Способ нанесения покрытия на литейную форму

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН Зсмк В 22 С 3/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ(54)(57) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ,НА ЛИТЕЙНУЮ ФОРМУ, преимущественно полученную из песчано-глинистой сме" си методом безопочной Формовки, путем распыления покрытия через модельную оснастку на рабочую поверхность уп-. лотненной Формы, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения качества и равномерности на-, несенного слоя покрытия за счет одновременного распыления покрытия на сложной поверхности Формы и модели, от уплотнейной Формы отводят модель с об зованием замкнутой полости между н и, в которую распыляют покрытие. ра им по зая 9/00, 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(72) Х.И,Вишняков, В,.И.Жморщук, М.Л,Мотыль и В,Я.Евтушенко (71) Харьковский Филиал Всесоюзного научно"исследовательского института литейного машиностроения, ли- тейной технологии и автоматизации литейного производства (53) 621.744.527.7(088.8) (56) 1. Патент ГДР 8 114916, кл, В 22 С 3/00, 19752. Авторское свидетельство СССР И 605669, кл. В 22 С 15/22, 1975.3. Авторское свидетельство СССР йф б 85412, кл, В 22 С 9/00 1977Изготовление,отработка технологического режима, внедрения опыт- но-промышленных установок для пропитки поверхности литейных форм радиаторов противопригарными добавка.,ми, Отчет Ворошиловградского машиностроительного института. У гос.регистрации 75011520, 1976. Авторское свидетельство ССС вке й 2990229/02, кл.В 22 С3.10. 80. 1016037 А20 Наиболее близким по технической55 сущности и достигаемому результату к изобретен 1 ю являстся апособ нанесения противопригарного покрытия через моИзобретение относится к литейномупроизводству, в частности к способамизготовления литейных формы с применением противопригарных покрытий поверхности форм и разделительного покрытия, облегчающего съем Формы с модели.Известен способ нанесения противопригарных покрытий на рабочую поверх 1 Оность формы распылением 1 .Недостаток данного способа - невозможность нанесения покрытия, обладающего свойствами противопригарногои разделительного на форму и модельодновременно.Известно нанесение противопригарных покрытий (порошок) в форму черезмодель 1 2 1 или в поверхностный слойформы через отверстие модельной плиты 33,Недостатком таких способов нанесения противопригарных покрытий является необходимость в дорогостоящихмоделях с каналами и в нанесении ещеи разделительного покрытия.Известен способ нанесения жидкогометалла противопригарного покрытияна песчано в .инистую форму за счетпроп,:тки ее .ерез каналы в модели 1.Это; сособ также обладает следую- ЗОщими недо;татками.Прионтакте с жидким покрытйемв поверхностный слой формы вводитсязца бдительное его количество, что ухудшает свойства рабочего слоя Формыз 5резко уменьшаются прочность, газопроницаемость смеси, что приводит к искаж=.:ию размеров Формы и отливки привозд:.йствии жидкого металла. Имеетсятакж опасность отслоения пропитанного слоя от основного объема Формы засчет значительной разницы в свойствах,На поверхности Формы и отливки остаются отпечатки каналов для проходапокрытия, что повышает шероховатостьих поверхности, Имеет место значительный перерасход покрытия, так как покрытие каждый раз проходит сквозь модель, то и на модели остается значительное его количество, превышающеенеобходимое Значительно усложняетсямодель, в которой необходимо выполнить множество узких щелей (размерами 0,3 х 25 мм). дельную оснастку на рабочую поверхность уплотненной формы из песчано- глинистой смеси с последующей продувкой формы подогретым воздухом 5Недостатком известного способа является то, что покрытие вводится на поверхность формы в условиях не-. посредственного контакта формы с моделью и образование покрытия на рабочей поверхности формы происходит посредством заполнения пор в поверхностных слоях формы прилегающих к модели, В этом случае равномерно распределить покрытие по всей поверхности Формы возможно только за счет более частого размещения щелей, но это трудно осуществимо особенно на вертикальных, криволинейных и круглых поверхностях модели. При этом с возможным засо;е-ием щелей смесью и покрытием становится проблематичным получение равномерного слоя покрытия при изготовлении Форм сложной конфигурации.Цель изобретения - улучшение качества и равномерности нанесенного слоя покрытия за счет одновременного распыления покрытия на сложной поверхности формы и моделиПоставленная цель достигается тем, что согласно способу нанесения покрытия на литейную Форму, преимущественно полученную из песчано-глинистой смеси методом безопочной йормовки, путем распыления покрытия через модельную оснастку на рабочую поверхность уплотненной Формы, от последней отводят модель с образованием замкнутой полости между ними, в которую распыляют покрытие. П р и м е р, Формы из песчано-глинистой смеси изготавливаются на автоматической линии безопочной формовки мод. КЛ 2002 или АЛ 2371 Й, конструкции Хф ВНИИлитмаш, После вдува и прессования смеси в камере, во время отвода модельных плит от кома, образуют полость между моделью и Формой, в которой через существующую истему опрыскивания на форму нано сится покрытие, которое в частности может обладать одновременно проивопригарными и разделительными свойствамифГак как основная часть покрытия попадает на поверхность Формы под углом, то часть его отражается от поверхности Формы и отраженной .труЗаказ 3278/11 . Тираж 813 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. Ь/5 филиал ППП,"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Ь 3 101 б 0 ей воздуха переносится на поверхность моделей, Таким образом, на поверх-. ность формы наносят противопригар;. ное, а на поверхность модели (однорвременно) разделительное покрытие.Расход покрытия на модели может составлять 1-30, преимущественно 1-6 от расхода противопригарного. Расход противопригарного покрытия 10-100 г/м . 1 аНа чертеж 8 представлена схема получения форм методом безопочнойформовки.В камере 1, в которой спрессован, .ком (форма) с двухсторонним отпе- И чатком модели, происходит отвод модельной плиты 2 с моделями 3. Покрытие подается через распыляющие фор- сунки 4, размещенные в модельной плите (по две форсунки). Распыленное сжатым воздухом покрытие, попадая в первый момент на поверхность формы, отражается отнее и заполняет полость 5, образующуюся между формой и камерой. 1, оседая тонким слоем у на их поверхности. Затем модельные 37 4плиты 2 отводятся из полости камеры 1, камера поворачивается на следующую позицию для простановки стержней. Одновременно на позицию формообразования подается следующая камера, полость которой запирается модельными плитами с уже нанесенным на их поверхность покрытием,Использование предложенного спо" соба позволяет упростить изготовле" ние модельной оснастки, так как от". падает необходимость выполнения в ней щелей для ввода покрытия, которые,. забиваясь покрытием и смесью, могут привести к нарушению сплошности покрытия на поверхности формй, . снизить расход покрытия (0,01 г/см 2 по сравнению с 0,84-2,2 г/см согласно известному способу. 4); улуч" шить качество и равномерность нанесенного покрытия на поверхности формы и модели, что обеспечено свобод" ным доступом покрытия при наличии-, полости к поверхности Формы и моде" ли.