Способ восстановления железо-титановых концентратов

Номер патента: 1038285

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Герасимова, Мотов, Тюркина

МПК: C01G 23/00

Метки: железа, окисления, растворах, сернокислых, титановых

...и аммония,являющемся конечным продуктом 1) .Недостатком известного способаявляется то, что перекись водорода,применяемая в качестве окислителя, 5является вредным и токсичным агентом,вызывающим воспалительные заболева"ния кожи, раздражение слизистыхи т.п,Цель изобретения - улучшение условий труда.20Поставленная цель достигается тем,что окисление железа (11) в сернокислых титаносодержащих растворахведут перекисными соединениями титана.Перекисные соединения титана получают окислением части исходногосернокислого титаносодержащего раствора. Окисление можно осуществдятьлюбыми известными окислителями, например озоном, персульфатом аммония,перекисью водорода, электрохимичес"ким путем и т.д. Сернокислый растворпероксидно-титанового...

Номер патента: 1111801

Опубликовано: 07.09.1984

Авторы: Безуглов, Брик, Василинец, Гулезов, Донскова, Иванова, Ключкин, Константинов, Пахоменкова, Харитонов

МПК: B01D 53/14

Метки: газов, масел, отходящих, паров, производства, растворителя, растительных

...сущности является способ очистки отходящих газов производства растительных масел от паров растворителя, включающий орошение газов в абсорбционной колонне растительным маслом с последующей регенерацией абсорбента Г 23.Однако известный способ не позволяет испольэовать абсорбент после регенерации как пищевой продукт и обеспечивает недостаточно высокую сте пень очистки газов.Цель изобретения - повышение степени очистки и обеспечение возможПаровоздушную смесь с содержанием бензина 640 мг/л вводят в абсорбер и после поглощения из нее бензина выводят 35 с содержанием бензина 20 мг/л в атмосферу.Результаты осуществления способаприведены в таблице. очистки отходящих газов, снижая содержание паров растворителя до 10- 20 мг/л против 80...

Номер патента: 1556649

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Алексеенко, Боровский, Комаров

МПК: A47J 27/04

Метки: паром, пищевых, продуктов, тепловой

...коллектора составляет 0,6 -метра труб верхнего коллектора,верхнего коллектора гофрирована. Устройство работает следующим образом.Тепло, выделяемое нагревателем 5 при сгорании топлива, установленным по центру топочной камеры с образованием зазора между ним и стенками камеры, воспринимается парогенератором 3 и испарительными участками 9 термосифона 6, от которых тепловой поток передается к конденсационным участкам 7 и 8 термосифона 6.Влажный насыщенный пар из парогенератора 3 по пароподводяшим трубка м равномерно распределяется в рабочей камере 2 и, омывая нижний коллектор 10 термосифона 6, превращается в сухой насыщенный пар, а после теплообмена с верх 1556649ни м коллектором 1 О - в перегретый пар.Перегретый пар, взаимодействуя с...

Номер патента: 971920

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Бескин, Гладкая, Кипарисов, Ясиновский

МПК: C25C 5/04

Метки: железотитанового, концентрата, переработки, порошка, продукта, титанового

...Извлечение титана 75%, железа 82 - 85%.Цель изобретения - упрощение технологии и повышение степени извлечения титана и железа.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения титанового порошка из железо - титанового концентрата электролитическое рафинирование ведут в два этапа при анодной плотности тока на первом этапе 0,25 - 0,3 А/см, а на втором - 0,05 - 0,07 А/см . Катодная плотность тока на протяжении всего процесса поддерживается равной 0,9 А/см, температура 750 - 800 С. На первом этапе на катоде получают порошок железа (содержание Ре 96 - 99%) и железо- титановых сплавов,920 СодержаниеРе в катодносадке, % При. 1(мер Этап А/см одержаниев катодСтепень извлече Степень звлече. 9 А/ч осадке,,06 1 0,3 97,42 2 О,О 99...

Номер патента: 1234438

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Горда, Иванов, Клягин, Сафьянц, Чернета

МПК: C21B 13/00

Метки: концентратов, металлизованного, продукта

...700-900 Сскорость восстановления оксидов углеродом существенно ниже, чем скорость окисления углерода кислородом,Поэтому, с целью сохранения защитного слоя до наступления основнойфазы восстановительного процессафазы интенсивного развития восстано-вительных реакций в указанном температурном интервале целесообразно.поддерживать восстановительную атмосферу. Так как продолжительность этой стадии нагрева составляет всего 10- 157 от полного времени процесса, тонедожег газа на этом этапе полностьюкомпенсируется на заключительном этапе восстановления, Расширение данного температурного интервала как в ту, так и в другую сторону увеличиваетрасход теплоносителя, Заключительныйэтап - этап максимальной интенсивности восстановительных реакций...