Способ рафинирования расплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ297689 Сова Соеетских Социалистических Республикаявлено 27.1.1970 ( 1395532/22 ением заявкиприсо Приоритет Комитет по делам аобретеиий и откры при Сосете Мниистр СССРДК 669.046(088.8 убликовано 11.111.1971. Бюллетень1 Дата опуоликования описания 19.Ч.197 Авторыизобретен опу Институт металл Заявитель ИРОВАНИЯ РАСПДАВОВ СПОСОБ Р Известен способ рафинирования расплавов обработкой их шлаком или введением в них реагентов.С целью одновременного удаления разнородных примесей, расплав разделяют перегородками на сообщающиеся снизу объемы, в каждом из которых наводят свой шлак для удаления разнородных примесей.Способ поясняется чертежом,В левой части ковша 1 наводится десульфурирующий шлак 2, в правой - дефосфорирующий шлак 3. Перегородка 4 заглублена в расплав на глубину, обеспечивающую разделение шлаков.Для интенсификации процесса можно использовать имеющие средства и способы (мешалка Остберга, вращение и встряхивание ковша, продувка инертными или активными газами, вакуумирование и т. д,).Несмотря на ограниченное взаимодействие металла со шлаком рафинирование происходит в полном объеме металла за счет конвективных и диффузионных потоков.Эксперимент проводили в индукционной печи садкой 25 кг, диаметр тигля 180 мм. В качестве. шихты использовали передельный чугун состава (в % ): С 4,2 - 4,3; % 0,8 - 0,9; Мп 0,9 - 1,0; Ь 0,07; Р 0,14; Сг, %, Сц(0,05; Ре остальное. Температура чугуна - 1300 С. Было проведено три варианта плавок. Первый вариант - дефосфорация чугуна шлако.вой смесью соды и железной руды в соотношении 8; 2. Второй вариант - десульфурация чугуна смесью соды с известью в соотношении 1: 1, Третий вариант - одновременная десульфурация и дефосфорация чугуна вышеуказанными шлаковыми смесями по предлагаемому способу.Заглубление перегородки в металл состав ляет 30 мм. Расход шлакообразующих - 54от веса металла для процессов десульфурации и дефосфорации н 8% для одновременной десульфурации и дефосфорации.Дефосфорация чугуна практически завер.15 шилась через 2 мин, удаление серы почти непроисходило. Десульфурация чугуна продолжалась 6 мин, при этом имело место некоторое снижение содержания фосфора. При одновременной десульфурации и дефосфора ции чугуна общее время завершения рафинирования составляло 8 мин при условии, что количество используемого шлака было меньше, Глубина десульфурации и дефосфорации практически одинакова для случаев раздель.25 ной и одновременной обработки чугуна,При проведении рафинирования по пред.лагаемому способу значительно выигрывается время за счет устранения смены шлаков, Так как время обработки чугуна при одно 30 временном удалении примесей чугуна мень.Заказ 1302/10 Изд.57 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 ипография апунова ше, то температура расплава по окончании рафинирования выше, чем при раздельном рафинировании, что улучшает последующий технологический процесс переработки расплава.Количество одновременно удаляемых компонентов определяется количеством раздельных поверхностей взаимодействия, Реакции удаления примесей могут протекать в каждой зоне не только за счет взаимодействия с жидкими шлаками, но и за счет взаимодействия с твердыми реагентами, Причем в каждой зоне создаются оптимальные условия дляудаления определенной примеси расплава.Предмет изобретения5 Способ рафинирования расплавов с наведением шлака и введением в расплав реагентов, отликпющийся тем, что, с целью одновременного селективного удаления примесей,в процессе обработки расплав разделяют пе 10 регородками на объемы, сообщающиеся снизу, и наводят в них шлаки для удаления разнородных примесей,
СмотретьЗаявка
1395532
Г. А. Лопухов, В. Н. Зеленое Институт металлургии именнА. А. Байкова
МПК / Метки
МПК: C21C 1/02, C21C 7/064
Метки: расплавов, рафинирования
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-297689-sposob-rafinirovaniya-rasplavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ рафинирования расплавов</a>
Смесь для внепечного рафинирования чугуна и стали
Номер патента: 707969
Опубликовано: 05.01.1980
Авторы: Гриненко, Гулыга, Гуров, Мазуров, Остапенко, Пашкова, Попов, Христич, Шаповалов, Шестопалов
МПК: C21C 1/02
Метки: внепечного, рафинирования, смесь, стали, чугуна
...в промышленных условияхКоличество обработанных чугуновоэных ковшей,шт 10 Масса чугуна в ковше 73,5 75,8 образуется жидкий шлак, что предупреждает образование и выделение дыма и пыли в зоне реакции, способствует быстрому шлакообраэованию и более полному использованию рафинировочной способности шлакообразующих веществ.Низкая теплота плавления азотно- кислого кальция (5,1 ккал/моль) обеспечивает минимальное снижение температуры металла.Образование высокоактивных катионов кальция вмомент реакции способствует получению высоких. результатов десульфурации .металла, а образование восстановительного газа (выделяющийся из азотнокислого кальция кислород окисляет преимущественно вводимый в состав смеси углерод) обеспечивает энергичное пере"...
