Плехов

Номер патента: 1526793

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Гормаза, Гуляев, Плехов, Самойлов

МПК: B01F 5/24

Метки: действия, непрерывного, смеситель

...прямоугольного се"чения целесообразно выполнение выходного участка 8 трубопровода 5 в видещелевого раструба, а в цилиндрическихкорпусах в виде сопла, 3 з,п, ф-лы,3 ил. и под действием сил тяжести, а также под действием аэродинамических сил движущегося в корпусе 1 воздуха, направленное движение которого в пределах смесителя организовано циркуляционным контуром с вентилятором 6, движется вниз. При своем движении твердая фаза интенсивно перемешивается благодаря установленным друг над другом по высоте корпуса 1 наклонным лоткам 3.Добавочный компонент через патрубок 7 непрерывно подается в циркуляционный трубопровод 5, подхватывается воздушным потоком, распределяется в нем и также направляется в верхнюю часть корпуса 1, где равномерно...

Номер патента: 1513212

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Бурков, Плехов, Сычугов

МПК: F04D 17/04

Метки: вентилятор-аспиратор, диаметральный

...Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Изобретение относится к вентиляторостроению.Целью изобретения является стабилизация потока в одном из каналов всасываюгцего патрубка вентилятора. На чертеже изображен диаметральный вентилятор-аспиратор, поперечный разрез.Диаметральный вентилятор-аспиратор содержит установленное в корпусе 1 рабочее колесо 2 с лопатками 3, всасывающий патрубок 4 с направляющей перегородкой 5, установленной между его боковыми стенками 6 и 7 вдоль оси рабочего колеса 2 с зазором о относительно лопаток 3 и разделяюшей всасывающий патрубок 4 на два канала 8 и 9, нагнетательный патрубок 0 и язык 11. Зазор о между направляющей перегородкой 5 и лопатками 3 рабочего...

Номер патента: 1512687

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Бурков, Гехтман, Грабельковский, Панкратов, Плехов, Полунин, Сычугов

МПК: B07B 4/02

Метки: аспирационная, зерноочистительной

...5 устройство 6 ввода зерновой смеси, аспирационный канал 7 с регулирующей заслонкой 8 и жалюзийным козырьком 9, осадочные камеры 10 и 11, имеющие разде лительную стенку 12 и устройства 13 и 14 .для вывода легких фракций. Верхняя стенка 15 осадочной камеры 11 совмещена с нагнетательнъпч патрубком 2 вентилятора.25Аспирационная система работает следующим образом.Зерновая смесь питающим устройством 6 подается в аспирационный канал 3. Воздушный поток, засасываемый вен тилятором 1, проходит по аспирационному каналу 3 и выносит из зерновой смеси в осадочную камеру 10 легкие примеси, которые осаждаются в ней и устройством 13 выводятся наружу (выход 11). Отработанный воздух выбрасывается вентилятором 1 через нагнетательный патрубок 2 к...

Номер патента: 1510951

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Зайцев, Кохно, Левданский, Плехов

МПК: B07B 1/04

Метки: разделения, суспензий

...ситом 1 находится желоб 10для сбора жидкой фазы.Устройство для разделения суспензий работает следующим образом,Исходная суспензия через патрубок2 подается на сито 1. В это же времячерез патрубок 3 в зазор между корпусом 9 и ситом 1 подают газ. Под действием силы тяжести и давления, оказываемого на суспензию газовым потоком, жидкая Фаза продавливается черезотверстия перфорации сита 1 и поступает в желоб 10, Гранулы твердогоматериала под действием силы тяжестии касательных напряжений, создаваемых газовым потоком, движутся поситу 1 вниз. На верхнем участке сита1 происходит отделение основной частижидкости из суспензии. С высокой скоростью гранулы продолжают движениепо нижнему участку 4 сита 1, изогнутому вверх. На участке 4 сита 1...

Номер патента: 1478006

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Гуляев, Кохно, Плехов, Самойлов

МПК: F26B 17/10, F26B 3/12

Метки: распылительная, сушилка, термочувствительных

...в камеру через вращающийся перфорированный ротор 2и благодаря кольцевым щелям, образованным дисками 3, равномерно распределяется в нижней части сушильнойкамеры 1, направляясь к ее перфорированным стенкам, Основной теплоноситель, подаваемый в сушилку через тангенциальный патрубок 4 в направлении,противоположном направлению вращенияротора 2, подхватывает исходный высушиваемый материал и изменяет направление движения частиц высушиваемогоматериала на противоположное, приэтом под действием центробежных силзакрученного воздушного потока частицы высушиваемого материала отбрасываются к перфорированным стенкам камеры 1.Такое изменение направления движения высушиваемого материала в объеме сушильной камеры увеличивает время пребывания...

