Смесь для изготовления литейных форм

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик оо 900925(И 1 М Кл з с присоединением заявки Йо(23) Приоритет В 22 С 1/02 Государствеииый комитет СССР ио дедам изобретений открытий.4 (088.8) Опубликовано 3 0,01,8 2, Бюллетень Мо 4 Дата опубликования описания 300182 Х. И. Вишняков, А.А,Лимонова, Г.М,Быкова и;В. И.ЗЩКф(4 Щ 1;11(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ БентонитКаменный уголь Дубитель растительный или синте. тическийВодуОгнеупорный на- полнитель 6-10 1-50,1-1,0 3,0-3,5 10 Остальное Изобретение относится к литейному, производству, в частности к составам смесей для изготовления разовых ли-. тейных форм.Известна смесь, содержащая формовочную глину, воду, триполифосфат натрия, масло минеральное и кварцевый песок 11) .Однако эта смесь, содержащая большое количество воды и масла, не может использоваться для изготовления литейных форм, она пригодна лишь для уплотнения разъема литейной Формы.Известны смеси для изготовления разовых литейных форм, содержащие огнеупорный наполнитель, бентонит, уголь каменный молотый, воду и добавку поверхностно-активного вещества (продукт гидролиза отходов кож хромсинтанорастительного дубления), либо добавку полифенольного лесохимического понизителя вязкости ПФЛХ 21 и 131.Однако эти смеси имеют низкую прочность в сыром состоянии и недостаточную прочность в зоне конденсации влаги, а,также недостаточную текучесть.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является смесь 4) для .изготовления литейных форм, содержащая, мас.в: Данная смесь характеризуется не достаточной прочностью в сыром состоянии и текучестью, низкой прочностью в зоне конденсации влаги,Цель изобретения - повышениепрочности в сыром состоянии и в зоне конденсации влаги и увеличение текучести смеси. Поставленная цель достигается тем,что смесь для изготовления литейных 25 форм, включающая огнеупорный наполнвтель, бентонит, углеродсодержащую противопригарную добавку и воду, дополнительно содержит триполифосфат натрия при следующем соотношении ингредиен тов, мас.%:900925 Бентонит 5-12Углеродсолержащая противопригарная добавкаВодаТриполифосфатнатрияОгнеупорныйнаполнитель ОстальноеОптимальное количество триполифосфата натрия для получения наибольшего 10 эффекта воздействия на формовочную смесь составляет 0,01-0,04, Меньшее содержание триполифосфата натрия не обеспечивает необходимый эффект повышения прочности и текучести, а введенне его более 0,04 нецелесообразно, так как свойства смеси улучшаются несущественно.В качестве углеродсодержащей противопригарной добавки предпочтительно использовать уголь каменный молотый или измельченный полистирол.Для приготовления смеси используют смешивающие бегуны. Сначала в бегуны загружают песок, бентонит, противопригарную добавку и перемешивают 1-2 мин, затем заливают воду, в которой предварительно растворяют триполифосфат натрия, и перемешивают еще 5-6 мин. 0,4-5,0 3-4 5 0,01-0,0430 Содержание смесей, мас,Ингредиенты 1 2 3 4 Песок кварцевый1 Е 02 Б 87,0 87,475 87,46 87,49 8,5 8,5 8,5 8,5 Бентонит 4,0 4,0 4,0 4,0 3,4 3,4 3,4 3,4 Вода Триполифосфат натрия 0,025 0,04 0,01 0,5 сверх 100 Таблица 2 Показатели свойств смесей123 Свойства 4 82 72 80 0,135 0,180 0,170 0,155 0,0025 0,0037 00040 00011 Уголь каменный молотый Дубитель синтетическийСПС (лигнофенольныйсульфонат) Текучесть,Прочность на сжатие всыром состоянии,МПа Прочность на растяжение в зоне конденсациивлаги, МПа Изобретение иллюстрируется следующим примером.В табл. 1 приведены составы известных смесей 1-3 и предлагаемой 4.Свойства смесей 1-4 приведеныв табл. 2.Из табл. 2 следует, что известнаясмесь по сравнению с предлагаемойсмесью имеет более высокие показатели свойств: прочность на сжатие всыром состоянии больше на 15-30,прочность на растяжение в зоне конденсации влаги больше в 2-3,5 раза, текучесть больше на 6-10,При этом содержание триполифосфата натрия значительно ниже (0,010,04), чем добавки дубителя (0,11,0) в известной смеси.При изготовлении отливок в сырыхформах средняя величина брака составляет 5. Брак по вине формы составляет при этом 40-60 от общего брака.Основными причинами брака по формеявляются. "недостаточная прочность формовочных смесей на сжатие и разрыви пониженная текучесть смеси,Использование предлагаемой смесипозволяет в значительной степени устранить эти недостатки, что приводитк уменьшению брака отливок не менее,чем на 10,Таблица 1900925 3-4 ВодаТриполифосфатнатрияОгнеупорныйнаполнитель. Формула изобретения 0,01-0,04 Остальное Источники информации,принятые во внимание при экспертизеЗаказ 12256/6 Тираж 852 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород; ул. Проектная, 4 Смесь для изготовления литейных форм, включающая огнеупорный наполнитель, бентонит, углеродсодержащую противопригарную добавку и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности формы в сыром состоянии и в зоне конденсации влаги и увеличения текучести смеси, она дополнительно содержит триполифосфат натрия при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ъ:Бентонит 5-12Углеродсодержащая добав- ка 1. АвторскоеМ 547278, кл. В 2. АвторскоеМ 539665, кл. В 3АвторскоеМ 302164, кл. В 4. АвторскоеФ 563213, кл. В свидетельство СССР22 С 3/00, 1975.свидетельство СССР22 С 1/02, 1974.свидетельство СССР22 С 1/00, 1967.свидетельство СССР22 С 1/02, 1974.