Способ получения феррониобия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 297687ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 18.Ч 1.1968 ( 1249100/22-2)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 11,111,1971, Бюллетень10Дата опубликования описания 12 Л",1971 МПК С 21 с 7/00 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРУДК 669,168,5(088.8) Авторыизобретения Н. П, Лякишев, Г. Ф, Игнатенко, А. Г, Семин и Н. И, СубботинЗаявитель Центральный научно-исследовательский институт черной металлургииимени И, П. Бардина СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОНИОБИЯ 20 Предмет изобретения 1Изобретение относится к области черной металлургии.Известен способ получения феррониобия из ниобиевого концентрата с высоким содержанием,в концентрате фосфора и олова, при котором алюмотермическое восстановление окислов ведут в две стадии, с введением алюминия совместно с флюсами, на первой из которых процесс ведут с недостатком алюминия в количестве, обеспечивающем восстановление фосфора и олова, а на второй стадии шлак с низким содержанием фосфора и олова от первой стадии обрабатывают остальным количеством алюминия в смеси с флюсами и др, добавками, обеспечивая тем самым низкое содержание этих элементов в феррониобии.С целью получения феррониобия с низким содержанием кремния, титана и циркония в предлагаемом способе первую стадию процесса ведут с расходом алюминия в количестве 30 - 70% от стехиаметрического его расхода на процесс, вводя его в концентрат без флюса.Способ может быть осуществлен следующим образом.В дуговую электропечь загружают шихту, состоящую из ниобиевого концентрата, железосодержащего материала, например железкой руды и порошка алюминия. Последний вводится в шихту в количестве 30 - 70% от стехиометрического его расхода на процесс. В результате проплавления шихты на первой стадии получают феррониобий, содержащий 50 - 65% ниобия, 2 - 6% кремния, 0,5 - 2,0% титана и 0,5 - 1,5% циркония, 0,5 - 1,5% ало.5 миния.Полученный в процессе плавки шлак сливают, после чего в отдельную изложницу выпускают металл.Полученный на первой стадии процесса 10 шлак снова загружают в печь совместно с известью, плавиковым шпатом и остальным количеством алюминия, потребным на процесс, В результате проплавления шлака на второй стадии получают феррониобий, содержащий 15 35 - 50% ниобия, 10 - 15% кремния и 2 - 7%алюми:ния.Извлечение ниобия по обеим стадиям про.цесса составляют около 95%. Способ получения феррониобия алюмотер.мическим процессом, из шихты, состоящей из железосодержащего материала и ниобиевого 25 концентрата, содержащего 5 - 20% кремнезема, 5 - 16% двуокиси титана и 2 - 6% двуокиси циркония, в две стадии, на первой из которых алюминий вводят в виде, порошка в шихту, а на,второй стадии его вводят совмест но с известью и плавиковым шпатом в обра297687 Составитель Р. ЗельцерРедактор Г. Бялобжеская Тсхред Л. Л. Евдонов Корректор В. И, Жолудева Заказ 1164/18 Изд.526 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 475 Типография, пр. Сапунова, 2 зую 1 цийся на первой стадии шлак, отделенный от феррониобия, отличающийся тем, что, с целью получения на первой стадии феррониобия с низким содержанием кремния, титана и циркония, алюминиевый порошок вводят в шихту при,проведении первой стадии процесса в количестве 30 - 70% от стехиометрического его расхода на процесс.
СмотретьЗаявка
1249100
Центральный научно исследовательский институт черной металлургии, имени И. П. Бардина
Н. П. кишев, Г. Ф. Игнатенко, А. Г. Семин, Н. И. Субботин
МПК / Метки
МПК: C22B 4/06
Метки: феррониобия
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-297687-sposob-polucheniya-ferroniobiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения феррониобия</a>
Анализатор содержания кремния в жидком чугуне
Номер патента: 1742691
Опубликовано: 23.06.1992
Автор: Файнзильберг
МПК: G01N 25/06
Метки: анализатор, жидком, кремния, содержания, чугуне
...6 соот- ношением5 10 то в соответствии с (4) величина Кг приблизительно равна 124 .(двоичный код 001111100), Следовательно, в данном случае переключатели третьего, четвертого, пятого, шестого и седьмого разрядов двоичного умножителя 6 должны быть подключены к шине логического нуля.Аналого-цифровой преобразователь 4 построен по схеме аналого-цифрового преобразователя следящего типа и содержит (фига, 2) генератор 17 импульсов, имеющий два выхода, элемент 18 сравнения (компаратор), реверсивный счетчик 19 импульсов, цифроаналоговый преобразователь 20, и три элемента И 21-23. При этом первый входэлемента 18 сравнения образует вход аналого-цифрового преобразователя 1, Выходы элемента 18 сравнения подключены к первым входам элементов И 21...
