Способ определения степени желирования пленок на основе эмульсионного поливинилхлорида

1481635 онный ПВХ 100; диоктилфталят 60;термостабилизя тора - Иргостаб 2,Пластизоль перерабатывают в пленкуОтолщиной 0,8 мм при 160 С в течение35 мин,Затем устанавливают температурутермостата 5 СО, 5 С; заливают пробирку 70 мл изоамилового эфира уксуснойокислоты и выдерживают его при 50 Св течение 10+0,5 мин; Ручным сверлом вырезают из пленочного материалатаблетку диаметром 1,0+0,2 мм, количество параллельных образцов берется не менее пяти, 15При измерении степени желированияисследуемых материалов выполняютсяследующие операции:Подвешивают пустую сетку из нихрома на крючок к коромыслу торэион - 20ных весов ВТи определяют массусетки в растворителе, ш, мг, Таблетку ПВХ материала помещают в сетку,подвешивают к коромыслу весов и определяют массу (т ,мг) сетки с образцом в растворителе Одновременновключают секундомер. Определяют массу сетки с образцом в растворителечерез 10 мин, т (мг), в течение90 мин, 30Обработку результатов измерениястепени гемообразования выполняютследующим образом.-По результатам измерения массысетки с образцом во время его выдержки в растворителе (ИАА) рассчитываютотносительное изменение этой массыпо формуле Ьв- 100,40шгде масса исходного образца в изоамилацетате равна разности масс образца с сеткой (ш) и сетки в МАА(ш), мг; 6 ш - разность между массой сетки с исходным образцом (ш)и массой сетки с образцом в данныймомент времени (щ) в изоамилацетате, мг,Результаты измерения массы обраэпа во времени и расчетные данные 50приведены в табл,1,По данным табл,1 строят интегральную кривую изменения относительноймассы образца во времени в координатах(фиг,1, кривая 6), 5аГрафическим построением согласнофиг.1 определяют время достижения минимума и абсолютное значение этого минимума (отн,ед,) на интегральнойкривойСтепень желирования пластифицированного поливинилхлорида пропорциональна времени достижения и абсолютной величине минимума на кривой,На фиг,1 приведены также интегральные кривые изменения массы ПВХпленок состава по примеру 1, по различной степени желирования, котораяопределяется временем желирования,В табл.2 приведены результаты параллельной оценки степени желирования ПВХ-пленок различного состава,полученных при различных условияхтермообработки ПВХ-пластизоля различными способами: предлагаемым, известным и по физико-механическимсвойствам ПВХ-пленок, В опытах 1-6использован ПВХ-пластиэоль состава,мас.ч:Эмульсионный ПВХ 100Диок тилф тала т 50Хлорпарафин 1 ОВ опытах 7-13-ПВХ - пластизоль потабл,1.В опытах 14-19 - ПБХ - пластиэоль,аналогичный опытам 1-6, но содержащий дополнительно 10 мас,ч, мела.В табл,3 приведены результатыоценки воспроизводимости способа.всравнении с физико-механическими методами по примеру 1,Воспроизводимость, характеризующую точность способа, оценивают по стандартному отклонению по ГОСТ. Формула изобретения Способ определения степени желиро" ванин пленок на основе эмульсионного поливинилхлорида, включающий раство- рение образцов пленок в органическом растворителе, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности определения и расширения области применения способа, в качестве растворителя используют изоамилацеатат, образец пленки толщиной 0,8 о 1,2 мм растворяют в нем при 50-6 С С в течение 30-120 мин, определяют потери массы образца во времени, строят интегральную кривую этих потерь и определяют степень желирования по времени достижения экстремального значения потери массы образца и абсолютной величины этого значения,1481635 Тэ блида 1 ЬвГП --1що тп в,Таб Определение степени желрования по способу мпеОпыт Относ Время Условия термообработки ПВХ-пласэпряжение при ельно атураас твоения,разрые кгс/с удлинениепри разрыве, Х золя оре ия, мин предлагаемому известно Толщи на об" Темп емя Время разрушения, мин Вре бсолютрорева рэ тура нагрева, С азца ленк иое знапение достиженияминимума,мин ми минимум отн, ед. 38,369,4126,0234,4 207 33,7 62,8 79,8 15 1,0 10 15 1 0 20 15, 1,0 30 15 ,0 35 1 50 30 2 . 50 40 3 50 60 4 50 70 120 140 150 160 94,0 266,5 5 50 180 15 1,0 40 200 5О 35 180 6 0,8 . 0 80 12 0,8 25 180 8 0,8 30 180 20 0,8 35 260,0 31,93,8 250,1 249,9 90,0 25,4 51,8 60,2 65,2 60 10 40 45 53 6 50 7 55 8 55 9 56 10 55 0 60 70 Ке рэзрушаетсТо же 3,08 2 30 О 8 40 40 0,855 45 0,8 40 .5 1 2 10 15 12 10 152 20 15 1,2 30 15 1,2 33 80 180 120 180 80180 30 120 30 140 40 150 60 160 70 180 65 50 22 22 010Не разрушаетсТо, же 6,5 9,5 11,7 61,36,50 2 60 1155 2 55 13 55 14 60 15 60 16 60 17 608 60 10 20 30 40 50 60 70 80 90 50 378,371 363 359 357 357 360 363 365 368 51481635 Таблица 3 1 1 1Опыт Обра- зец Стандартное отклонеиие Условия термообработки Относительное. Времядос тижения Темпера тура прогрева, С Время прогрева,мин удлинение при разрыве,ини гс 7 см Т Г ,бЕ ин мум 5 18 8 2 25 25 31 67 5 300 2 0 18 2 2 Составитель В,ктор А,Шандор Техред М,Дидыко орректор Н,Гунько Заказ 2679/43 Тираж 790нного комитета по изобретен 3035, Москва, Ж, Раушска исн тиям при ГКНТ СССР4/5 НИИПИ Государст и от а Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 вМоЬ Напря"жениепрнразрыве,кгуlсм 50 885560 7035 765540 8540407140 63