Номер патента: 1459693

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Левданский, Леонтьев, Лобачевский, Паламарчук, Плехов, Селиванов

МПК: B01D 45/12

Метки: аэроцентрифуга, разделения, суспензии

...осуществляется через тангенциальный штуцер 9, жидкость отводится через штуцеры 10 и 11, а газ через отверстия2 в верхней крышке 13 и через штуцер 14. Вывод твердой фазы производится через штуцер 15, закрепленный в нижней крышке 16.Разделение суспензии в предлагаемой аэроцентрифуге осуществляется следующим образом,Газ через тангенциальный штуцер 9 подается в аэроцентрифугу и приобретает закрученное движение. В центре закрученного газового потока образуется разрежение. Через штуцер 7, расположенный по оси перфорированного цилиндра 2, подается суспензия. Поскольку штуцер 7 подачи суспензии расположен по оси перфорированного цилиндра 2, в нем образуется разрежение, что позволяет подавать в аэро- центрифугу на разделение суспензии с...

Номер патента: 940393

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Ковалев, Левданский, Плехов

МПК: B01D 45/12

Метки: разделения, суспензий

...перфорированную цилиндрическую обечайку спатрубками и завихрителем, жестко закрепленную на ней коническую обе-ф чайку с патрубком, оно снабжено криволинейными лопастями, установленны-р ми на наружной поверхности перфорированной обечайки.На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; иа фиг, 2 - разрез А-А на фиг., 1.Устройство содержит перфорирован". ную цилиндрическую обечайку 1, оканчивающуюся в нижней части сплошным патрубком 2 для выгрузки осадка, в ффффф верхи й части которой жестко закр плена коническая обечайка 3 с крыш. кой 4 и патрубком 5 для подачи сус- пензии. В верхней части но центру перфорированной обечайки с зазором проходит патрубок 6 для подачи газаз 940393 с многолопастным завихрителем 7. На наружной поверхности...

Номер патента: 972702

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Борщевский, Ковалев, Левданский, Плехов

МПК: B01D 45/12, B01D 9/00

Метки: кристаллов, маточного, отделения, раствора

...с окружной скоростью 20-40 м/с, вместе с потоком разделяемой суспензии (согласно изобретению) осуществляют циркуляцию газового потока по замкнутому контуру.При этом газовый поток, контактируя с жидкостью, становится насьпценным, а так как газовый поток замкнут, дальнейшего испарения жидкой фазы не происходит, равновесие между кристаллами и маточным раствором не нарушается и процесс кристаллизации не идет,На чертеже схематично изображено устройство для осуществления предлагаемого способа. Устройство содержит перфорированную цилиндрическую обечайку 1, оканчивающуюся в нижней части сплошнымпатрубком 2 для выгрузки осадка,в верхней части которой жестко закреплена коническая обечайка 3 скрышкой 4 и патрубком 5 для подачисуспензии, В...

Номер патента: 1452555

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Карпович, Кретов, Левданский, Плехов, Поваляев, Шибутович

МПК: B01D 45/12

Метки: разделения, суспензий

...следуюшимобразом.Газ (воздух) через патрубок 6 поддавлением 0,1-0,3 кг/см проходит, завихритель 7, приобретает вращатель,ное движение и поступает в перфори; рованную цилиндрическую обечайку 1., Исходная пульпа через патрубок 5 подается в коническую обечайку 3 и че"., рез патрубок 6 в виде пленки, стекающей по стенке, поступает также вперфорированную обечайку 1, В последней пульпа 1 захватывается закрученным газовым потоком и приобретаеттакже закрученное вихревое движение.Образующаяся центробежная сила привращении газожидкостного потока создает повышенное давление .у стенкиобечайки 1, за счет которого жидкаяфаза продавливается через отверстия,собирается в обечайке 8, откуда выводится через штуцер 9. Основная массажидкости отделяется на...

