Композиция на основе поливинилхлорида

Номер патента: 1481635

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Глотова, Горшков, Михайлович

МПК: G01N 33/44, G01N 5/04

Метки: желирования, основе, пленок, поливинилхлорида, степени, эмульсионного

...при различных условияхтермообработки ПВХ-пластизоля различными способами: предлагаемым, известным и по физико-механическимсвойствам ПВХ-пленок, В опытах 1-6использован ПВХ-пластиэоль состава,мас.ч:Эмульсионный ПВХ 100Диок тилф тала т 50Хлорпарафин 1 ОВ опытах 7-13-ПВХ - пластизоль потабл,1.В опытах 14-19 - ПБХ - пластиэоль,аналогичный опытам 1-6, но содержащий дополнительно 10 мас,ч, мела.В табл,3 приведены результатыоценки воспроизводимости способа.всравнении с физико-механическими методами по примеру 1,Воспроизводимость, характеризующую точность способа, оценивают по стандартному отклонению по ГОСТ. Формула изобретения Способ определения степени желиро" ванин пленок на основе эмульсионного поливинилхлорида, включающий раство-...

Номер патента: 1006450

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Авдеюк, Исаева, Кузнецова

МПК: C08J 11/04

Метки: акрилонитрилбутадиенстирольного, армированного, металлом, облицованного, основе, отходов, пенополиуретана, пленкой, поливинилхлорида, регенерации, смеси, сополимера

...среде, выдержку отходов осуществляют в смеси водного 1-й-ного раствора поваренной соли и жидкого стекла .с концентрацией 0,9- 1,1 г/л при. 80-100 С в течение. 15- 20 мин.Способ используют для переработки отходов, получаемых при производстве комплектующих изделий для автомобильной промышленности (нПанель приборов", "Крышка вещевого ящика", "Накладка" и т.д.).Трудность расщепления на составные части указанных отходов заключается в том, что пенополиуретан обладает высокой адгезией как к металлу арматуры, так и к облицовочной пленке.Уничтожение указанных отходов методом сжигания недопустимо в связи с выделением высокотоксичных продуктов, таких как цианистые соединения, хлористый водород и др.По предлагаемому способу иэ отходов извлекают...

Номер патента: 496335

Опубликовано: 25.12.1975

Авторы: Хансюрген, Хельмут

МПК: C23B 5/32

Метки: магнитотвердых, осаждения, основе, пленок, сплавов, электролитического

...ка-2 и 1 тодного токаравной 0,5- 7 А/дм 1 и плотности анодного тока, определяемой иэ уравненияюк т/дД, 2)и-3.Тгде-плотность анодного тока,ф - пдотность катодного тока,- действующая плотность катодного тока.Импульсный ток способствует изменению состояния между катодным покрытием и переносом частиц к аноду, причем оседает тонкий кристаллический слой, создаюший условия для образования необ ходимых магнитных свойств. Изменение частоты, скввжности и действующей или катодной плотности тока оказывает влияние на освждаюшийся слой, изменением тонкого мвгнитотвердого слоя можно добиться максимального значения коэрцитивной силы, отношения оствточчой индукции или оптимального значения обоих парвметров. К электролиту добавляют 10 г/л тетра-ацетагв...

Номер патента: 1575246

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Алексеев, Кузьмин, Мельничук, Рыжов, Сыркин, Толмасский, Трыков, Уэльский, Хацернов

МПК: H01F 10/14, H01F 41/20

Метки: газ, железа, магнитотвердых, основе, пентакарбонила, пленок

...компонентов. Во всех случаях были получены пленки толщиной 0,1 мкм, Магнитные1575246 Таблиц э 1 Магнитные свойства Состав исходной смеси,мас .Пример Изменение парамет ов, Т е(СО)5 (СБН 5)2 Ге НС,М/м 02 Кп Л Вг Л Нс 2,95 0,99 4,90 0,79 5,20 4,88 0,992 0,98 0,97 4,91 5,00 4,99 4,96 1,9 2,1 1,2 2,1 2,4 2,7 3,2 2,5 3,1 1,9 1,7 1,3 3,2 1,81 2,10 1,61 1,89 1,28 1,17 1,82 1,96 1,70 1,48 1,32 1,47 1,45 76,1 64,1 92,0 50,8 93,1 92,1 51,2 58,1 52,1 91,0 87,6 79,3 80,1 0,05 0,01 0,10 0,01 0,10 0,12 0,008 0,01 0,02 0,10 0,01 0,02 0,05 97,0 95,0 99,2 94,7 95,0 99,0 99,01 99,01 94,99 94,99 94,99 94,99 2,1 2,7 1,8 2,4 2,8 2,9 З,О 2,6 3,7 4,1 2,4 2,7 2,9 0,88 0,91 0,81 0,86 0,66 0,57 0,85 0,86 0,81 0,80 . 0,81 0,80 0,78 1 2 3 5 б 7 8 9 10 12 13 60-95...

Номер патента: 1682417

Опубликовано: 07.10.1991

Автор: Мальцева

МПК: C30B 29/28, C30B 33/08

Метки: граната, железоиттриевого, основе, пленок, травитель, эпитаксиальных

...с выдеуокиси азота, что обуславливает е скорости травления эпитакпленок толщиной 20 мкм до ин, При превышении данной кон- ф азотной кислоты скорость трав- растает еще более, но при этом ухудшаться качество границ вымых элементов,ники, таки нии задер ляется пов обеспечен лективно Для дости витель, со азотную к ту в соотн вен но, Т темп ерату ратуре азо лением дв повышени сиальных 3 - 4 мкм/м центрации ления воз начинает травливае Поставленная цель достига травитель для эпитаксиальных содержащий ортофосфорную полнительно содержит концен азотную кислоту при следующ нии компонентов, мас. ;Азотная кислота (концентрированная)ОртофосфорнаякислотаТравление производится туре около 175 С, близкой к кипения ортофосфорной кисло температуре...