Способ получения тетралона

Номер патента: 173134

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Губиев, Нугзаришвили

МПК: C10C 3/04

Метки: окисления, поддержания, постоянной, процессах, температуры

...в колонне.На чертеже дана схема термостго окислительного устройства. Оно с из окислительной колонны и систем; т ического нагревателя, охлаждения мы связаны с помощью термоеплообменника 3, принимающетермостатов попеременно и пепромежуточному масляному оторый в свою очередь питает 5, размещенный внутри окисли- ыбВ начале окисления калорифер, нагревающий сырье, питается тепловой энергией оттермостата 2 (через термостатический. теплообменник и промежуточный масляный резервуар). Термостат заправлен маслом с высокои 5температурой кипения,В момент достижения в окислительной колонне максимальной температуры в системетермостатического нагревателя с помощьюконтактного термометра 7, расположенного 10между калорифером и воздухонагревателем,термостат...

Номер патента: 119874

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Альтерман, Перченко, Тютюнников

МПК: B01J 23/04, B01J 23/34

Метки: катализатора, марганцево-калиевых, марганцево-натриевых, мыл, окисления, парафина, процесса, смеси, состоящего

...окисления парафина, а именно, смеси средних марганцево-калиевых или марганцево-натриевых мыл, гомогенно растворимой в окисляемом парафине (или в его смеси с неомыляемыми). Отличительной особенностью этого способа является то, что процесс мылообразоваиия ведут в среде выся в нагретом ржащих боль- невыгодно, так ое количество нижает выходПредмет изобретения 1. Способ получения катализатора, состоящего из смеси марганцевокалиевых или марганцево-натриевых мыл, для процесса окисления пара фина, отличающийся тем, что, с целью повышения его активности, процесс мылообразования ведут в среде высших спиртов или неомыляемых, содержащих высшие спирты.2. Прием выполнения способа по п. 1, отлич ающи йся тем, что вначале получают мыло щелочного...

Номер патента: 170470

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Козленкова, Нечаева, Фомичева

МПК: B01J 23/847, B01J 37/04

Метки: антрацена, катализатора, окисления, процесса

...сухой. Окончательшкафу при температ4 - 6 час.Прокаливают его втактном аппарате пр3 - 4 час. Известен способ приготовления катализатора для окисления антрацена в антрахинон, который заключается в нанесении контактной массы, состоящей из ванадатов железа и марганца с добавкой сульфата калия, на пемзу,С целью увеличения механической прочности катализатора, предложено вводить в контактную массу известного состава диабазового порошка (порошка2 для кислотоупорной замазки).Пример. Раствор, состоящий из 57,5 г КН,ЧОз и 56,3 г КОН в 500 мл воды кипятят до исчезновения запаха аммиака, охлаждают до 60 С и смешивают с раствором 87,8 г Ре 507 Н 20 и 11 г Мп 5044 НэО в 750 лгл воды, также подогретым до 60 С.Второй раствор приливают к...

Номер патента: 1032993

Опубликовано: 30.07.1983

Автор: Кеннес

МПК: B01J 23/16

Метки: аммонолиза, катализатор, окисления, окислительного, пропилена

...сурьмы, ванадия и титана. Полученный шлам нагревают для удаления воды, а затем сушат и прокаливают на воздухе при 500-875 С.Катализатор может быть нанесен на носительП р и м ер 1 . Получение катализатора состава БЬЧ Т 1 схПомещают 34,98 г Ь О, 1,82 г О и 28,77 г Т 1 О в химический стакан и перемешивают с 50 мл дистиллированной воды. Ялам хорошо перемешивают с целью обеспечения тщательного смешения взвешенных твердых компонентов, а затем нагревают на горячей плите для удаления больщей цасти воды. Полученную мокрую смесь окислов сырьмы, ванадия и титана высушивают на воздухе в течение ночи при 130 С и затем обжигают на воздухе в течение 2 ч при 750 С.3 103299На основеэтих аналитических результатов достигают выхода...

Номер патента: 1409586

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Гвасалия, Чавчанидзе

МПК: B01J 23/84, B01J 23/86, C01B 7/04

Метки: водорода, катализатор, окисления, хлористого

...Ст О 1,0 35В-А 10), 84,0П р и м е р 3, -А 10 (носитель) погружают в раствор, содержащий 208,8 г/л Мп(Ю) , 250,8 г/л ц(Юз), 2015 г/л СгО, в течение 40 ,5 ч, термическая обработка такая же, как в примере 1. Полученный катализатор имеет следующий состав, мас.%: МпО 13,445 СцО 6,0 Сг О 2,0 -А 10 з 78,6П р и м е р 4, -А 1 О (носитель) погружают в раствор, содержащий 50 230,5 г/л Мп(Ю), 256,0 г/л Сц(Юз), 201,5 г/л СгО, в течение 5 ч, термическая обработка такая же как в примере 1. Полученный катализатор имеет следующий состав, мас.%: 55 МпО СцО-А 1,0, 75,8П р и м е р 5, -А 1 О (носитель) погружают в раствор, содержащий 250,0 г/л Мп(Ю ), 256,0 г/лСц(Ю) , 206,5 г/л СгО, в течение 5 ч, термическая обработка такая же, как в примере 1Полученный...