Номер патента: 1449166

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Жарский, Иванов, Кабисов, Левданский, Лобачевский, Плехов

МПК: B04B 11/00, B04B 3/00

Метки: сгущения, суспензий

...газовый поток ударяется о заднюю стенку 12 сборника 11, Длятого, чтобы твердые частицы, ударившись о стенку 12, не отскакивали на поверхность обечайки 9 и не забивали ее, задняя стенка 12 сборника вы" полнена изогнутой в направлении вращения ротора. Твердые частицы, попав в сборник 1 1, выводятся из устрояства через патрубок 19. Для исключения возможности попадания твердых частиц на регенерированную поверхность верхняя кромка задней стенки 12 сборника 11 расположена иа расстоянии одного - полутора диаметров твердых частиц от перфорированной обечайки 9. Это обеспечивает подачу исходной суспензии на полностью очищенную обечайку 9, увеличивается скорость фильтрации, уменьшается влажность твердой фазы. При зазоре, меньшем одного диаметра...

Номер патента: 1426629

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Вашкевич, Гуляев, Плехов, Самойлов

МПК: B01F 7/16

Метки: смеситель, центробежный

...ротора обеспечивает налравленное движение циркуляционного воздушного потока в пределах корпуса аппарата.В целом конструктивные особенностисмесителя позволяют обеспечить качественное смешение не только порошкообразных компонентов, но также икрупнозернистых, кусковых с порошкаобразными, кроме того, обеспечивается качественное смешение компонентовпри превосходящем содержании одногоиз них,Таким образом, в предлагаемом смесителе отпадает необходимость точного доэирования исходных компонентов,8 традиционных центробежных смесителях отсутствие внутреннего замкнутого циркуляционного контура не.позволяет обеспечить интенсивное икачественное смещение компонентов,особенно при смешении крупнозернистых, кусковых компонентов с порошкообразными или при...

Номер патента: 1409867

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Белоконь, Богданова, Ворошилов, Ерков, Лапина, Михалева, Плехов

МПК: C01B 25/32

Метки: дикальцийфосфата, кормового

...от 0 до 70Целесообразность выбранного соот" 10 ошения Т:Ж в йламе рассолоочистки проиллюстрирована в табл.1. Как видно из табл.1, снижение отношения Т:Ж в шламе ниже 0,25:1 приВодит к перекислению продукта за счет образования кислых солей Фосфатов и увеличению времени проведения процесса за счет длительности процесса удаления влаги. Увеличение отношения Т:Ж более 0,5:1 приводит к пе. рещелачиванию продукта и увеличению времени процесса за счет замедления реакции в щелочной среде,Обоснование наиболее целесообразных отношений СаО к РеО при смеше. нии компонентов проиллюстрировано в табл.2. Как видйд иэ табл,2, снижениеотношения СаО к Р О ло 0,6 приводит к ухудшению качества продукта,продукт с рН = 4 имеет свободнуюкислотность....

Номер патента: 1407570

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Вашкевич, Гуляев, Плехов, Самойлов

МПК: B05B 3/12

Метки: генератор, капель

...направлениях и наклонены кси корпуса 1. Источник подачи жидости выполнен в виде установленныхоосно корпусу 1 эжектора 5 и подаюего сопла 6,В полости корпуса 1 установен расширяющийся по ходу движения жидостиконоидальный сердечник 7,Внутреняя поверхность корпуса 1 выполненакольцевыми канавками 8 трапецеидальНого профиля, расположенными в местахустановки каплеобразующих элементов,Генератор капель работает следующим 5)бразом,Распыливаемая жидкость подаетсячерез сопло 6 и эжектор 5 в приводиМую во вращение полость корпуса 1,Создавая в немизбыточное давление,йри этом хоноидальный сердечник 7обеспечивает равномерное распределение жидкости по высоте генератора.равномерно распределенная жидкостьйодводится в трубки 2-4 по кольцевым45канавкам...

