Способ получения сплава кремний—марганецкал ьций-м агний

Номер патента: 150827

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Беляев, Голев, Зайко

МПК: C01B 33/06, C22C 37/10

Метки: железа, кремнием, силикокальция, совместного, сплавов

...отделяемых известными приемами друг от друга жидких слоя: легкий слой обогашенного силикокальция с низким содержанием железа и тяжелый слой низкопроцентного ферросилиция или ферросиликосплавов хрома, марганца и других металлов с очень низким содержанием кальция.Предлагаемым способом можно получить силикокальций с содержанием кальция до 60% и более. При этом процесс смешения можно вести так, что переход кальция в тяжелую фазу не превышает 3 - 5% от заданного.,Получаемый впроцессе смешения в качестве тяжелой фазы, низкопроцентный ферросилиций достаточно чист от примесей и отвечает требованиям, предъявляемым. к низкопроцентным сортам ферросили. ция.15 С 1827Процесс смешения может производиться в сосуде, футерованном основными огнеупорными...

Номер патента: 1164299

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Габдуллин, Гаврилюк, Мухин, Нурумгалиев, Такенов, Чехлинский

МПК: C22C 1/00

Метки: алюминий-марганец-кремний, сплава

...по предлагаемому способу извлечение основных компонентов посравнению с прототипом возрастает соответственно марганец на 5,90, кремний на 6,54, алюминий на 9,96 . Удельный расход электроэнергии по прототипу 11720 квтч/т, а по предлагаемому способу )342 квтч/т. Расход электроэнергии уменьшился примерно на З .П р и м е р 2. Бой магнезитового кирпича вводили в количестве 2,5 кг на 100 кг угля. Плавки протекали так же, как в примере 1, технологических затруднений в ведении плавки не наблюдали, Состав калоши шихты; 100 кг марганцевой руды на 100 кг экибастуэского угля, Удельный расход материалов (на 1 т сплава: марганцевая руда 1,3, экибастузский уголь 1,34 т/т. Удельный расход электроэнергии .11580 квт ч/т. Извлечение основных компонентов...

Номер патента: 618432

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Горелов, Гудкевич, Ефименко, Микуляк

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминия, кремнием, состав, сплавов

...необходимость первгре ва металла для введения указанного состава, что приводит к дополнительному газонасыщению особенно стщавов алюминия с кремнием, и невысоким пласти 1 ческим свойствам сплавов. Предлагаемый состав отличается от известного дополнительным введением фторида стронция при следующем соотношении компонентов. вес, %: фторцирконат калия,фторборат калия, фтортитанат калия или ихсмесь 18-42Порошок циркония, бора,титана или их смесь 25-35Фторид стронция 5-15Порошок алюминия ОстальноеУкаэанный состав обеспечит повы 1 о . шение пластических свойств сплавов иснижение нх газосодержания,Компоненты состава применены в порошкообразном состоянии, при етом т 5 8 т Р -стронций фтористый, соответствуетМРТУ 6-09-1603-64,....

Номер патента: 692905

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Белоусов, Биронт, Ждановская, Сущих, Шепельский

МПК: C22F 1/043

Метки: алюминий, заэвтектических, кремний, системы, сплавов, термической

...держек проводят ультразвуковую обработку. Этопозволяет дополнительноповысить пластичность сплавов за счетболее "полного протекания процессовкоагуляции и сфероидизации эвтектических сОставляющих и избыточныхкристаллов. Воздействие ультразвуковых колебаний на .этот процесс, способствуяперераспределению напряжений, устраняет их отрйцательное влияние напроцесс растворения, способствует 5 более полному протеканию растворения кремния, определяя более полноеразвитие процессов сфероидизациии коагуляции его частиц.П р и м е р. Проводят термичес" 1 О кую обработку заэвтектических силуминов, "содержащих 18 и 25 кремния;Заготовки йагревают до 550 фС, выдерживают при этой температуре 15 мин,охлаждают до 300 С, вновь выдерживают 1 при этой...

Номер патента: 908885

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Афанасьев, Афанасьева, Коровин, Лебедев, Спрукуль

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминия, кремнием, состав, сплавов

...помощью колокольчика,Для обработки сплавов известным составом готовят смесь при следующем соотношении компонентов. вес,Ф:Фторид стронция 10Фтортитанат калия 30Порошок алюминия 30Порошок титана 30Для приготовления сплавов используют алюминий марки А 7 и кремний КРО.П р и м е р 1, Сплав А 1 -113 51 обрабатывают при 750 С составом,вес. :Фторцирконат калил 40Порошок алюминия 10Порошок кобальта 50Обработку проводят 3 мин, затем расплав выдерживают 15 мин, снимают шлак и заливают в горячий металлический кокиль, нагретый до 200 С.П р и м е р 2. Расплав алюминиевого сплава А -1 53 5 обрабатывают аналогично примеру 1 смесью состава,1 вес о4Фторцирконат калия 5Фтортитанат калия 5Порошок алюминия 50Порошок кобальта 40П р и м е р 3. Расплав...