Способ обработки стали

Номер патента: 856508

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Васильев, Диев, Щеголев

МПК: B01D 46/42

Метки: алюминия, газов, электролизе

...установленные над электролизерами улавливающие камеры с входным и выходным отверстиями, фильтры и газоход с устройством мокрой очистки, снабжено переходниками, соединяющими последовательно по горизонтали между собой камеры, соединенные с газоходом, а фильтры установлены в камерах за входным отверсти,ем.1 О На фиг.показано устройство, в плане;на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Устройство содержит улавливающие камеры 1 электролизеров 2, которые соединены последовательно переходниками 3 в единую 15систему, соединенную с поперечным газо- ходом 4 вертикальным патрубком 5. В камерах 1 за входными отверстиями установлены над каждым электролизером фильтры 6. Газоход снабжен устройством мокрой очистки.Устройство работает следующим...

Номер патента: 578160

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Борнацкий, Демидович, Живченко, Парахин

МПК: B22D 41/02

Метки: газами, ковш, металла, продувки

...слой выполнен в виде набивки из пористой огнеупорной массы, 10 напримср корунда, перпклаза 2.Нсдостят 1(ямп известного НОВшя яВля 10 тсяСЛОЖНОСТЬ ОГО МОНТЯЖЯ П НЕДОСТЯТОЧНО РЯВНО- мерное распределение газа в металле, а так- И;С ВЫСОКЯЯ СТОНМОСТЬ ЭКСПЛУЯТЯЦИИ КОВШЯ.15 Целью изобретения является упрощениеконструкции, облегчение его монтажа, уменьшение расхода листового металла, более равномерное распредсле 1 ше газа.Это дост 1 ггастся тем, что слой пористой мас О сы в футсровке днища выполнен пз гранулнрОВянного матерна(1 я и 1 ложен мсждс кожухо 1 и с;1 осз 1 нз Ог 11 супорпых кпрпп 1 е 11 и составляет 1,10 - 1,25 толщины слоя из огнеупорных кпрп 11 чсй. В качестве гран лп 1 зова 11 ного 25 материала может применяться щебень доломита,...

Номер патента: 1788034

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Багрий, Борисов, Бродский, Войтюк, Долгий, Зражевский, Иванов, Корнеев, Немченко, Носоченко, Охотский, Сахно, Соловьев, Учитель, Чичев, Шибко

МПК: C21C 7/072

Метки: газом, ковше, металла, нейтральным, продувки

...сталей центр зоны барботажа должен проходить каждую точку траектории столько раз, сколько легирующих элементов в процентах от массы металла присажено в сталь,В этом случае достигается максимальное усвоение ее легирующих элементов при минимальной продолжительности обработки металла в ковше нейтральным газом.Ниже приводятся конкретные примеры осуществления заявляемого способа,П р и м е р 1. Фурму устанавливают под ковшом с жидкой сталью, который имеет максимальный диаметр 4,3 м, После начала истечения из фурмы нейтрального газа или газопорошковой струи ее погружают в металл вертикально на глубину до 4,5 м на расстоянии 0,6 м т,е. 0,25 радиуса от стенки ковша и включает механизм наклона фурмы и вертикали, Скоростьизменения угла наклона...

Номер патента: 827262

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Борнацкий, Бурлака, Живченко, Парахин, Подопригора

МПК: B22D 41/02

Метки: газами, ковш, металла, продувки

...днища ковша скорость восходящих потоков металлов низкая, а нисходящих - высокая, что 10 приводит к снижению скорости гомогенизации и усилению размывания днища ковша в центре.При увеличении диаметра кольца выше0,7 диаметра днища ковша скорость восхо дящих потоков значительно возрастает, чтоприводит к выплескам металла, уменьшению скорости гомогенизации, усиливает размыв стен футеровки ковша.На чертеже представлен продольный 20 разрез предлагаемого ковша.Ковш для продувки жидкого металла газами состоит из металлического кожуха 1, футеровки 2, днища с газопроницаемой футеровкой 3, опирающейся на газораспреде Ь лнтельный слой 4, выполненный из гранулированного материала (например, бой шамота). Перегородка 5 выполнена в виде кольца...

Номер патента: 1344510

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Борисенко, Дибров, Кобелев, Козлов, Палашек, Романович

МПК: B22D 41/02

Метки: газами, ковш, металла, продувки

...40 ковша, интенсивное замешивание добавок в расплав от периферии вовнутрь и предотвращая налипание добавок на стенки ковша и шлакование, что обеспечивает высокую степень усвоения добавок и исключает непроизводительные их потери.По окончании замешивания добавок в расплав (через 0,5-1,5 мин) увеличивается давление газа в подводящем50 трубопроводе до 4-5 атм, благодаря чему срабатывает пневмоклапан 4, открывая вход газу в гребенчатую секцию 5, и газ начинает поступать в расплав через все пористые элементы55 Я футеровки пнища 2 и равномерно перемешивать весь находящийся в ковше объем расплана, что обеспечивает повышение степени однородности расплава по соетэву и темпе ратуре и, следовательно стабильные и высокие свойства металла в...