Брикеты для совместного раскисления и рафинирования стали

Номер патента: 122829

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Куракин, Лукин

МПК: C10M 173/02

Метки: алюминиевых, жидкость, механической, охлаждающе-смазывающая, сплавов, стали, чугуна

...- 1МылонафтОлеиновая кислотаСмачиватель ОП(Вода.ца 51 жидкость позволяе ежущего инструмента. таноламина и мылонаф ую кислоту и глнцерш Олен;Оную кислоту, сх 1 а роме того, в качестье о ь Грнмен;н водный ра и доили иия лаиф.- створ СКО.ости характера его мехаи1 Още-смазываю 1 цне жпроцентах: 10 Е КОЛИЧЕСтно ОЕ КО 1 итЕетн- 2 - 0,5 ОП) 0 - остал ь 5ое колнчест влено 22 ентября 1958 г. за М 508129,12, в Комитет по делим изобретений и открытий при Совете М.пиетров СССРМ 122829 4. Трпэтаноламнн - 1,25Мылонафт - 2,5Нитрит натрия - 0,2Олсиновая кислота - 1,25Вода - остальное количество5, Триэтаноламнн - 0,5Мылонафт - 0,2Олеицовая кислота - 0,2Смачиватель ОП(ОП) 0,2Трцнатрийфосфат - 0,2Вода - остальное количество6. Триэтаноламин - 1,6Нитрит...

Номер патента: 423599

Опубликовано: 15.04.1974

Авторы: Балахонцев, Гейхман, Данилкин, Жуховицкий, Изобретени, Коганов, Яковлев

МПК: B23K 20/04

Метки: алюминиевых, листов, плакированных, сплавов

...отжигу при 500 - 550 С в течение 24 - :40 час, а фрезерование слитка алюминиевого сплава осуществляют перед гомогенизирующим отжигом,Способ осуществляют следующим образом. 3 Слиток алюминия прокатывают до толщины, превышающей заданную толщину планшета на 5 - :10 мм, затем полученную заготовку подвергают дополнительному отжигу при 500 в : 550 С в течение 24 в : 40 час, удаляя из нее при этом до 905 О водорода, и прокатывают до заданной толщины.Слиток алюминиевого сплава нагревают до 300 - :350 С в течение 2 - :4 час и фрезеруют на глубину 8 - :12 мм на сторону, удаляя ликвационные наплывы и шероховатости поверхности. После фрезерования слиток сплава подвергают гомогенизирующему отжигу.При этом происходит удаление водорода из...

Номер патента: 585227

Опубликовано: 25.12.1977

Авторы: Епанешникова, Косинцев, Лозингер, Потысьев

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов, универсальный, флюс

...и затем засыпается на поверхность обрабатываемого жидкого металла в количестве 1 от веса расплава. После 5-7 мин выдержки Флюс замешивают в металл, затем с поверхности обработанного металла снимают шлак и проводят разливку.Изменение механических свойств сплавов АЛ 9 и АЛ 4 в зависимости от состава флюса, приведено в табл.2.Как видно из табл, 2, механичес кие свойства сплавов АЛ 9 и АЛ 4, обработанных флюсом предлагаемого состава, выше.Сравнительная оценка методов р нирования сплавов АЛ 9 и АЛ 4 (Тб) ведена в табл, 3.Из табл, 3 видно, что металл и самый низкий балл пористости при работке Флюсом предлагаемого сост585227 Таблица 1 Состав, вес.Ъ Компоненты Смесь Испольэование предлагаемого Флюсадля обработки алюминиевых сплавовобеспечит...

Номер патента: 1638192

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Калинин, Якимов

МПК: C22B 21/06, C22B 9/05

Метки: алюминиевых, отливок, сплавов

...расплава 10 мм рт.ст, в течение 15 мин. После рафинирования рас плав выстаивают 15-20 мин и разлива1 б 38192 Формул а из о бр ет ения Способ получения отливок из алюминиевых сплавов, включающий плавление шихты, рафинирование расплава постоянным электрическим током при пониженном давлении, выстаивание и заливку расплава в формы, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества отливок, перед рафинированием расплава его насыщают водородом до содержания не менееэ/100 Составитель А. АрнольдРедактор Л. Веселовская Техред М.Дидык Корректор Т,Колб Заказ 903 Тираж 380 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский...

Номер патента: 1721110

Опубликовано: 23.03.1992

Автор: Руденко

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...помещают на дно емкости перед заливкой жидкого металла. Затем его нагревают выше температуры солидус, но ниже температуры ликвидус. Способ обеспечивает повышение эффективности обработки алюминиевых сплавов за счет увеличения площади и продолжительности контакта жидкого металла и флюса, 1 табл. Цель изобретения - и ение степени рафинирования.В результате использования способа существенно снижается конечное содержание примесей при одинаковом удельномрасходе флюса или уменьшается расходфлюса при одинаковом конечном результате обработки,Поставленная цель достигается тем, чтовведение флюса осуществляют на дно емкости, перед заливкой металла флюс нагревают выше температуры солидус, но нижетемпературы ликвидус.Способ осуществляется следующим...