Способ изготовления контактов шоттки

Номер патента: 1696550

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Абрамов, Гулякин, Детков, Лепихин, Мельников, Муклиев, Нечаев, Пономарев, Путина, Хлебников, Чуб, Щелконогов

МПК: C22C 1/02

Метки: металлов, основе, сплавов, титана, тугоплавких

...трубы 7. При уменьшении скорости слива либо его невозможности трубу 7 извлекают и заменяют. новой трубой, Быстрому извлечению трубы 7 из реактора 2 спосбствует то, что чехол 9 и съемная плита 10 со сквозными отверстиями и окном защищают ее от контакта с убчатым сплавом, затрудняющим извлечение.Смесь высших хлоридов при вводе в реактор 2 частично взаимодействует с внутренней поверхностью титанового стакана 5. Образующиеся низшие хлорида титана и ниобия восстанавливаются магнием до соответствующих металлов, пополняющих сплав или отлагающихся на поверхности реакционного стакана 5. По мере увеличения массы блока происходит частичное отделение сплава от стенки стакана 5. Сцепление оставшихся слоев периферийной губки с титановой...

Номер патента: 1367173

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Лысенков, Рачков, Чиканов

МПК: B65H 3/18, H05K 3/00

Метки: защитной, основы, пленки, плоской, снятия

...в работе клеевых веществ, что повышает надежность и повьппает его эксплуатационные во сти. 2 ил.1367173Удельная сила отрыва, действующаяна пленку, может быть определена по формулеП 2Р -( 1)г- удельная сила отрыва, действующая на пленку, Н/м; - диэлектрическая проницаеФмость диэлектрика;электрическая постоянная,1--- д Ф/м4 Ю 910 фразность потенциалов между валом и высоковольтным электродом, В;расстояние между валом и высоковольтным электродом, м.Толщина диэлектрика 11 выбираетсяминимальной из условия электрическойпрочности (1-3) мм,Использование для взаимодействиявалов механизма отделения с пленкойсил электростатического притяженияпозволяет отказаться от использованияклеевых веществ, что повышает надежность и улучшает...

Номер патента: 1748948

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Булык, Грицишин, Штогрин, Яртысь

МПК: B22F 9/02

Метки: железа, кобальта, металлов, основе, порошков, редкоземельных, сплавов

...железа и кобальта изготовление порошка 20осуществляется путем виброобработкислитков сплавов в атмосфере водорода вгерметичной камере, куда они загружаютсясовместно со стальными шарами и одновременно с гидрированием подвергаются воздействию вибрации, Упрощение достигаетсяза счет совмещений в одном цикле гидрированил и вибрировэния, исключения нагревадлл активации сплава перед гидрированиеми в процессе поглощения водорода. 30Способ осуществляется. следующим образом,Куски магнитного сплава размером 1 -100 мм совместно со стальными (сталь ШХ13) шарами диаметром 3 - 14 мм помещаются о герметичную камеру из нержавеющейстали. После достижения в камере вакуума1 - 0,1 Па в нее подается водород до Э,5 МПаи зто давление поддерживается в...

Номер патента: 442012

Опубликовано: 05.09.1974

Авторы: Жданов, Меерсон, Мороков, Савранская, Солонникова, Файфер

МПК: B22F 3/12

Метки: металлов, основе, спеченных, тугоплавких

...комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4(5Типография, пр, Сапунова, 2 Способ получения спеченных материалов на основе тугоплавких металлов, содерхкащих дисперсные тугоплавкие окислы, включающий приготовление суспепзии тугоплавкого окисла в растворе соли металла-основы, осаядение окисла металла-основы на поверхности тугоплавкого окисла, сушку смеси, прокаливание и ее восстановление, отличающий. с я тем, что, с целью упрощения технологии,повышения эрозионной стойкости н эмиссионных свойств, готовят суспензию окисла металла-основы в растворе соли металла, образующего дисперсный тугоплавкий окисел, проводят его осаждение на частицах окисла металла-основы путем введения в раствор...

Номер патента: 1213780

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Репий, Рымашевский, Ястребков

МПК: C30B 13/00, C30B 29/52

Метки: металлов, монокристаллических, основе, сплавов, труб, тугоплавких

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ НА ИХ ОСНОВЕ бестигельной зонной плавкой, включающий перемещение расплавленной зоны от кольцевой затравки вдоль исходных установленных на затравке прутков, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и получения беспористых труб большой длины, исходные прутки берут диаметром 0,8 1,4 5% от толщины стенки трубы и устанавливают их по окружности с зазором, при котором расплав за счет капиллярных сил удерживается на уровне кромки оплавления прутков или выше ее.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью введения во время процесса легирующей добавки, у зазоров между...