнымвесом 2800 и с содержанием органически связанного хлора 9,7 вес.%.60 вес.ч. этой смолы растворяют в40 вес.ч. стирола и огверждают, как впримере 1, в пластины толщиной 4 ммсо следующими свойствами:оТеплостойкость, С:по Мартенсу 119по 160/й 75 фА 133Ударная вязкость, см кгс/см 7,5Прочность при изгибе, кгс/см 960П р и м е р 6. К смеси 104 г11 моль) неопентилгликоля, 1 О,4 г(О 1 моль) димегилового эфира герефгиЭо левой кислоты и 61, 2 г (1 7 мол, й из расчета на общее количество дикарбоновых кислот) метилового эфира геграхлорметафенилендиуксусной кислоты добавляют 0,08 г двуокиси свинца и проводятпереэтерификацию при температуре, повью,шающейся с 150 до 190 С. Затем добавляют 38,2 г (0,23 моль) изофгалевой кислоты и 49 г (0,5 моль) ангидрида малеиновой кислоты вместе с 0,05 г гйдрохинона и при температуре 190 С конденсируют 1 ч, после чего вносят 0 1 г цирконага 2-эгилгександиола, 3,Эо повышают, температуру до.220 С и ведуг поликонденсацию в течение 2,5 ч, Получают НП-смолу с содержанием 10 вес.% органически связанного хлора.60 .вес.ч., полученной смолы растворяют в 40 вес.ч. стирола и отверждаюг, как в примере 1, в пластины толщиной 4 мм со следующими свойствами:оТеплостойкость, (:по Мартенсу . 111по 150/Я 75.; А 126Ударная прочность, см кгс/см 8,9йПрочность при изгибе, кгс/см 21130П р и м е р 7, Сравнительный пример к примеру 6 без применения метилового эфира те трахлорме тафенилендиуксусной кислоты.К смеси 104 г (1 моль) неопентилгликоля и 19,4 г (0,1 моль) диметилового эфира терефталевой кислоты прибавляют 0,04 г двуокиси свинца и нагреваюто при температуре от 150 до 190 С. Затем вводят 66,4 г (0,4 моль) иэофталевой кислоты и 49 г (0,5 моль) ангидрида малеиновой кислоты вместе с 0,05 г гидрохинона и этерефицируют 1 ч при темопературах 180 - 190 С, После добавления 0,1 г цирконага 2-эгилгександиола- -1, 3 температуру в течение 0,5 ч повышаютдо 220 С и ведут поликонденсацию. в течение 3 ч.60 вес.ч. йолученной НП-смолйрасгворяют в 40 вес.ч. стирола и отверждаюг. как в примере 1, в плиты толщиной 4 мм со следующими свойствами:оТеплостойкос гъ, Спо Мартенсу 91по 280/К. 75 ф 109Ударная вязкость, см кгс/см 8,32(О;3 моль) эгиленгликоля, 67,9 г 1 Ор 35 мОль) лимегилог)ОГО эГ,)ии) те;)офгалевой кислоты и 36 г (10 мг)л.," из расчсгаЪа общее количество пикарбоновьгх кислот)мегилового эфира гец)ахлормегафенилендиуксусной кислогь 1., добавляют 0,08 гдвуокиси свинца и проводят переэгерификацию при гемперагуре ог 150 до 190 С,По окончании выделения метанола добавляют 8, 3 г (0,05 моль) изофгалевой0 кислоты и эгерифнцнруюг в течениео0,5 ч при 190 С. Далее вносят 58 г(0,5 моль) фумаровой кислогы вместе с0,05 г гидрохинона и эгерифицируюг 1 чопри 190 С. После добавления 0,13 г5 цирконата 2-эгилгександиола,3 темпео,ратуру повыщаюг до 230 С и ведут по-ликонденсацию в течение 3 ч. ПолучаютНП-смолу с молекулярным весом 3400и с содержанием органически связанного хлора 7 вес.%.60 вес,ч. этой смольг растворяют в40 вес,ч. стирола, и как в примере 1,отверждают в пластины толщиной 4 ммсо следующими свойствами:о25 .Теплостойкость, Спо Мартенсу 123по 180/й 75; А 139Ударная вязкость,см кгс/см 9,7ф Прочность при изгибе, кгс/см 1220П р и.м е р Э. К смеси 72,8 г(50 мол,% из расчета на общее количество дикарбоновых кислот) метиловогоэфира тетрахлорметафенилендиуксуснойкислоты добавляют 0,08 г двуокисисвинца и ведут переэтерифюкашпо притемпературе 150 до 190 С, По окончании выделения метанола добавляют 58 г(0,5 моль) фумаровой кислоты вместес 0,05 моль гидрохинона и этерифицируют 1 ч при температуре. 180-190 С.