Номер патента: 1393790

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Аранович, Заразилов, Ицков, Легеза, Петренко, Плехов, Ходорковская

МПК: C01D 3/16

Метки: ионов, кальция, магния, рассола

...два потока, один производство кальцинированной соды, Из которых с содержанием 33,5 кг При этом потери рассола составля" ЙаС 1 направляют на приготовление ют 11,72 мас,%,1 расход извести оодосоляного раствораа .другой с85% СаО) - 7,66 кг/мз о.р.; рассодержанием 275,76 кг ИаС 1 поступа- ход соды (100% Иа СО ) - 9 08 /О а зкг ет в производство соды. / м о.р.При этом потери рассола составля- П р и м е р 3. 200 кг исходного ют 13,5 мас. ; расход извести (85% Рассола, содержащего, кг; МаС 1 СаО) 8,54 кг/мз о.р.; расход соды 299,92; МБС 1 3,311 МАМБО 8,10а . ) - 9,56 кг/м о.р, СаЯО 4 2,82; воды 885,76, смешиваютП р и м е р 2, 600 кг исходного в реакторе с 125,7 кг сгущенной гипрассола с содержанием, кг: ИаС 1 150; сомагнезиальной суспензии,...

Номер патента: 1371719

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Кохно, Левданский, Плехов

МПК: B07B 7/01

Метки: классификации, сыпучих

...поддерживается практически одинаковая скорость, что необходимо для исключения влияния инерционного эффекта на процесс разделения исходной смеси на фракции, В случае, когда необходимо проводить анализ уже отделенной от газа пыли или порошка, их помещают в бункер 5 и питателем 6 подают в сопло 2, при этом в сопло 2 и окно 4 подается чистый газ. На твердые ч;,стицы, попавшие в корпус 1, действуют силы тяжести и силы аэродинамического обтекания частиц гаэовымпотоком, Горизонтальный поток газа имеет одинаковую скорость по всей длине корпуса 1 и транспортирует частицы в горизонтальном направлении, Сила тяжести и вертикальный газовый поток, имеющий одинаковую скорость в любом месте газовыравнивающей перегородки 8, способствует оседанию частиц...

Номер патента: 1369748

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Вашкевич, Гуляев, Плехов, Самойлов

МПК: B01D 19/00

Метки: гетерогенных, разделения, сред

...в перфорированную трубу 6, Таким 4 Ообразом осуществляется подача исходной жидкости под слой пены и жидкости,находящейся на верхней тарелке 9.По мере движения жидкости по верхнейтарелке 9 происходит предварительное 45отделение газовой фазы от жидкости.При движении жидкости по перфорированной трубе 6 и раздаче потока черезотверстия происходит также разделение жидкости и газа, который направляется в верхнюю часть устройства, Далее жидкость из перфорированной трубы 6 равномерно распределяется повысоте пакета конических тарелок 6,попадая в межтарельчатое пространст- . 55во. По мере движения жидкости в межтарельчатом пространстве от меньшихоснований конических тарелок к большимоснованиям происходит окончательное от 482деление газовой фазы...

Номер патента: 1357046

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Бобрович, Кохно, Левданский, Плехов

МПК: B01D 46/02

Метки: рукавный, фильтр

...через рукав 7 и выводится из фильтра, проходя патрубок 3, Некоторая часть газа проходит по рукавам 7 в бункер 14,На внутренней поверхности рукава 7 накапливается уловленная пыль, Для регенерации рукавов 7 вал 10 приводится во вращательное движение. При этом выступ 11 входит в зацепление с рычагом 9, который жестко закреплен на патрубке 6, и вращает его, в результате чего рукав 7 скручивается, слой осевшей на нем пыли дефор 5 10 15 20 25 30 мируется, разрушается и подхватывается потоком газа внутри рукава,Так как при скручивании рукава 7 его длина несколько уменьшается, то пружины 13, закрепленные на кольцах 12 и нижней рукавной решетке 5, растягиваются, компенсируя уменьшение длины рукава. Образовавшийся в рукав 7 лылегазовый поток...

Номер патента: 1321443

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Бобрович, Кохно, Левданский, Плехов

МПК: B01D 46/02

Метки: рукавный, фильтр

...6 под действием давления газового потока перемешается к закрытому торцу рукава 5, производя при этом регенерацию его поверхности. Уловленная пыль стекает со стенок рукава 5 в клапан 8. Процесс фильтрации идет до тех пор, пока сопротивление рукава не достигает какого-то граничного значения, например 1500 Па, В это время приводится во вращательное движение рычаг 7, который открывает закрытый торец рукава 5 и закрывает клапаном 8 открытый торец рукава 5. В момент движения рычага 7 заслонка 9 упирается в упор 12 и открывает нижнее отверстие в клапане 8. Благодаря этому находящаяся в клапане 8 пыль ссыпается в бункер 10. Так как заслонка 9 подпружинена, то в тот момент, когда клапан 8 закрывает торец рукава 5, она (заслонка) выходит из...

