Способ выплавки легирующего сплава

Номер патента: 383739

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, легирующих, сплавов

...руднонзвесткоьую смесь нагревают до температуры 1350 - 1450 С и для восстановления окиси крома в нагретую смесь задают снликомарганец из расчета 0,11 - 0,18 частей 20 кремния силикомарганца на одну часть кромоизвестковой смеси. Затем продукты плавки нагревают до температуры 1500 - 1600 С, ванну продувают воздухом, металл выдерживают в течение 5 - 10 и 11 н в печи прн этой темпе ратуре, после чего одновременно выпускаютметалл и шлак в ковш. После 20 - 30 мин выдержки в ковше отвальный шлак сливают, металл вакуумируют в течение 5 - 7 м 11 н при разрежении 0,1 - 2,ил рт, ст., и сплав разл 1- 30 вают через отвальный шлак в изложницы,Составитель Р. Зельцер Техред 3, Тараненко Корректор А. Степанова Редактор Н. Суханова Заказ 2278/15...

Номер патента: 627170

Опубликовано: 05.10.1978

Авторы: Башлий, Дробах, Козак, Негруб, Нефедов, Перевязко, Чирков

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...материалов выбрано, исходя иэвыполненных расчетов материального иколичественного баланса при восстанов-Юленни углеродом окислов железа иэ поверхностного слоя футеровки печи ирезультатов проведенных полупромышленных плавок.В период расплавления 1 т шихты 5в футеровку подины и.откосов печи переходит 11,0-26,6 кг окисла железав виде соединения Г 60. Для восстановления этого количества окислов железа необходимо 1,8-4,6 кг углерода. З)Количество углерода, которое взаимодействует с кислородом газовой фазы,составляет 3,8-3,3 кг на 1 т металлической эавалки. При условии, чтосодержание углерода в металлическойшихте на 0,4 выше нижнего пределав готовой стали, необходимо углеродистых материалов для покрытия подины и откосов 1,5-3,5 кг на т...

Номер патента: 497237

Опубликовано: 30.12.1975

Авторы: Галкин, Демура, Кожевников, Майоров, Милехин, Раков, Середенко, Судариков, Шапиро

МПК: C01F 11/22

Метки: плавикового, шпата

...кальций.Недостатком водных схем является их сложность, 30 Неводные методы очистки фторисьция основаны на обработке его фтор имония, фтористым водородом.Известен способ очистки фтористого кальция от окиси кальция и двуокиси кремния, по которому смешивают фтористый кальций с фторидом и прокаливают смесь при температуре 300 - 500 С.Недостатком известного способа является сильная коррозия аппаратуры вследствие выделения в газовую фазу фтористого водорода и паров воды,С целью уменьшения коррозии аппаратуры предложено предварительно обрабатывать плавиковый шпат бифторидом аммония при температуре 80 - 150 С в течение 20 - 30 мпн. Бифторид аммония берут в стехиометрическом соотношении к примесям в плавиковом шпате. Предлагаемый способ...

Номер патента: 1786103

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Какабадзе, Колосов, Куберский, Нечкин, Павлов, Перевалов, Савченко, Трошин

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали, титансодержащей

...в химических реакциях процесса легирования, на усвоение титана, изменяющийся от 2,3 до 3,2 в интервале изменения активности растворенного в стали кислорода от 0,001% до 0,0055%.В результате объединения установленных зависимостей было получено соотношение для определения массы титансодержащего материала требуемой для получения в стали заданного содержания титана которое описывается выражением:М П ЮО мет 1 Г 334,2 + 0,032/ао - ( - 8)В )РГиперболическая зависимость характерна для реакций раскисления стали элементами-раскислителями имеющими большое сродство к кислороду. В соответствии с этой зависимостью угар элементов раскислителей тем больше, чем больше активность растворенного в стали кислорода. Поэтому для увеличения степени усвоения...

Номер патента: 1273400

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Арабули, Ахабадзе, Веретенников, Кашакашвили, Мураховский, Седов, Цкиташвили, Чайченко

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, силикомарганца

...основностью 0,18-1,0 с содержанием кремнезема 8-227 в рудной части шихты обеСпечивает повьппение извлечения в сплав марганца и кремния, снижение удельного расхода электроэнергии в результате получения отвального шлака с основностью 0,65-0,9 без допол-, нительного ввода основного флюса, сКонцентрат 11 с ТУ 14-9-73-79 36,7 23-26 4,45 1,80 1,46 2,40 0,21 0,25 Концентрат 1 Т с.ТУ 4-9-172-79 36,2 26,8 3,3 1,3 1,84 2,8 0,21 0,17 Концентрат поТУ 14-9-157-78 более низкой кратностью шпака по сравнению с известным спосооом.Для обеспечения основности отвального шлака 0,65-0,9 при получении окускованного рудноугольного материала с использованием марганцевого концентрата или смеси марганцевых концентратов с основностью на нижнем пределе (0,1)...