Способ изготовления пористых оболочек

Номер патента: 1330151

Опубликовано: 15.08.1987

Автор: Хиабахов

МПК: C12G 1/02

Метки: вин, натуральных, производства

...углерода в процессе обработки виноматериала сорбентом и после нее поддерживали на уровне О, 1 ИПа. Как установлено опытным путем, используя хроматографический анализ, сорбционная обработка виноматериала очищенными упомянутыми опилками обеспечивает удаление из него полимеризованных форм фенольных соединений, а также некоторых азотистых соединений, альдегидов и других нежелательных примесей и тем самым обеспечивает стабильность винак помутнению и улучшает органолептические свойства.После сорбционной обработки виноматериал вьдерживали 2 недели поддавлением диоксида углерода 0,1 МПа,За 4 дня до розлива вина в бутылкивиноматериал обработали холодом притемпературе -3 С и вьдерживали приэтой температуре до розлива, Давление поддерживали на...

Номер патента: 787826

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Каухчешвили, Лаковская, Холоднов

МПК: F25D 3/10

Метки: замораживания, пищевых, продуктов

...в камере снижают до 1,8105 Па с последующей выдержкой продолжительностью 150 с. На третьем этапе избыточное давление ,полностью сбрасывается и производит 5 ся выдержка при атмосферном давлении в течение 90 с. Затем камера открыва-. П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 эаморажинаемую тушку цыпленка размещают н рабочей камере, выполнен ной и виде сферы, радиусом, определяемым количестном заливаемой углекислоты. В камере предусмотрена возможность загрузки и выгрузки продукта. Сначала жидкая углекислота заливает ся н полость между заморажинаемым объектом и стенками камеры при давлении 5,6105 .Па, затем давление сбрасывается до 4,0 10 ь Па и ныдержиналось н течение 30 с, после чего дан ление вновь снижается до 2,1 105 Па с последующей...

Номер патента: 1035076

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Ворновицкий, Демянцевич, Земзин, Кречет, Небесова, Сабун, Шрон

МПК: C21D 9/50

Метки: дисперсионнотвердеющих, сварных, соединений, сталей, термической

...скорость нагревав интервале 550-700 С должна бытьне ниже 100 С/ч Г 3.).Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности является известный способ термической обработкисварных соединений дисперсионнотвердеющих сталей, включающий нагревсо скоростью не менее 100 С/ч до заоданной температуры и охлаждение ( 4),Недостатком известного способаявляется то, что под действием высоких остаточных сварочных напряженийобразуются трещины.Цель изобретения - снижение остаточных сварочных напряжений и предупреждение растрескивания в,температурном интервале дисперсионноготвердения.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно известному способутермической обработки сварных соединений дисперсионно-твердеющих сталей, включающему нагрев со...

Номер патента: 265049

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Башкиров, Борздыко, Буланов, Бусыгин, Кондаков, Король, Смирнов, Федотов

МПК: B21B 1/38, B23K 20/04

Метки: горячей, давлением, металлов, пакетов

...в печь дренажное отверстие закрывают пластиной цз материала с температурой плавления ца 50 - 100=С выше температуры прокатки материала пакета,Сущность предлагаемого способа состоит в следующем.В пакете, собранном под обработку давлением, делается дренажнОе отверстие (цлц сц стема отверстий) для вакуумцрования его внутренней полости. Затем пакет обваривается по периметру вакуумплотным швом. Прц необходимости после сбваркп производится контроль пакета на вакуумплотность гелцсвым течецскателем. Дренажное отверстие пакета накрывается пластиной, изготовленной цз того же материала, что и элемент пакета с дренажным отверстием. Между пластиной ц цакегом помещается ленточны 1 припой цлц металл, которьц с з 1 ятерцалом пакета ц плястцноц Обрязует...

Номер патента: 69583

Опубликовано: 01.01.1947

Авторы: Бирман, Гончаренко, Тупицин

МПК: C25D 3/04, C25D 5/12, C25D 5/34, C25D 5/48

Метки: внутреннего, двигателей, других, колец, пористого, поршневых, сгорания, трущихся, хромирования, цилиндров

...Промывка в проточной теплой воде до полного удаления следов извести или пемзы,4. Монтаж деталей на подвески, установка защитных экранов и анодов,5, Анодная обработка в хромовом электролите следующего состава: хромового ангидрида 150 - 300 г/л, серной кислоты 1,25 - 4 г/л; допускается до 30 г/л железа и до 20 г/л трехвалентного хрома; температура электролита 48 - 52 С; плотность тока 0 К = = 38 - 42 А/дм; продолжительность анодной обработки 15 минут.6. Промывка водой.7, Хромирование в электролите следующего состава: хромового ангидрида 180 - 250 г/л, серной кислоты химически чистой 2 - 3 г/л, окиси меди 0,5 г/л; содержание трехвалентного хрома не более 10 г/л; температура электролита 52 - 74 С; плотность тока ВК = 39 - 80 А/дм 2;...