Номер патента: 1318526

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Ворошилов, Заразилов, Плехов, Телитченко

МПК: C01F 5/22

Метки: гидроксида, магния

...инертные вещества 0,9; СаС 1 0,8;М 8(ОН) 6,1; НяО 64,7Таким образом, скорость отстаивания осадка 0,9 м/ч, а потери компонента СаО активного 0,15 кг на1 кг осажденного магния,П р и м е р 2. На очистку магнияпоступает 1808 г (1,5 л) рассола, содержащего, г: ИаС 1 453; МяС 1 19,4;(4,95 МР или 3,.3 г/л); Н 20 1335,6.Гашением извести рассолом готовятизвестковую суспенэию в коЛичестве76,2 г, содержащую, г: ИаС 1 13,4;Са(ОН) 16,2; твердые инертные примеси 1,2; НО 45,4. Эту суспензиюразделяют на три части: первую в количестве 14,4 г, содержащую, г: ИаС 125; Са(ОН) 3,9;твердые инертныепримеси 0,7; НО 7,3; вторую в количестве 19,5 г, содержащую, г: ИаС 13,4; Са(ОН)4,5; твердые инертныепримеси 0,3; НО 11,3; третью вколичестве 42,3 г,...

Номер патента: 1317634

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Бурда, Плехов, Тихомиров

МПК: H02P 7/42

Метки: синхронный, частотно-управляемый, электропривод

...16 в момент появления фронта сигнала с выхода 26 формируется сигнал Б 6, зависящий от знака угловой скорости ротора: 50Таким образом, при пуске двигателя 1 значение сигнала на прямом выходе триггера 16 одинакового как в случае неподвижного ротора двигателя 1, так и в случае его вращения в об ратном направлении Б =О.6(Я 40,Ьо) В то же время сигнал на инверсномвыходе Р-триггера 16 О,(яоъ О) 34разрешает прохождение импульсов с мультивибратора 21 на выход логической схемы И 23. Следовательно, через логические схемы И 23 и ИЛИ 19 импульсы с выхода мультивибратора 21 проходят на суммирующие входы счетчиков 6 и 7., что вызывает быстрое изменение их выходного кода со значений И,ач , Мач , котоРые определяли угол Дт вектора н.с. статора, на...

Номер патента: 1311922

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Мельниченко, Плехов

МПК: B25B 21/00

Метки: инструмент, пневматический

...воздух под давлением 4-6 кгс/см, Нажатием на клапан 27 переводят в положение "Открыто", Так как в нерабочем положении клапан 15 и золотник 16 под действием пружин 28 и 18 удерживаются в крайнем верхнем положении сжатый воздух поступает через каналы 24, 21 и проходное сечение У в полость А, она герметизируется, а полость В через воздуховод 25, каналы 23, 20 и проходное сечение Р, сообщается с атмосферой, В полости А на" чинает повышаться давление юздуха. При достижении им определенной величины стакан 10 с винт-валом 3, преодолевая усилие сжатой пружины 28, начинает двигаться вниз, При этом клапан 15 и золотник 16 удерживаются1311922 4сжимают пружину 18, золотник 16 иклапан 15 перемещаются вверх, полость А герметизируется, в нее...

Номер патента: 1306600

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Левданский, Лобачевский, Плехов

МПК: B04B 3/00

Метки: сгущения, суспензии

...перегородки 3. Перфорированный барабан 2 смонтирован с возможностью вращения. Внутри него размещено выгрузочное приспособление 4 для твердой фазы и патрубок 5 подачи суспензии. Отверстия в патрубке 5 выполнены по направлению врапГения барабана 2. В нижней части корпуса 1 размещен патрубок 6 для вывода осветленной жидкости.При работе устройства суспензию подают внутрь барабана 2 через патрубок 5. На перфорированной боковой поверхности барабана 2 основная часть жидкости под действием силы тяжести стекает и попадает в корпус 1. Осветленная жидкость выводится через патрубок 6. Суспензия равномерно без разбрызгивания заполняет все отсеки, ограниченные перегородками 3. Это исключает возможность забивания перфорированной поверхности твердой...