После добавления 0,1 г цирконата452-этилгександиола,3 температуру поовыщают до 220 С и проводят поликонденсацию в течение 3,5 ч. ПолучаютНП-смолу с молекулярным весом 3400Яи с содержанием органически связанногохлора 25,4 вес.%.60 вес,ч. этой смолы растворяют в40 вес,ч. стирола и, как в примере 1,отверждают в форме в пластину толщиной 4 мм. Огвержденнаялсмола имеетследую 1 пие свойства;1 плостойкосгь С.по Мартенсу 124йо Т 50/й 75; А 142Ударнли лиоксн;ть, смкгс/см 7,4Прочность нри изгибе, кгс/см 1140П р и м е р и 10 и 11. Аналогично примеру 6 из .104 г (1 моль) неопентилгликоли, 19,4 (0,1 моль) диметилового эфира терефталевой кислоты, 3,6 г (1 мол,% из расчета на общее количество дикарбоновых кислот) этилового эфира тетрахлорметафенилендиуксусной кис ф лоты, 64,7 г (0,39 моль) изофталевой кислоты, а также 49 г (0,5 моль) ангидрида малеиновой кислоты получают ненасьпценную полиэфирную смолу с молекулярным весом 2800 (пример 10), 13Аналогично получают ненасыщенную полиэфирную смолу из 104 г (1 моль) неопентилгликоля, 288 г (0,8 моль) этилового эфира тетрахлормегаксилилендиуксусной кислоты и 19,6 г (0,2 моль) 20 ангидрида малеиновой кислоты с молекулярным весом 3000 (пример 11),19 вес,ч. полученных смол растворяют в 80 вес,ч, стирола (примеры 10 а и 11 а), 25К 80 вес.ч. полученных смол добавляют 19 вес.ч. сгирола (пример 106и 116).После добавки 1 вес.% инициатора отверждения, состоящего из 0,8 вес.% . ЗЕ перекиси дибензоила и 0,2 вес.% раствора диметиланилина (10%-ного в стироле), растворы ненасыщенных полиэфирных смол. (10 а и 11 а) разливают в формы и подвергают отверждению аналогично примеру 1. Пресс-массы, полученные по примерам 106 и 116, после добавки 1,вес,% перекиси дибейзоила спрессовывают в металлической форме гидравлического пресса под давлением и при темпе Ооратуре 75-85 С (повышающейся), удаляют иэ формы по истечении 0,5 ч и до-. полнительно отверждают при температуоре 140 С в течение 2 ч.Формованные изделия толщиной 4 мм 4 имеют свойства, приведенные в табл. 1.П р и м е р ы 12-14. Аналогично примеру 1 получают ненасьпценные полиэфирные смолы, рецептура которых приведена в табл. 2.19 вес.ч. ненасыщенных смол, полученных по примерам 12-14, расгворяют в 80 вес.ч, стирола (примеры 2 аа),;80 вес.ч. смол, полученных по примерам 12-14, набухают в 19 вес,ч, стирола (примеры 126-146).После добавки 1 вес.% инициатора отверждения, состоящего из О,Р вес.% пе-рекиси либензоила и 0,2 вес.% растворадиметилэнилина ( 10%-ного в стироле),растворы ненасьпценных полиэфирных смолиз примеров 12 аа разливают в формы и отверждают аналогично примеру 1,К пресс-массам примеров 126-146 добавляют 1 вес.% перекиси дибензоила ипрессуют их в плиты аналогично примерам 106 и 116.Формованные изделия толщиной 4 ммимеют свойства, приведенные в табл. 3,П р и м е р ы 15-17. Аналогичнопримеру 6 получают ненасьпценные смолы, рецептура которых приведена втабл. 4,19 вес.ч. ненасыщенных полиэфирныхсмол, полученных по примерам 15-17,растворяют в 80 вес.ч, стирола (примеры 15 аа) 80 вес.-ч. смол 15-17набухают в 19 вес.ч. стирола (примеры(10%-ного в стироле), растворы ненасыщенных полиэфирных смол из приме,ров 15 аа разливают в формы йотверждают аналогично примеру 1.К пресс-массам примеров 156 и 176добавляют 1 вес,% перекиси дибенэоилан прессуют их в плиты аналогично нримерам 106 и 116Формованнйе изделия толщиной 4 ммимеют свойства, приведеннюе в табл.5.П р и м е р 18. Повторяют. пример15, но компоненты используют в следу-,.ющем соотношении, вес.%:а) Ненасыщенная полиэфирнаясмола 80Мономер 19,8Инициатор отверждения 0,2или6) Ненасьпценная полиэфирнаясмола 60Мономер28Инициатор отверждения 12Формованные иэделия толщиной4 мм имеют свойства, приведенные втабл, 6,П р и м е р ы 19-,22. Аналогичнопримеру 1 получают ненасыщенные полиэфирные смолы, рецептура которых приведена в табл. 7. 