Способ получения монокристаллов гамазова и устройство для его осуществления

Номер патента: 178367

Опубликовано: 01.01.1966

МПК: C07C 275/30, C07C 275/54

Метки: n-диметил-мочевины, n-пapaxлopфehил-n

...с теоретически цеооходимым) в течение 2 час, после чего содержимое реактора, при непрерывном перемешивациц, охлаждают до 20 С, выпавшие кристаллы 11-парахлорфенил-К, К-диметилмочевигы отфильтровывают, промывают трихлорбецзолом и сушат при температуре 100 - 105"С, Получают 105 г целевого продукта с т. пл, 168 - 170-С. Из фильтрата и промывного трихлорбецзола выделяют 59 г непрореагировавшего парахлоранилица, а выход целевого продукта составляет 53%, считая ца весь парахлорацилц 1, или 98,7% - ца использованный парахлорацилиц.П р и м е р 2, Соотношение исходных компонентов первой и второй стадий процесса, количество растворителя и время реакции - те же, что и в примере 1, температура во второй стадии (при пропускацш диметцламина) 175 -...

Номер патента: 298532

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бакшутов, Бутт, Гринева, Илюхин, Кузнецов, Московский, Тимашев

МПК: C01B 33/24

Метки: гидросиликатов, калбция, монокристаллов

...температуре 600 С и д 25%-ном водном растворе конечный продукт состав (фаза у) с размерами кри высокой степени совершенс авлении 2800 атм в 1 чаОН. Получают6 СаО ЗЯОг НгО таллов до 3,0 мм и тва. Предмет изобретен Известен способ получения монокристаллов гидросиликатов кальция в гидротермальных условиях при температуре 170 С и давлении 8 атм в водной среде, Размер полученных кристаллов менее 10 мк.В целях повышения выхода совершенных монокристаллов и увеличения их размеров процесс ведут в две стадии: при температуре 170 в 1 С и давлении 8 - 10 атм в водной среде и затем при температуре 300 в 7 С и давлении 1000 в 30 атм в 20 - 30% -ном водном растворе ХаОН.П р и м е р. Исходную шихту, состоящую из СаО и ЯОг, в водной среде выдерживают...

Номер патента: 314255

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Голубовский, Лифл, Онегин

МПК: H01L 21/00

Метки: fбиблг, всгсоюзная, пдтйт1п, у

...В результате повреждение деталей от механического воздействия отсекателя исключается.На фиг. 1 схематически показан вибробункер, вид сверху; на фиг. 2 представлены схемы поштучного отделения кристаллов.Предлагаемый вибробункер состоит из чаши 1 с винтовым лотком 2, в котором выполнено отверстие 3, соединенное со штуцером 4. Лоток 2 прерывается подвижным упором 5, имеющим возможность поворачиваться на оси 6. Возврат упора 5 в первоначальное положение осуществляется пружиной 7.На магистрали подвода вакуума к отверстию 3 расположен клапан включения вакуума, сблокированный с поворотом упора 5. Кристаллы насыпаются в чашу 1 и под действием вибрации поднимаются по винтовому лотку 2 до упора 5.Детали (кристаллы), занимающие у упора...

Номер патента: 321296

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Аложнтгк, Зандин, Изобретеви, Шелопут

МПК: B28B 1/08

Метки: 321296

...на основе обедненного слоя, При этом монокристаллы отжигают в расплаве серы при повышенном давлении и затем очищают пластины сульфида кадмия от осаждений серы.Для улучшения основных параметров моно- кристаллов и упрощения процесса их обработки предлагается способ, по которому низкоомный монокристалл сульфида кадмия отжигают в обычной атмосфере без применения специальных диффузантов. При этом ультразвуковые преобразователи, изготовленные на кристаллах сульфида кадмия, обработанных описываемым способом, обладают более стабильными во времени характеристиками,Способ осуществляется следующим образом: пластинку сульфида кадмия, предварии электроники АН СССР в Сибирского отделения АН СС тельно ориентированную и механически...

Номер патента: 351530

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Васильева, Викторова, Калашникова, Мей, Розенберг, Сорокин, Толмачева, Фельдман

МПК: A23L 1/06

Метки: желейных, кондитерскихизделий, производства

...производства желейныхкондитерских изделий путем смешивания рецептурных компонентов, в состав которыхвходит поливиниловый спирт, формованияполученной массы с последующим охлаждением,С целью увеличения срока хранения готовых изделий, расширения ассортимента попредлагаемому способу перед смешиваниемполивиниловый спирт растворяют в воде, аполученную рецептурную смесь перед формованием уваривают, причем поливиниловыйспирт растворяют в воде в соотношении 1: 5и вводят в количестве 5 - 10% к весу массы.Для предотвращения кристаллизации изделий в смесь рецептурных компонентов вводятпатоку в количестве 10 - 20%, а уваривапиерецептурной смеси осуществляют до содержания сухих веществ в количестве 75 - 80%.Способ заключается в следующем.Для...