Лигатура
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
ЛИГАТУРА, содержащая алюминий и стронций, отличающаяся тем, что, с целью повышения модифицирующего эффекта, повышения физико-механических, литейных и антикоррозионных свойств сплавов, она дополнительно содержит иттрий и кремний при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Стронций - 1,0 - 12,0
Иттрий - 1,0 - 10,0
Кремний - 1,0 - 12,0
Алюминий - Остальное
Описание
Известна лигатура следующего состава, мас. Алюминий 70 Один или более элементов, выбранных из группы, содержащей барий, стронций, бериллий, церий и др. Остальное
Недостатком известной лигатуры является невысокий уровень физико-механических свойств сплавов, низкий модифицирующий эффект лигатуры.
Целью изобретения является повышение модифицирующего эффекта при длительной выдержке и переплаве и комплексное повышение физико-механических, антикоррозионных и литейно-технологических свойств алюминиевых сплавов.
Для достижения указанной цели в известный сплав, в состав которого входят алюминий, стронций, дополнительно вводят иттрий и кремний при последующем соотношении компонентов, мас. Стронций 1,0-12,0 Иттрий 1,0-10,0 Кремний 1,0-12,0 Алюминий Остальное
Эта лигатура в процессе модифицрования действует комплексно, т.е. раскисляет металл, отнимая из обрабатываемого расплава серу, фосфор, азот, кислород и другие газы, в результате пористость отливок уменьшается, при этом иттрий усиливает модифицирующее действие стронция. Иттрий кроме того, служит легирующим компонентом сплава, способствует повышению прочности, износоустойчивости, коррозионной устойчивости и жаропрочности алюминиевых сплавов. Дополнительное введение кремния в состав комплексной лигатуры обеспечивает получение лигатуры, стойкой на воздухе, что удобно для хранения и эксплуатации.
Лигатуру получают введением стронция и иттрия в расплав алюминия с кремнием, имеющий температуру плавления 577-600оС, при этом иттрий и стронций следует вводить в глубь расплава, не нарушая сплошности окисной пленки алюминия, которая защищает металл от окисления.
В модифицирующий расплав лигатуру следует вводить при температуре 720-760оС.
П р и м е р. Для проведения исследования получено 6 составов инградиентов (табл. 1), далее этими составами модифицировали сплав АЛ-4 следующим образом: в плавильном агрегате расплавляли чушки сплава и доводили температуру до 720-750оС. В расплавленный силумин вводили расчетное количество лигатуры в твердом виде, под колоколом, непрерывно перемешивая его, чтобы избежать окисления компонентов лигатуры. Расплав силумина выдерживали 10-15 мин для полноты усвоения лигатуры.
В табл. 2 приводится сравнительная оценка свойств сплава АЛ-4, модифицированного лучшими составами комплексной лигатуры и лигатурой, содержащий только стронций (прототип).
Как видно из табл. 2, предлагаемая лигатура имеет ряд преимуществ по сравнению с известными, главными из которых являются: уменьшение газовой пористости, повышение механических свойств (предела прочности при растяжении, относительного удлинения, твердости и жаропрочности), а также улучшение литейных свойств силуминов (жидкотекучести, формозаполняемости) на любых стадиях обработки. Кроме того, использование предлагаемой лигатуры увеличивает эффект модифицирования при выдержке расплава перед заливкой в формы до 10 и более часов.
Таким образом модифицирование комплексной лигатурой позволяет получить сплавы с более высокими механическими, коррозионными и литейными свойствами.
ЛИГАТУРА, содержащая алюминий и стронций, отличающаяся тем, что, с целью повышения модифицирующего эффекта, повышения физико-механических, литейных и антикоррозионных свойств сплавов, она дополнительно содержит иттрий и кремний при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Стронций - 1,0 - 12,0
Иттрий - 1,0 - 10,0
Кремний - 1,0 - 12,0
Алюминий - Остальное
Рисунки
Заявка
2653658/02, 31.07.1978
Институт химии им. В. И. Никитина АН ТаджССР
Вахобов А. В, Нагибина Л. Е, Ганиев И. Н, Джураев Т. Д
МПК / Метки
МПК: C22C 35/00
Метки: лигатура
Опубликовано: 27.03.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-704277-ligatura.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Лигатура</a>
Способ изготовления полуфабрикатов из дисперсионно твердеющего сплава системы алюминий-магний-кремний
Номер патента: 1237082
Опубликовано: 07.06.1986
Автор: Лео
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминий-магний-кремний, дисперсионно, полуфабрикатов, системы, сплава, твердеющего
...способу приведены в табл, 2.При этом в каждом конкретном случае получаются разоличные результаты. Эти результаты приведены на фиг. 1, где представлена зависимость прочности на разрыв от электропроводности (1 ХАСБ=элек" тропроводности в процентах от междунароного медного стандарта = 17,24 х х 10 Омм). Точка о соответствует примеру а (табл. 2 после выдержки в течение б ч при 160 С полученныйвматер.1 ал имеет прочность на разрыв 345 Н/мм, и сопротивление 32,60 Ом м или 52,88% 1 АСБ) . На фиг. 1 приведены также французские нормы ИРС 34-125 для высокопрочной проводящей проволоки (минимум 324 Н/мм и минимум 52 6%2-9о ХАСБ = максимум 32,8010 Ом м), Из фиг. 1 видно, что полученные результаты лежат в пределах полосы, Из них Онебольшая...
