158361

Номер патента: 499332

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Гутнов, Киракосян, Павлов, Сокол, Ярмоленко

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитно-мартенситного, класса, проволоки, прутков, сталей

...горячую плас заканчивают при темп ниже температуры рек та, в частности для Ппри 700 - 800 С.Предлагаемый способ применительно, например, к изготовлению прутков и проволоки из сталей ЭПи ЭП, включает регламентированную горячую пластическую деформацию с окончанием при температуре 700 -- 800 С (позволяющую получать при дальнейшем охлаждении до комнатной темпераратуры стабилизированный путем наклепа аустенит, т. е. повышать пластичность и вязкость), подготовку поверхности к последующему волочению (травление или зачистку), теплое волочение при температуре, на 20 -- 300 С превышающей температуру точ. ки М(например при 200 - 500 С) и стандартную смягчающую термическую обработку (отжиг и отпуск).Описываемый способ был проверен при обработке...

Номер патента: 765373

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Бабокин, Богданов, Голяев, Колупаев, Костромин, Лялин, Пономарев, Райнеш, Франценюк, Шаповалов

МПК: C21C 7/00

Метки: алюминием, легирования, расплавленной, стали

...5-10 мини расходом 0,3-0,5 м /т. Алюминийвводят с опережением по отношениюк погруженной фурме на 200300 мм. При легировании стали алюминием обеспечивается его 90-ноеусвоение и поплавочный разброс посодержанию алюминия +0,002.Одновременное погружение фурвайи установление опережения, вводимого по отношению к погружаемой фур"ме, обеспечивает перемещение обогащенного раскислителя металла в глубину ковша с одновременным перемещением металла и равномерное распределение раскислителя. Погружение фурмы и алюминия на глубину 2/3 ковшанеобходимо для более равномерногоего распределения меньшего. окисленияшлаком. При глубине погружения менее 1/2 ковша усвоение раскислителяуменьшается на 20.Кроме алюминия этим способом рекомендуется вводить другие...

Номер патента: 1601140

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Завалищин, Иванова, Ольховой, Штремт

МПК: C21D 1/26

Метки: катанки, легированной, отжига, проволоки, стали, сфероидизирующего, углеродистой

...температуры (более710 С) в процессе микроциклированияприводит к формированию пластинчатого перлита с повышенной твердостью.Это связано с большей стабилизациейаустенита и распадом его частичнопо нормальному механизму в последнем 3 1601140катанку обрабатывают по разным ре-.жимам.П р и м е р 1. Проволоку и катан ку нагревают до 770 С со скоростью580 С/с, а затем охлаждают на возду, хе до 600 С за 25 с и проводят микроциклирование в течение О мин, заключакаееся в периодическом электро нагреве. до 700 С со скоростью 80 С/си охлаждении на воздухе до 600 С,После трехкратного повторения указанного цикла проволока и катанкаимеют структуру - 1003 зернистогоперлита 5 балла с твердосьтю НКВ82-84. Время обработки 32-34 мин.П р и м е р 2,...

Номер патента: 588258

Опубликовано: 15.01.1978

Авторы: Виницкий, Колесниченко, Яненский

МПК: C23C 9/00

Метки: легирования, поверхностного, сплавов, сталей

...так как наолодается стекажидкости с вертикальных и налонных Оверхностеи, вследствис чего эти процессы 1 с находят н 1 ирокого пр 11 менсни 5 1 1 ромын 1- лснности.)о нредла немому способу пасыцающие норошкообразныс легирующис смеси добаляОт порошкообразные устоичивые нри ысоких температурах химн еские соединения яжслых металлов в таких количествах, чтобы насыпнои удельный вес порошкоооразной насыщающеи смеси оыл равен или Олизок к удельному ьесу ооразующеися на поверхности изделия нри легировании жидкои разы. ) О обеспечивает получение покрытий с равномерным слоем и удержание при легировании жидкой фазы на обрабатываемои поверхности.11 р имер. В насыщающую порошкообразную смесь для диффузионного хромирования добавляют 10 - 20"/О по...

Номер патента: 675086

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Баранов, Бреус, Гудков, Ермолов, Каблуковский, Косой, Курнушко, Лякишев, Цкитишвили, Ширер

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...технологии легирования и повышение ударной вязкости трубной стали.Это достигается тем, что предлагаемый сплав для легировання и раскисления стали дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ: Марганец 65-78Кремний 15-25Ванадий 1,5-5,5Углерод О, 3-1,8Азот 0,03-5,0Железо Остальное,Сплав содержит в виде примеси фосФор О,02-0,О 7 вес.а.Извлечение ванадия при получениипредлагаемого сплава составляет 94.В табл.1 приведен химический сос- .тав предлагаемого сплава; в табл.2приведены результаты легированиятрубной стали известным и предлагаемым сплавом,.м:г ет ттттттттт Ее ттттПорядковый,номерсплава и имесее ее т т тттет 5 25 1 0,0,б 05 1,70 19 3 3 67 17 4,0 б 5 15О 8ЕЕ т ет теетЕттт и,.,ег Гфаае...