Смесь для изготовления литейных форм и стержней

(5 ц 5 В 22 С 1/02, 1/16 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии, автоматизации литейного производства (72) И.С. Сычев, В.А. Скаженник, А,А. Лимонова и В,И. Жморщук(56) Кузьменкова А,Н. Легковыбиваемые жидкостекольные смеси для сложных стержней, - Литейное производство, 1972, М.7, с. 34.Ващенко К,И. Регулирование технологических свойств наливных самотвердеющих смесей, Киев, 1969, с. 43-44.Патент Японии М 54 - 16447.,кл. 11 А 212, 1978.(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ(57) Изобретение относится к литейномупроизводству и может быть использованодля изготовления литейных форм и стержИзобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей, отверждаемых углекислым газом,Цель изобретения - повышение живучести смеси, улучшение ее выбиваемости и санитарно-гигиенических условий труда.Предлагаемая смесь содержит огнеупорный наполнитель, связующее, полимерную добавку и растворитель,В качестве огнеупорного наполнителя используют кварцевый песок, Связующим Ы, 1696089 А 1 ней из жидкостекольных смесей, отверждаемых углекислым -газом. Цель изобретения - повышение живучести смеси, улучшение ее выбиваемости и санитарно-гигиенических условий труда, Смесь содержит, мас. ф. жидкое стекло 2,0,3,0; полимерную добавку 0,060,4; хлорпарафин 0,110,45; уайт- спирит или керосин 0,130,45; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. При этом в качестве полимерной добавки смесь содержит полистирол или стирольно-инденовую, или инденкумароновую смолу, Введение в состав смеси жидкого хлорпарафина с керосином или уайт-спиритам повышает силы когезии и тем самым прочность смеси, благодаря чему резко снижается расход пол- Я имерной добавки, Улучшение выбиваемости достигается за счет образования при высоких температурах пироуглерода, что приводит к несмачиванию зерен песка расплавом металла, что сдвигает работу выбивки в область высоких температур, 1 з.п, ф-лы, 1 табл. является жидкое стекло, В качестве полимерной добавки может быть использован полистирол, стирольно-инденовая или инден-кумароновая смола,Растворителем является жидкий хлор- парафин с керосином или уайт-спиритом, Хлорпарафин - нетоксичная, трудногорящая жидкость. ПДК на керосин 300 мг/м, уайт-спирита 300 мг/мз,Повышение физико-механических и технологических свойств формовочной смеси объясняется следующим, Растворение полистирола или стирольно-инденовой, или1696089 Характеристики смеси Показатели12 для состава Э56 Содержание компонентов,мас.Ж; 97 965 96 96 96 96,7 96 кварцевый песок о 4 0,4 04 о 20 о 4 о о об полистиролстирольио-индеиоваясмола 0,40 инден-кумароновая смола ксилолхлорпарафин жидкийкеросинуайт-спирит 0,35 0,35 0,11 0,25 0,35 0,45 0,15 0,13 0,25 0,25 0,25 0,35 инден-кумароновой смолы в хлорпарафине при нагреве компонентов до 80 - 120" С приводит к образованию сополимеров, обладаощих высокой адгезией к кварцевому песку, что позволяет снизить расход добавки (раствора полистирола или смолы) в смеси по сравнению с прототипом на 70; и улучшить выбиваемость и сангигиену труда.Новые свойства полистирола или стирольно-инденовой, или инден-кумароновой смолы, растворенной в хлопарафине, обес. печивают повышение живучести смеси в 3- б раз по сравнению с прототипом, делая ее более технологичной, что обьясняется нелетучестью хлорпарафинз.Приготовление смеси и раствора полимерной добавки осуществляют следующим способом.Для приготовления смеси вначале приготовляют раствор полимерной добавки, Для этого в обогреваемую емкость залива" ют хлорпарафин и, например, керосин, засыпают, например, полистирол или смолу, компоненты подогревают до 80 - 120 С, выдерживают при этой температуре до получения однородного жидкого продукта около 1 ч. Без подогрева полимерная добавка растворяется в хлорпарафине медленно, в те. чение 36 - 48 ч, а ее концентрация е растворе достигает всего лишь 12 - 15 , Полученный предлагаемым способом рас" теор добавки используют в формовочной смеси, Время хранения жидкой добавки в закрытой емкости не ограничено.Приготовление формовочной смеси ничем не отличается от обычного, При этом раствор полимерной добавки может быть введен в смесь как перед жидким стеклом, так и после жидкого стекла,В таблице приведены составы и свойства смеси. Анализ таблицы показывает, что полимерная добавка на основе полистирола или стирольно-инденовой, или инден-кумароновой смолы, растворителя-хлорпарафина и керосина или уайт-спирита обладает 5 комплексным действием, т.е, она повышаетпрочность смеси в исходном состоянии и разупрочняет ее при нагреве до высоких температур.Реализация изобретения позволит по высить живучесть смеси, улучшить ее выбиваемость и санитарно-гигиенические условия труда ввиду того, что в составе смеси резко снижен расход полимерной добавки, а также использования нетоксичных 15 материалов.Формула изобретения 1, Смесь для изготовления литейныхформ и стержней, содержащая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, 20 жидкое стекло, полимерную добавку и растворитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения живучести смеси, улучшения ее выбиваемости и санитарногигиенических условий труда, она содержит в 25 качестве растворителя полимерной добавкижидкий хлорпарафин и керосин или уайт- спирит при следующем соотношении ингредиентов, мас,0:Жидкое стекло 2,0 - 3,0 30 Полимерная добавка 0,06 - 0,4Жидкий хлорпарафин 0.11 - 0,45 Уайт-спирит или керосин 0,13 - 0,45 Огнеупорный наполнительна основе диоксида35 кремния Остальное 2, Смесь по и, 1, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что в качестве полимерной добавки содержит полистирол или стирольно-индено вую, или инденкумароновую смолу.1696089 Продолжение таблицы Показатели для состава1 1 23 Характеристики смеси 5 6 жидкое стекло И=2,3Р=1470 кг/мз 2жидкое стекло И 2,8,Р=1440 кгlмЗ 2,5 3 0,95 1,26 1 э 5 1)2 1312 1 е 05 1 ф 3 0,4 0,2 0,1 0,14 0,12 0,2 0,1416 24 24 24 24 18 201,1 1,25 1,5 1 ф 5 1,5 1 ф 5 1 ф 5 Живучесть, чВлажность,25 22 Составитель В. ШуваловТехред М.Моргентал Корректор Т. Малец Редактор М. Бланар Заказ 4257 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Прочность на сжатие, ИПа,СО - проце с сОсыпаемость, Ф, СОпроцесс Работа выбивки, Лж,образцов, прокаенныхапри температуре, С:8001000 38 226 12 8 10 33 165 137 220 11 9,5 28 155