Способ переработки мелкодисперсных оловосодержащих материалов

Союз Советсних Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 23.12.81по делам изобретений и открытий(71) Заявитель Новосибирский ордена Ленина о бинат ныи ПЕРСНВ 54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕЛКОД ОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИ ля вы жение 15 а пеству- рату- шлаов в и на тери дуть Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способампереработки бедного оловосадержащегосырья.Известен способ перер 1 аботки мелкодисперсных оловосодержащих материалов нашлаковой ванне фьюмингованием, включающий расплавление их с коксиком и серным колчеданом, продувку мазутовоздушной смесью и улавливанием оловосодержащей пыли 1.Недостатком известного способа явются значительные затраты, а также пошенные потери олова,Целью изобретения является скипотерь олова и сокращение затрат нреработку шламов,Цель достигается тем, что по предложенному способу на поверхность шлаковой ванны загружают,дробленый шлак, а 20мелкодисперсный оловосодержащий материал влажностью 5 - 15% зафасовывают впакеты с оплавляемой или сгораемой оболочкой емкостью 5 - 20 дм и загружаютна поверхность шлаковой ванны (мелкодисперскые материалы влажностью 15 -30% предварительно замораживают).Перед загрузкой мелкодисперсных маалов снижают подачу воздушногоя на 20 - 50%.30 Прямому фьюмингованию этих материалов препятствует высокая влажность при высокой дисперсности их, а также высокое содержание олова, При плавке этих материалов после обжига происходит частичное восстановление олова, что ведет к затягиванию процесса сульфидирования.По предложенному способу мелкодисперсный материал влажностью 5 - .15% загружают на шлаковую ванну в пакетах емкостью 1 - 20 дм с оплавляемой или сгораемой оболочкой, например, из стеклоткани или джутовой ткани. При падении пакетов в восходящих потоках газа оболочка не успевает распасться и не происходит выноса материала с потоком газов, В шлаковой ванне пакеты сгорают и материал прогревается. Образующиеся пары воды в дисперсном контакте с сульфидами, окислами и восстановителем взаимодействуют, обеспечивая перенос сульфид-иона, предотвращая образование металлической фазы, а следовательно, интенсифицируют возгоночные процессы. Введение дробленого шлака спосо ет первоначальному снижению темп ры до 1200 С, повышению вязкости ка. Для погружения пакетов шлам шлаковый расплав после их загруз563018 Редактор Т. Кузнецова Техред И. Заболотнова Корректор И, Осиповская. Заказ 20/35 Изд. Юз 650 Тираж б 94 ПодписноеНПО Поиск Государственного, комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб д, 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. Патент поверхность вновь догружают дробленый шлак.Для предотвращения колебаний в режиме работы электрофильтров в период загрузки влажных шламов снижают подачу воздушного дутья с 11 - .12 тыс, мз/ч до 6 - 8 тыс. матч., т. е, на 20 - 50/,.П р и м е р. На шлаковую ванну объемом 4 т, содержащую, %: РеО 22, 810 з 35, СаО 17, при температуре шлаковой ванны 1300 С загружено 9 т шлака, содержащего, %: олова 2, РеО 10, ЯО 2 35, СаО 27 и 0,8 т пирита. В виде пакетов емкостью 12 дм из джутовой ткани загружена 1 т мел кодисперсных оловосодержащих шламов, содержащих, %: олова 10, железа 20, 51 О, 30, СаО 3,5, серы 4,5, влаги .10, и догружено 2 т дробленого шлака и 0,4 т кокса, Через 110 мин продувки шлака мазутовоздушной смесью при коэффициенте избытка воздуха .1,0 - 1,1 из печи выпущен шлак, содержащий 0,10% олова, Извлечение олова 96% в пыль, содержащую 65% олова,Извлечение олова при данном способе на 2% выше, чем при существующем, Кроме того, снижены затраты на переработку 1 мелкодисперсных материалов путем ликви дации переделов обжига и окатывания. Формула изобретения 51, Способ переработки мелкодисперсныхоловосодержащих материалов на шлаковой ванне фьюмингованием, включающий расплавление их с коксиком и серным колче даком, продувку мазутовоздушной смесьюи улавливание оловосодержащей пыли, о тлича ющийся тем, что, с целью снижения затрат и повышения извлечения олова, на поверхность шлаковой ванны загружают дробленый шлак, а мелкодисперсные оловосодержащие материалы влажностью 5 - 15% загружают в виде фасованных в оплавляемой или сгорающей оболочке пакетов.2. Способ по п. 1, отли ч а ющий сятем, что перед загрузкой мелкодисперсных материалов снижают подачу воздушного дутья на 20 - 50%. Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:1. Мурач Н, Н. и др. Металлургия оло ва. М., Металлургиздат, 1964, с. 276.