Способ получения ферросиликоалюминия и ферросиликохромалюминия

Номер патента: 1806165

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Букварева, Загорец, Кучер, Нефедов, Пашков, Соколовская, Степакова, Шапиро

МПК: C10B 53/08

Метки: восстановителя, комплексного, углеродистого

...т.е, еще до коксования имеется в нали чии естественная частичнаякристаллографическая микродеформация угольной решетки по сравнению с решеткой аналогичного по степени метаморфизма газового угля, не содержащего, однако, соеди нений щелочных металлов, В процессепоследующего коксования щелочные металлы, содержащиеся в марганцевом шламе и эоле газового угля, также внедряются в кристаллографическую решетку углеродистого 55 вещества тела кокса, еще более увеличиваяего естественную "рыхлость", улучшая его физико-химические свойства за счет увеличения анизотропности основной структурной составляющей (коксо-витринита), а также увеличение пористости, т.е, общей ак5 10 15 коксование предлагаемой смеси в следую щем режиме: соотношение угля к...

Номер патента: 1328370

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Гайдученко, Глушков, Динельт, Канаев, Козинец, Сидоров, Страхов, Холопенко, Шабаршова

МПК: C10L 9/10

Метки: восстановителя, углеродистого

...промьппленных рудно-термических печей идля изучения изменения удельногоэлектросопротивления и угара кокса.В табл.1 приведены данные по удельному электросопротивлению и угару кокса, обработанного по примеру 1, всравнении с известным и необработанным коксом.Как видно из табл.1, максимальноеколичество пыли,.нанесенной на коксс влажностью 20% по предлагаемомуспособу, составляет 15,6% против 4,55% по известному. УЭС кокса как прио о20 С, так и при 1000 С возрастаетпри этом в 25 раз, а угар кокса уменьшается на 30% по сравнению с коксом,обработанным по известному способу,П р и м е р 2. Кокс крупностью5-20 мм с исходной влажностью 0,20,3% пропитывают водой до достижениявлажности 0,5-20%. Предварительноувлажненный кокс обрабатывают...

Номер патента: 1512110

Опубликовано: 27.04.1999

Авторы: Воробьев, Зельберг, Кожевников, Леонов, Ознобихин, Сметанин, Черняховский

МПК: C10B 55/00

Метки: восстановителя, кремния, производства, углеродистого

Способ получения углеродистого восстановителя для производства кремния, включающий смешение нефтяного сырья с углеродистым материалом, нагрева смеси до температуры коксования и выдержку при этой температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения кремния за счет увеличения реакционной способности углеродистого восстановителя, в качестве углеродистого материала используют гидролизный лигнин в количестве 0,5 - 10 мас.%, считая на сырье.

Номер патента: 450847

Опубликовано: 25.11.1974

Авторы: Воробьев, Кожевников, Нефедов, Рывкин

МПК: C22C 35/00

Метки: восстановителя, углеродистого

...снижается. ах в завии углерода ти проце тановите чность е предел арцит тельн в во тя п сле го Предмет изобретени арбида кремния в восстаноом предложенным способом,Изобретение относится к ферросплавному производству.Известен способ получения углеродистого восстановителя с введением в шихту 15 - 30% кварцита или песка, 5С целью повышения механической прочности и электросопротивления восстановителя в смесь для окомкования с углеродистым материалом вводят до 30% от необходимого количества кремнезема, а остальную его часть тО смешивают с полученным окомкованным материалом и прокаливают при 1400 - 2500 С.Применение предложенного способа позволяет повысить механическую прочность углеродистого восстановителя в 5 раз. Электросо противление...

Номер патента: 541853

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Баранов, Гегучадзе, Ермолов, Зубанов, Курнушко, Павлов, Пушкарев, Рубан

МПК: C10B 53/08

Метки: активированный, восстановитель, углеродистый

...изико-химическс или металвый камере, затем горячая масса брикетировалась в мундштучном прессе. Прочность железоугольных брикетов 80-100 кг/см Углеродистый восстановитель с соотношениемугольв виде брикетов был исжелезо 1пользован для выплавки силикомарганца и ферромарганца из передельногэ марганцевэго шлака, В расплавленный шлак при темопературе 1560 С задавали яелезоугольные брикеты плотностью 4,3-4,8 г/см в колиз честве 0,23 - 0,24 т на 1 т передельного марганцевого шлака. После выдержки брикетов в расплаве в течение 15-20 мин получали марганцевый сплав, Процесс характеризовался интенсивным восстановлением марганца на 88-92% и низкой кратностью шлака 0,45 - 0,6. Из-за отсутствия перегрева и:лаковогорасплава изменение состава...