Прибор для спектроскопического определения содержания кремния и хрома в чугуне
Номер патента: 42730
Опубликовано: 30.04.1935
Авторы: Ландсберг, Леви, Мандельштам, Райский, Цейдин
МПК: C01G 37/00, G01J 3/14, G01N 21/21
Метки: кремния, прибор, содержания, спектроскопического, хрома, чугуне
...вать накачество выполняемого металла. Эксплоатация слектральной установки, не требуя дефицитных реактивов, обходится, значительно дешевле химических анализов.Экземпляр предлагаемой установки работает на 1 Государственном пвтозаводе им, Сталина в Москве. К производству . этих установок в массовом масштабе приступил ВООМП на заводе ЛОМЗ.Сущность предложения заключается в том, что окулярная головка прибора снабжена двумя окулярами, из которых один - простой предназначен для определения хрома, а второй, соединенный с поляризационным фотометром, для определения кремния.На чертеже фиг. 1 изображает вид : предлагаемого прибора;. фиг, 2 в в по. стрелке А на фиг.1; фиг. 3 - схему колебательной цепи для искрового промежутка.Предлагаемый...
Способ выплавки металлического марганца с низким содержанием кремния
Номер патента: 1294858
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Аравин, Гусев, Евстратов, Ермолов, Запорожко, Качаловский, Матюшенко, Шушлебин, Щедровицкий
МПК: C22C 33/04
Метки: выплавки, кремния, марганца, металлического, низким, содержанием
...марганец,кобальт и никель.Выпущенный из печи рафинировочныйшлак в количестве 30-707 содержитозначительное количество марганца(20-357) и используется для выплавки низкофосфористых лигатур наоснове марганца, что приводит к повышению сквозного использования марганца и процесс становится малоотходным.П р и м е р 1. В дуговой печи мощностью 150 кВА выплавляли металлический марганец по предлагаемому и известному способам.Шихту, состоящую из предельногосилокомарганца, марганцевого шлакаи извести, загружают в электропечьсогласно известному способу.За 5-20 мин до окончания плавкичасть шлака из печи сливают в ковш,а на оставшийся расплав вводят материал, содержащий оксиды металлов.Выпущенный на первой стадии шлак довосстанавливают в ковше...
Ускоренный способ отжига белого чугуна с повышенным содержанием кремния (1, 2-1, 37) на ферритный чугун
Номер патента: 97792
Опубликовано: 01.01.1954
Авторы: Боговаров, Гурдус, Казакевич, Пащенко, Рубановский, Скуратович, Федосов
МПК: C21D 5/04
Метки: белого, кремния, отжига, повышенным, содержанием, ускоренный, ферритный, чугун, чугуна
...элеваторных печах, так как время, необходимое для полного прогрева крупных садок при столь низкой температуре, оказывается настолько велико, что не приводит к сокращению общего цикла отжига,Описываемое изобретение устраняет этот недостаток и позволяет в результате применения предварительной выдержки при 750 в течение 6 - 7 час., за счет образования значительного количества центров графитизации, значительно ускорить процессы в первой и второй стадиях графитизации. Благодаря этому общий цикл отжига, например, в печах П 650 сокращается с 68 - 72 до 52 - 55 час.Согласно изобретению режим отжига следующий; нагрев отливок до температуры 750 10 - 12 час., выдержка отливок при температуре 750= 6 - 7 час., нагрев отливок до температуры 950 5 - 6...
Способ производства электротехнической холоднокатаной изотропной стали с суммарным содержанием кремния и алюминия менее 4
Номер патента: 1425226
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Барятинский, Гольдштейн, Калинин, Кукушкин, Парахин, Поляков, Савинская, Шаповалов
МПК: C21D 8/12
Метки: алюминия, изотропной, кремния, менее, производства, содержанием, стали, суммарным, холоднокатаной, электротехнической
...от суммарного содержания кремния и алюминия и величины обжатия при первой холодной прокатке в соответствии с выражением1 . = К(161 - е)+960) -+20, где 1- температура промежуточного отжига, град;К - нормировочный коэффициент, равный 5 град/%;у - суммарное содержание кремнияи алюминия, %;е - величина обжатия, %. В качестве исходного материала используют горячекатаные полосы толщиной -2 мм с различным суммарным содержанием кремния и алюминия: 0,4+О,1, 1,3+0,2 и 2,6+ +0,4% соответственно.Первую холодную прокатку проводятс обжатиями 16, 50, 60 и 78%. После промежуточного отжига при 600 - 950 С в атмосфере 95% Ч+5%Н (т. росы +28 С) проводят вторую холодную прокатку до толщи- "0 ны -0,5 мм с обжатиями 70, 50, 36 - 40 и4 - 6%....
Предыдущий патент: Способ получения вольфрамового концентрата
Следующий патент: Способ выплавки легирующего сплава
Случайный патент: Вертикальная призматическая пылеугольная топка