Номер патента: 1304862

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Бобрович, Левданский, Плехов, Самойлов

МПК: B01D 47/06, B01D 53/18

Метки: аппарат, массообменный

...благодаря конической обечайкс 7. На входе в контактные элементы газовый поток подхватывает жидкость, вьь гека юцЬуьо через ороси- тели 10, интенсивно дроби 1 ее и непрерывно контактирует в закрученном потоке по всей высоте нижней части контактного элемента 5. Попадая в камеру 8, диаметр которой больше диаметра контактного патрубка 5, газожидкостный слой в ней зависает, продолжая интенсивно контактировать. Трубка 11, установленная в нижней части камеры 8, осуществляет вывод проконтактировавшей жидкости из обьема камеры 8, обеспечивая ее подачу на основание выходного патрубка 3, на котором жидкость и собирается. Газ, выходя из камеры 8, поступает в верхнюю часть контактного элемента 5, выходя из которой, он освобождается от капель...

Номер патента: 1301429

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Бобрович, Кохно, Левданский, Плехов, Самойлов

МПК: B01D 3/20, B01D 3/26

Метки: двумя, зонами, контакта, массообменная, тарелка, фаз

...основанием 1, движется к внутренней части основания 1, снабженной зубцами 3 треугольной формы. Последними жидкость распределяется по сечению цилиндра, подхватывается восходящим газовым потоком, интенсивно дробится им, образуя в объеме цилиндра 2 взвешенный слой, в котором и происходит контактирование газа и жидкости. Другая часть жидкости через отверстие в цилиндре 2 и Г-образную часть поступает в переливной стакан 4 и вытекает пленочным зонтом через кольцевую щель, образованную торцом переливного стакана 4 и плоскостью распределительного диска 5, формируя вторую втупень контакта фаз. Таким образом, при изменении нагрузки по жидкой фазе происходит перераспределение жидкости, вытекающей через кольцевые щели. В верхней части цилиндра 2...

Номер патента: 1292807

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Колейчик, Кохно, Левданский, Плехов

МПК: B01D 46/02

Метки: рукавный, фильтр

...101 с 1 51,) О,фп ) сО 1(,ть, 0(та,ьцОЙ НО 1 Ок ц;)сх(,(иГ 3 бгцкср 11, сохраняя зндчитсльнук сксрсс(3, О зсси з(л и нс 3) ка )д 6. Вслс,(с ( 1 с . ОГО,РУКс 1(3 ЫПО.1 ЦЕЦ ССЖЮ 3)ИМ С 1 1( ХОЛЛ Д 3:,нс.м по всей его длис ц д,срлк 3,1 с 53;(на ч и Гсльцс 1 я скорость цотОк. 1 10 Гон с 1 3, ЗДКР(сс(СЦЦЫИ ЗДВИХРИТЕ.:1 СМ с 13 РИСОДИТ О вращсцис лсшастную вертункл 10. Тдк кдк 1 опт) Т 5 жссР Всртсц)ки 10 смспс(.с, О 1 рс се вращсцци появляется цсгрс;бсжцдя (и О(брасыдющдя сс к поверх(ос 3 рук 3 .В рсзс,ыдтс вертушка 10 сб 3 дс цыль с поверхности рукава 3(сцссрссгвсцо рдцяющимися лопастями и зд счет у;шро .О 1 СТС й О СтецКИ. ЭффЕКТ уддрс ГОц,С(я ИИ 0 стсцку рукава оудст возникпь то,ьк 0ри В НОлне,ии дидмстра Всртусцки мсцццим диаметра рукава...

Номер патента: 1291185

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Бобрович, Кохно, Левданский, Плехов, Самойлов

МПК: B01D 46/02

Метки: фильтр

...вокруг оси фильтра и поочередноперекрывает верхние торцы коллекторов 1 О.В тот момент, когда задвижка 11 перекрывает верхний торец коллектора 10, на рукав 7,находящийся внутри коллектора 10, перестает действовать перепад давления, и онпод действием веса груза 8 выворачиваетсяв нижнее положение. При этом груз 8, выполненный в виде газопроницаемого конуса,за счет соприкосновения с внутренней поверхностью рукава 9 производит его регенерацию. Для обеспечения надежного входагруза 8 в рукав 9 последний выполнен в видеконуса. При выворачивании рукава 7 в нижнее положение происходит как регенерациясамого этого рукава, так и регенерация дополнительного рукава 9. Далее задвижка 11открывает верхний торец коллектора 10,и рукав 7 под...