Способ получения сплава алюминий-марганец-кремний
Номер патента: 1164299
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Габдуллин, Гаврилюк, Мухин, Нурумгалиев, Такенов, Чехлинский
МПК: C22C 1/00
Метки: алюминий-марганец-кремний, сплава
...по предлагаемому способу извлечение основных компонентов посравнению с прототипом возрастает соответственно марганец на 5,90, кремний на 6,54, алюминий на 9,96 . Удельный расход электроэнергии по прототипу 11720 квтч/т, а по предлагаемому способу )342 квтч/т. Расход электроэнергии уменьшился примерно на З .П р и м е р 2. Бой магнезитового кирпича вводили в количестве 2,5 кг на 100 кг угля. Плавки протекали так же, как в примере 1, технологических затруднений в ведении плавки не наблюдали, Состав калоши шихты; 100 кг марганцевой руды на 100 кг экибастуэского угля, Удельный расход материалов (на 1 т сплава: марганцевая руда 1,3, экибастузский уголь 1,34 т/т. Удельный расход электроэнергии .11580 квт ч/т. Извлечение основных компонентов...
Способ термической обработки алюминиевых сплавов системы алюминий-медькремний-магний
Номер патента: 736656
Опубликовано: 20.12.2000
Авторы: Арчакова, Данилов, Зарецкий, Каримова, Колобнев, Сетюков, Фридляндер, Хохлатова
МПК: C22C 1/04
Метки: алюминиевых, алюминий-медькремний-магний, системы, сплавов, термической
Способ термической обработки алюминиевых сплавов системы алюминий-медь-кремний-магний, включающий закалку и искусственное старение, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости под напряжением, перед искусственным сопряжением проводят естественное старение в течение 5 - 6 месяцев.
Способ получения лигатуры для модифицирования алюминия и алюминиевых сплавов
Номер патента: 1271908
Опубликовано: 23.11.1986
Авторы: Бондарев, Борисенко, Борисов, Орлова, Рапопорт
МПК: C22C 1/02
Метки: алюминиевых, алюминия, лигатуры, модифицирования, сплавов
...выдерживают в течение 3-5 мин при15с =+ (О, 5-0, 8)ас,на увеличение количества эародьппейинтерметаллидных фаз, а может толькоспособствовать их чрезмерному росту,а также ликвации и сегрегации,Интервал скоростей охлаждейия510 -510 С/с обосновывается тем,что при меньших скоростях охлажденияпроисходит укрупнение модифицирующихчастиц, Верхний предел определяетсятехнической сложностью получения непрерывной лигатурной ленты в валковомкристаллизаторе при скорости охлаждения больше 510 С/с.Способ опробовывают на примереполучения лигатуры алюминий-титанбор и алюминий-титанОпытные плавки проводят на шихтовых материалах - алюминий, титантрубчатый, фторборат калия.Технология приготовления тройнойлигатуры заключается в следующем.В печь загружают...
Состав для обработки сплавов алюминия с кремнием
Номер патента: 618432
Опубликовано: 05.08.1978
Авторы: Горелов, Гудкевич, Ефименко, Микуляк
МПК: C22B 9/10
Метки: алюминия, кремнием, состав, сплавов
...необходимость первгре ва металла для введения указанного состава, что приводит к дополнительному газонасыщению особенно стщавов алюминия с кремнием, и невысоким пласти 1 ческим свойствам сплавов. Предлагаемый состав отличается от известного дополнительным введением фторида стронция при следующем соотношении компонентов. вес, %: фторцирконат калия,фторборат калия, фтортитанат калия или ихсмесь 18-42Порошок циркония, бора,титана или их смесь 25-35Фторид стронция 5-15Порошок алюминия ОстальноеУкаэанный состав обеспечит повы 1 о . шение пластических свойств сплавов иснижение нх газосодержания,Компоненты состава применены в порошкообразном состоянии, при етом т 5 8 т Р -стронций фтористый, соответствуетМРТУ 6-09-1603-64,....
Предыдущий патент: Способ получения угольных брикетов
Следующий патент: Способ определения прочности поверхностных слоев грунта
Случайный патент: Ленточный конвейер