Способ изготовления литейных форм и стержней

СОЮЗ СО 8 ЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 1532185 С 9/00 РИ ГКНТ ССОПИС ЕТЕН ИЕ У ЕТ К АВТОРСКОМ(71) Харьковский фнаучно-исследоватлитейного машиност рм У 48илиал Всесоюзного ельского института роения, литейной тизации литейного ехнологи оиэводс 2) В.Г. й, В.И.Киселев шинскВ,Н. орщук, ,Л.МоВ.И. Каплу тыль (53) 621,7 (56) Автор Р 831346) 4.5(088.8) кое свидетельсткл. В 22 С 9/00,СССР79. ТЕЙНЫХ 54) СПОСОБ ИЗГОТООРМ И СТЕРЖНЕЙ57) Изобретение о уплотн реэ шт итей носитс литейномк изготовителя м и стер хнологиуплотнени ие в поие ней включает за ческой оснастки ью ее введ рабочей го связ полуфо вляют с следую й слой смеси и верхност формы от лос го со ржда нтрл мы е дующим о стороны к Способ разом.ос ест ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ Изобретение относится к Уоизводству, в частностинию упрочненных литейных форм иержней.Цель изобретения - улучшение качества рабочей поверхности Формы и сокращение расхода отвердНа чертеже представлена схема, иллюстрирующая осуществление предлагаемого способа.Способ изготовления фор ж ному производству, в частности к изготовлению упрочненных литейных фо и стержней, Цель изобретения - умень шение трудоемкости изготовления модельной оснастки, улучшение качест" ва поверхности форм, а также сокраще ние расхода отвердителя. Способ включает заполнение технологической оснастки смесью, уплотнение смеси и введение связующего в поверхностный слой лада полуформ со стороны контр- лада полуформы после уплотнения смеси в отверстия через штыри. Способ позволяет существенно снизить расход отвердителя и повысить качество Формы эа счет ввода отвердителя послеения со стороны контрлада чеыри 1 ил В технологическую оснастку 1 производится засыпка смеси 2 на модель 3 и уплотнение смеси до плотности 1200-1400 кг/м З.В сформированную полуформу вводятся полые штыри 4 до, во время или после уплотнения смеси так, чтобы их нижний конец находился от модели на расстоянии50-120 мм, После этого через полости штырей или непосредственно в полость наколов (после удаления штырей) и трубопроводы 5,диненные с полостью штырей 4, вво"ся отверждаемое связующее, наприраствор жидкого стекла плотнос 1450 кг/м З (ГОСТ 13078-81)раствор лигносульфонатов плотнос 1250-1256 кг/м (ТУ 38-016-83) . Затем таким же образом через1532185 оставитель Е.Буданехред Н.Ходанич орректор И 1 Пароши кт орват Заказ 7992/ 16 ВНИИПИ Госуда Тирам 711 Подписи митета по изобретениям и открытия сква, Ж, Раушская наб., д. 4/ венног 113035 и Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагари эти или соседние штыри подается жидкий или газообразный отвердитель: СО 1, горячий воздух, раствор хлористого железа в ацетоне или пропиленкарбонат. Отвердитель при необходимости вводится со связующим в прямой обратной последовательности или совместно.При необходимости перед вводом отвердителя производят доуплотнение формы встряхиванием, прессованием или другими способами до плотности у= 1500-1600 мг/мз. Далее производится протяжка моделей, съем готовой полуформы, установка пустой технологической емкости и повторение всего цикла.Подача связующего и отвердителя может осуществляться и прямо в наколы, полученные после отвода штырей. В этом случае упрочненный слой смеси будет с арматурой (отвердевшим связующим в накопах) что обеспечит форме высокую прочность в объеме. Однако расход связующего при этом увеличивается.Способ уменьшает трудоемкость изготовления модельной оснастки,улучшает качество поверхности форм и отливок и сокращает расход отвердителя .По данному способу отвердитель расходуется только в поверхностном слое лада полуформы, т.е. в 10 раз меньше, чем в известных. Преимущества способа достигаются за счет введения отверждаемого связующего в поверхностный слой лада формы со стороны контрлада,Формула изобретения Способ изготовления литейных форми стержней, включающий заполнениетехнологической оснастки смесью, 20введение связующего в поверхностныйслой рабочей полости формы и уплотнение смеси, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества рабочей поверхности формы исокращения расхода отвердителя, связующее в поверхностный слой рабочейполости полуформы вводят после уплотнения смеси со стороны контрлада полуформы.