Номер патента: 1291171

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Бобрович, Гуляев, Кохно, Плехов, Самойлов

МПК: B01D 1/06, B01D 3/26

Метки: аппарат, ретификационный

...пара, которая подается через патрубки 5, и вновь конденсируется.Конденсат стекает по цилиндрическим стенкам парового пространства, попадает в распределительные карманы 10, где смешивается с жидкостью, обогащенной высококипящим компонентом, стекающей через зазоры 8 из жидкостного канала 6, и направляется на орошение нижележащего контактного элемента.Наличие заглушек в верхней части каналов для греющего пара, снабженных патрубками, и торообразных сегментов, ограничивающих снизу каналы для жидкости и образующих с нижней кромкой концентрически установленных цилиндров вышележащей ступени зазоры для прохода жидкости, а с верхней кромкой цилиндров нижележащей ступени и патрубками для прохода греющего пара зазоры для прохода вторичного пара,...

Номер патента: 1282876

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Бобрович, Кохно, Левданский, Плехов

МПК: B01D 35/22

Метки: самоочищающийся, фильтр

...тангенциально установленные штуцеры 6 поступает на трубную доску 14 в кольцевой канал, создавая поток суспензии в канале, препятствующий отложению твердых частиц, и через тангенциальные щели патрубков 12 в виде закрученной пленки поступает на внутреннюю поверхность фильтрующих элементов 9, стекает по ней, разделяясь на фильтрат, который, пройдя фильтрующие элементы 9, попадает на нижнюю трубную доску 11 и отводится через штуцер 3, и сгущенный продукт, который через патрубки 10 попадает в сборник 7 сгущенной суспензии и выводится через штуцер 8. Газовый поток через штуцер 5 проходит завихрители 13 и, приобретая вращательное движение, поступает на внутреннюю поверхность фильтрующих элементов 9.Скорость газового потока значительно выше...

Номер патента: 1263628

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Аранович, Ворошилов, Заразилов, Петренко, Плехов, Самойленко, Ходорковская

МПК: C01D 7/18

Метки: кальция, магния, натрия, рассола, соединений, хлорида

...6,0; Са 80 2,5 иКО 887,5, обрабатывают в реакторе69,67 кг известкового молока, содержащего (кг) Са(ОН) 9,75; Н О 41,20;примесей 18,72,1274,67 кг образовавшейся гипсомагнезиальной суспензии подают в гравитационный отстойник, где в течение15 ч отделяют 154,72 кг осадка.В отдельную емкость подают ранееочищенный от соединении магния икальция рассол в количестве 61,08 кг,.содержащий, кг: ИаС 1 15,4; примеси 5 1 О 15 20 25 ЗО 35 40 аммиачных солей 0,78; в том числе(ИН) СО 0,06 и ИН 4 ОН 0,14; Н 044,9. В него вводят 4,77 аммиака,5,13 углекислоты и 2,74 воды. После2-3-х ч перемешивания получают73,72 кг углеаммонийного осадительного раствора, содержащего, кг:ИаС 1 15,40; (ИН 4) СО 11,25; ИН 40 Н2,17 и НО 44,90 (массовая концентрация углекислого...

Номер патента: 1263315

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Волк, Кохно, Левданский, Плехов

МПК: B01D 45/12, B01D 46/02

Метки: пылеуловитель

...МаксимишигоеСз рственно обретени - 35, Р , г. Уж 113 Филитыд. 4/5 ктная Изобретение относится к пылеочистному оборудованию, а именно к устройствам для сухой очистки газов от частиц пыли, и может применяться в химической и других отраслях промьцнленности.Целью изобретения является уменьшение материалоемкости аппарата.На фиг.1 схематично изображен пылеуловитель, вид сверху; на фиг.2 - разрез А А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б - Б на фиг.1.Пылеуловитель включает в себя корпус 1, патрубок ввода газов 2, расположенный по касательной к рукаву 3, патрубок вывода газов 4. Внутри корпуса 1 установлены торо- образные рукава, сужающиеся по направлению движения газа, Причем выходной торец 5 рукава 3 установлен во входном патрубке 2, расположенном...