Способ рафинирования чугуна и стали
Номер патента: 289613
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Акира, Иностранна, Иностранцы, Масаеси, Ниппон, Цутому
МПК: C21C 7/00
Метки: рафинирования, стали, чугуна
...из прерывной подаче оянное обновление зной границе, снпонной зоны и созвия для успешной Зависимый от патентаИзвестен способ рафинирования жидкого металла от примесей путем механического перемешивания металла с одновременной подачей рафинировочных реагентов.Предлагаемый способ рафинирования чугуна и стали позволяет повысить эффективность рафинирования металла от примесей за счет того, что перемешивают только верхний слой металла, на который непрерывно подают реагенты,При рафинировании металла, например чугуна, от фосфора на поверхность жидкого металла, находящегося в ковше, непрерывно подают чистый кислород или воздух и мелко разробленный шлак соответствующего для дефосфорации состава. Верхний слой расплавленного металла, на который...
Способ огневого рафинирования черновой меди от примесей
Номер патента: 635150
Опубликовано: 30.11.1978
Авторы: Быков, Васильев, Волков, Григорьев, Димитрюк, Егоров, Кончаков, Крой, Куприянов, Машурьян, Михайлов, Хагажеев, Шелег
МПК: C22B 15/14
Метки: меди, огневого, примесей, рафинирования, черновой
...повышения температуры расплава обогащение воздушного дутья в отопигорслках произволят кислородом ло 26 - 30% на всех стадиях процесса.П р и м с р. В мслерафннпровочную печь загрхжаот 60 т твсрдоп шпхты (слитки черновой мелн, скрап и т. д.). Для быстрого повышения температуры повышают солержание кислорода в очопитечьных торцовых горелках до 28%.После расплавления твердой шихты на расплав заливают 6,5 ковшей черновой мели и произволят съем первичного шлака.После полного удаления первичного шлака ведут окисление. В конце окисления635150 Составитель Г. Кричевский Техред Н. Рыбкина Редактор А. Соловьева Корректор Л. Брахнина Заказ 191/12 Изд.719 Тираж 746 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,...
Способ порционного вакуумирования стали
Номер патента: 1135773
Опубликовано: 23.01.1985
Авторы: Житник, Каблуковский, Крикунов, Мазуров, Мельникова, Неровный, Тилинин, Шахнович
МПК: C21C 7/10
Метки: вакуумирования, порционного, стали
...общим ипарциальным давлениемгаза в данной точке.Таким образом, наряду с пузырьками аргона в объеме металла поднимающегося в вакуум-камеру, дополнительно возникают и находятся пузырьки 5выделяющегося газа (водорода, азота).Эти пузырьки термодинамически неустойчивые при атмосферном давлении,в условиях пониженного давления,особенно в вакуум-камере, энергично 2 Орастут, увеличивая еще больше эффектрафинирования металла,Верхние значения отношения выбраныиз условий недопущения выбросовметалла в вакуум-провод установки, 25нижние - из условий получения дополнительного при продувке аргоном эффекта от возникновения газовой кавита-,ции,оВведение аргона под углом 77-89 0против движения металла увеличиваетвремя контакта металл-газ и, следовательно,...
Способ производства стали
Номер патента: 1541277
Опубликовано: 07.02.1990
Авторы: Гарченко, Дорофеев, Ильин, Крикунов, Легостаев, Попик, Солодовников, Фоменко, Шлемко, Щербина
МПК: C21C 5/52
Метки: производства, стали
...а следовательно, снижается интенсивность перемешивания и эффективность рафинирования металла.П р и м е р Опробование способа35осуществляют в опытно-промышленныхусловиях при выплавке подшипниковойстали ШХ 15 в 100-тонной дуговой печи с трансформатором мощностью 63 МВ А,И 1 ихту загружают в печь в два приема, предварительно на подину печизагружают 15-20 кг/т извести, а затем расчетное количество карбюризатора (коксовая мелочь), на известь укладывают кислородную трубку. Остальную известь (15-20 кг/т) загружаютсовместно с завалкой. После включения печи вводят кислород через фурмус интенсивностью 1000-2000 м/ч, чтообеспечивает совмещение процессовплавления и окислительного рафинирования расплав. После расплавлениявсей шихты и нагрева металла...
Предыдущий патент: Способ выплавки легирующего сплава
Следующий патент: Способ выплавки сплавов вольфрама
Случайный патент: 155013