19 вес.ч. ненасьпценных полиэфирных смол растворйот в 80 вес.ч. стирола, растворы отверждают согласно приме651700 19 вес.ч. ненасьпценных полиэфирныхсмол растворяют в 80 вес.ч. сгирола, ирастворы огверждаюг согласно примеру1. Формованные изделия толщиной 4 мм Таблица 1 Свойство 11 б Теплостойкость, по Маргенсу 93 97 119 141 75; А 99 110 113, Твердостьпри рика в течени вдавливании ша с, .сгс/см 1380 изгибек гсlсм 1010 420 1520 1580 220 1140 1310 абли а 2 чносгь при Цтура в г (моль) по приме13 14 Компоне 2 62 (1) 62 ( ЭтиленгликольПропиловый эфирг трахлорйарафе-"нилендиуксуснойкислоты 288 (80). В молярных процентах из расчета на общее количествдикарбоновых кислот,Т а ие, полученное по примеру "Г ойств бцлостойкость, Сфо по Мартенсу 74 80по 180/й 75;А 83 9 3 10 9 4 8 117 2 ру 1. Формованные изделия толщиной 4.мм имеют свойства, приведенные в табл. 8.П р и м е р ы 23-26, Аналогично прИмеру 1 получают ненасыщенные полиэфирные смолы, рецептура которых приведена в табл. 9. имеют свойства (примеры 23 аа), приведенные в табл. 10,80 вес.ч, ненасыщенных полиэфирныхсмол набухают в 19 вес.ч, стирола и их 5 перерабатывают в формованные изделияголщийой 4 мм описанным в примерах10-11 методом.Свойства изделий приведены в табл.10.Таким образом, предлагаемый формо вочный состав обеспечивает получениеформованных изделий с повышенными теплостойкостью и прочностью при изгибе., полученное по примеру 4 а 12 б 13 б14 б Ударная вязкость,см кгс/см5, 7 7,4 7,6 Прочность при иэибе, кгс/см блица 4 Компонент Неопенгилгликол 104 (1) 10 19,4 (0,1 Диме гид герефгалат 5,8 (90) 6,4 (40) 58 (О,23,2 .(0,2 умаровая кисло олярных процентах из расчета на общее количество дикарбонокисло г х) вь блица 5 сгв 5 а 16 а 17 а 7 Теплос по М йкосгь,12 96 103 109 113 119 122 енсу по Хб 2 ная 7,1 м.кг, Прочносгибе, к при из.см 0 13 24 0 14 6 Бутиловый эфир2 хлорпарафенилендиуксусной кислоты Бутиловый эфир 2,5-дихлорпарафенилендиуксусной кислотыИзофгалевая кислота О/Я 75; А .вязкость, м 90 1050 1100 1020 1280 1250 Рецепгура в г (моль)по примеру 15 16 104 ( 19,4 2,91(1)64 7 (О 39)58 (0,5)Изделие, полученное по при- меру Свойство 18 а 18 б оТеплостойкость С: 87 по Мартенсу 98 пр 10/Я 75; С 303 Ударная вязкость, см. кгс/см 7,1 7,4 Прочность при изгибе, кгс/см 1120 1040 Таблица 7 цептура (в г (моль)по примеру 19 20 21 Ком поне 22 104 (1) 62 (1) 62 (1) Метиловый эфир 252(70) 7,2(2) 7,2(2). 252(70) Ангидрид фталевой кислоты 71(0,48) Ангидрий малеиновоМкислоты 29,4 (О, 3) 49 (0,5) 29,4(0,3) 49(0,5) х) В молярных процентах из расчета на общее количество дикарбоновых кислот. Таблица 8 ученное по 21,Метиловый эфир тетрахлорпарафенилен-"диуксусной кислоты Оиметиловый эфиртерефталевой кислоты 19,4(0, 1)Изофталевая кислота й 3,1(0,38) 651709 Таблиц а 6 7 8 4 10Г 1 рочносгь при изгибе кгс/смф 1220 1290 1180 1170 Таблица 9 Рецептура в г(моль)по примеру 24 25 Компонен г 26 23 НеопентилгликольБугиловый эфир 2-хлорпар афенилен- диуксусной кислотыБутиловый эфир 2,5-дихлорпара- фенилендиуксусной кислотыОиметиловый эфиртерефталевой ки слотыИзофгалевая кислотаАнгидрид ф гале вой кислотыфумаровая кисло- та 104 (1) 104 (1) 104 (1) 104 (1) 180(70) 5,14(2) 5,82(2) 203,7 (70) 19,4(0,1)63;1(0,38) 71 (0,48)34,8(0,3) . 58(0,5) 34,8(0,3) 58(0,5) х)В молярных процентах из расчета на общее количество дикарбоновых кислот.Таблица 10 Теплосгойкосгь по160 Я 75, А, С. 98 112 105 122 114 118 7,7 126 7,5 8,1 8,8 9,2 1030 1200 1090 1310 Удар смфк ая вязко