85941

Номер патента: 1753893

Опубликовано: 20.01.2008

Авторы: Базыленко, Баянов, Буляк, Родин, Турцевич

МПК: H01L 21/312

Метки: алюминия, диэлектрика, межслойного, микрорельефе, микрорисунка, слое, создания, сплавов

Способ создания микрорисунка в слое алюминия или его сплавов на микрорельефе из межслойного диэлектрика, включающий формирование фоторезистивной маски на поверхности слоя и его селективное реактивно-ионное травление в хлорсодержащей плазмообразующей смеси при давлении 15-20 Па и плотности мощности на поверхности слоя 0,4-0,5 Вт/см 2, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годных за счет улучшения воспроизводимости микрорисунка и предотвращения коротких замыканий на микрорельефе, травление проводят до вскрытия планарных поверхностей микрорельефа, после чего осуществляют дотравливание слоя при давлении 6-12 Па и плотности мощности на поверхности слоя 0,6-0,8...

Номер патента: 128254

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Гришина, Пронина, Туманов

МПК: C03C 8/08

Метки: алюминия, бессвинцовистая, основе, покрытия, сплавов, эмаль

...недостатка и повышения термостойкости эмали предлагается состав бессвинцовистой эмали, обладающий высокой адгезией по отношению к металлу, что позволяет обрабатывать эмалированное изделие резанием, пилением и сверлением. Эмаль безвредна, может накладываться на изделие слоем от 20 до 600 мк. не показывая цека и откалывания, обладает высокой термостойкостью в пределах 250 - 300. Предмет изобретения Бессвинцовистая эмаль для покрытия изделий из алюминия и сплавов на его основе, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что с целью повышения коррозионной стойкости и улучшения адгезии с основои она содержит (в процентах): Заявлено 21 мая 1959 г. за627917/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Опубликовано в Бюллетене...

Номер патента: 822761

Опубликовано: 15.04.1981

Автор: Мелвин

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминия, наоснове, сплавов, термической

...на второй ступени и при 80-163 С в течение 2-30 ч на третьей ступени.Предлагаемый способ. осуществляет ся на сплаве следующего состава, вес, Ът,цинк . 5,68Медь 1,63Магний 2,48Хром 0,18Титан 0,05Бериллий 0,001Марганец 0,07Железо 0,3Кремний 0,12Аломиний ОстальноеНа чертеже приведена предпочтительная область соответствия времени выдержки температур на второй ступени старения.Режим старения на первой и третьей ступенях соответствует 121 С, 24 ч. При этом для каждой экспериментальной точки на приведенной фигуре выае точки указано время до822761 Режим старенина третьейступени Пределтекучестикгс/мм Пределпроч;ностикгс/мм теь пера- вью тура, С держ ка, 3 67,2 58,5 3 688 585 27ВНИИПИ Заказ 1912/86 Тир Филиал ППП "Патент",г,ужгоро 681 Подписно...

Номер патента: 1750830

Опубликовано: 30.07.1992

Авторы: Валиев, Кайбышев, Ценев

МПК: B21J 5/00, C22F 1/04

Метки: алюминий, гетерогенизированных, медь, системы, слитков, сплава, цирконий

...при 290 - 300 С формируется волокнистая перекристаллизованная структура, то во время осадки при зтой температуре происходит динамическая рекристаллизация и форми-. руется структура с размером зерен 5-.10 мкм, О структуре исследуемых материалов судят по прямым электронно-микроскопическим результатам,Для определения общей логарифмической степени деформации пользовались формулой= Агсзп Г/2, где Г - интенсивность накопления определяемой деформации, высчитываемая по формуле Г = 2 йс 19 р, где М - число циклов деформирования сдвигом; р - угол междунаправлением течения материала и плоскостью сдвига.П р и м е р . Берут алюминиевую заготовку размерами О 80 мм и высотой 90 мм иэ сплава А - 2 атСц - 0,16 ат Уг с исходным размером зерен 200 мкм,...

Номер патента: 1769550

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Авданина, Баканов, Булгакова, Латушкина, Лещинер, Соседков, Суббота, Федоренко, Щеглова

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий-медь-магний-литий, полуфабрикатов, системы, сплавов

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МЕДЬ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ, включающий получение слитков, гомогенизацию, горячую деформацию, закалку, правку растяжением и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения трещиностойкости и пластичности при сохранении прочности, горячую деформацию начинают при 360 - 450oС и заканчивают при 260 - 350oС, а правку проводят со степенями 3,5 - 5,5%.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что старение полуфабрикатов толщиной до 10 мм проводят при 120 - 150oС в течение 4 - 12ч.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что старение полуфабрикатов толщиной свыше 10 мм проводят ступенчато: при 120 - 150oС в течение 4 - 12 ч на первой и при 165...