Способ изготовления микрорисунка в многослойной структуре с полицидом тугоплавкого металла

Номер патента: 360402

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Кар, Кричевский, Липкий, Штанько

МПК: C25D 3/02, C25D 3/38, C25D 5/38

Метки: контактного, меднения, металлов, поверхности, раствор, тугоплавких

...с основой, в его сос О тав введены аммовий и железо сернтхкислыепри следующем содержании компонентов, г: 40 Медь сернокислаяПоверхностно-активноевеществоАммоний сернокислыйЖелезо сер,нокислое (зКислота плавиковая ( 25 15 - 30 кионое) 20 - 40 6 - 20%-ная) 1 Изобретение относится к области нанесения покрытий, в чаотрсости контакпиому мщнению,Известен раствор для контактного медпения поверхности тугоплавких металлов, содержащий медь сернокислую, кислоту плавиковую и поверхностноактивное вещество.Предложенный раствор отличается от известного тем, что в его состав введены аммоний,и железо серноклслые при счедующем содержании компонентов, г:Медь сернокислая 40 - 60Поверлностно-активное вещество 0,5 - 3 Аимоний сернокислый 15 - 30...

Номер патента: 360403

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Запевалова, Карпзин, Липкин, Штанько

МПК: C25D 3/02, C25D 3/38, C25D 5/38

Метки: контактного, меднения, металлов, поверхности, раствор, тугоплавких

...кислотустно-активное вещеспвочто, с целью получанияпоирытия на поворхносния прочлости сцопленикалий иодистый, натрисернокислое при слодупонентов, г: го медненияов, содержавиковую и иотличающийх 2 елкокристаллти тантала ияв его состави хлористый,иющем содержа тно пла 40 - 100 О,о - 3 0,5 - 2,0 20 - 60 20 - 60 1 л6 - 20 /О Медь серноклс Позермпостновещеспво Калий иодистьНатрии хло,рис железо сернок Кислота плави 100 аяктивно 0,5 - 30,5 - 2,020 - 6020 - 6020% 1 л Передного мед вают в р тынислоековая Изобретепзис относится и ооласти нанесения покрытий, в частности контактного меднения.Известен раствор для контактного меднения позерхности тугоплавких металлов, содержащий медь сернокпслую, кислоту плавиковую 5 и...

Номер патента: 718189

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Зеленцов, Зимин, Колчин, Курганов, Лейтман, Лимонов, Паршиков

МПК: B21B 3/00

Метки: горячую, деформацию, заготовки, металлов, поверхности, подготовки, тугоплавких

...текучести ме-,талла заготовки, причем, если отношеййе 35пределов текучести меньше 1 О/о, слой покрытия выдавливается из очага деформации,что приводйт к неравномерной деформациии ухудшает качества готового листа, Еслиотношение пределов превышает 0,954, то 40увеличивается сопротивление деформировапия,ухудшаются условия контактного трения,увеличивается неравномерность проработкиструктуры по толщине основного металла,Предлагаемый способ эффективен приобработке длинномерных изделий, преиму. щественно в рулонах или бухтах, и поз-.воляет ввести механизацию и частичнуюавтоматизацию процесса, Кроме того, этотспособ уменьшает сопротивление деформа- фции за счет того, что непосредственнос инструментом взаимодействует металлс меньшим пределом...

Номер патента: 959856

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Антич, Бондарев, Вавилкин, Изотов, Потапов, Уманский

МПК: B21B 19/00

Метки: заготовки, металлов, подготовки, прокатке, тугоплавких

...на заготовке, препятствуют проникновению кислорода воздуха к поверхности тугоплавкого металла.Если содержание огнеупорной глиныв фосфатной пасте будет 45%, то наповерхности заготовки получится слишкомтонкий слой защитной: пленки, которая:будет слабо препятствовать проникновениюкислорода воздуха к поверхности заготовки при транспортировке нагретого металла к стану, и поверх защитной пленкиосядут жидколетучие окислы тугоплавкого металла. Эти окислы, являясь смазкой,будут препятствовать захвату заготовкивалками и стабильному протеканию процесса прокатки.При содержании огнеупорной глины80% получается очень густая паста,которую, с одной стороны, тяжело наносить на поверхность заготовки, а с другой после нагрева заготовки под...

Номер патента: 235520

Опубликовано: 05.06.1976

Авторы: Макаренко, Мельникова, Обухов, Тартаковская, Удальцова

МПК: C25D 5/38

Метки: металлов, тугоплавких, электрохимический

...поверхности металлов, например ниобия, перед защитных покрытий не обеспечивает пления наносимого металла с подложкои,Предлагается электрохимический способ обра. ботки поверхности тугоплавких металлов в растворе на основе плавиковой кислоты, по которому для увеличения прочности сцепления покрытия с подложкой исходное изделие предварительно отжигают в вакууме.Перед электрохимической обработкой изделия нз ниобия обеэжиривают обычным способом, затем отжигают в вакууме 10мм рт. ст, при 1800 С в течение 2 час. Электрохимическое травление проводят в 25 - 40 о-ном растворе ллавиковой кислоты при анодной плотности тока 0,1-0,5 А/см и ком. натной температуре, Затем изделия тщательно про. мывают водой и высушивают, после чего подвергают...