Устройство для сгущения суспензий

(57) Изобретен ству для сгуще быть использов щевой и других промышленности лизующихся суспензийодачи газа расположесоплом 16 для подачи2 ил. ГОСУДАРСТВЕННЬ 1 Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СГУЩЕНИЯ СУСПЕНЗИЙи(5 ц 4 В 04 В 3/00, В 04 В 11/00 снижение влажности твердой фазы. Устройство для сгущения суспензий включает корпус 1 с установленным внутринего пефорированным ротором, питающееустройство, сопло 13 со штуцером 14подачи газа, отводящий патрубок 18.Штуцер 14 подачи газа закреплен вверхней части корпуса 1 над сборникомтвердой фазы, причем нижний конецего установлен над перфорированнойобечайкой 9 с минимальным зазором,обеспечивающим свободное вращениеротора, Задняя стенка 12 сборникатвердой фазы выполнена изогнутой внаправлении вращения ротора, и ееверхняя кромка расположена иа расстоянии одного-полутора диаметровчастиц разделяемой суспензии. Приразделе кристав штуцере 14 пна труба 15 срастворителя.Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий на жидкую и твердую фазы и может быть использовано в пищевой, химической идругих отраслях промышленности, преимущественно в производстве кристаллических минеральных удобрений.Цель изобретения - снижение влажности твердой фазы, 10На фиг.1 и 2 схематично изображено устройство для сгущения суспензий,вид спереди.Устройство для сгущения суспензийсодержит цилиндрический корпус 1 с 15торцовыми крышками 2 и 3. Передняякрышка 2 является съемной и крепитсяк корпусу 1 с помощью фланца 4, азадняя крышка 3 приварена к корпусу 1.В последнем на приводном валу 5 смоктирован ротор, состоящий из диска 6и кольца 7, соединенных между собойшпильками 8. Иежду диском 6 и кольцом7 закреплена перфорированная обечайка 9. Питающее устройство представляет собой патрубок 10 со щелью,прикрепленный к крышке 2 корпуса 1.Сбойник 11 твердой Фазы расположенвнутри ротора и выполнен так, что егозадняя стенка 12 изогнута в направлении вращения ротора, а расстояниемежду ее верхней кромкой и перфорированной обечайкой 9 ротора составляет один- полтора диаметра частиц твердой фазы. Приспособление для съематвердой фазы со стенки ротора включает сопло 13 для подачи газа со атуцером 14, закрепленным в корпусе 1над сборником 11 твердой фазы, причемрасстояние между выпускным участком 40сопла 13 и перфорированной обечайкой9 минимальное, обеспечивающее свободное вращение ротора. В штуцере 14может быть установлена труба 15 ссоплом 16 для подачи растворителя.Для сбора жидкой фазы (Фильтрата)предназначен сборник 17 с отводящимпатрубком 18. Ротор установлен вкорпусе 1 со смещением его оси в направлении штуцера 14. Твердая фаза выводится из сборника 11 через патрубок 19,Устройство работает следующим образом.Исходная суспензия через щель набоковой поверхности патрубка 1 О равномерно подается внутрь ротора. Достигнув перфорированной обечайкн 9,жидкость под действием центробежной силы и силы тяжести проходит через ее отверстия и отбрасывается на стенку корпуса 1. Жидкость, попавшая на стенку корпуса 1, стекает вниз н выводится иэ устройства через патрубок 18. Твердая фаза, находящаяся внутри ротора, за счет центробежной сипы при-, жимается к перфорированной обечайке 9 и вращается вместе с ней, В верхней части корпуса 1 устройства для сгущения суспензий установлен штуцер 14, оканчивающийся соплом 13, По нему подается газ, который эа счет скоростного напора проходит через отверстия перфорированной обечайки 9 и сдувает твердый осадок, расположенный на ее внутренней поверхности, в сборник 11 твердой фазы. Тангенциальная составляющая скорости движения частиц твердого материала значительно больше осевой, поэтому газовый поток ударяется о заднюю стенку 12 сборника 11, Длятого, чтобы твердые частицы, ударившись о стенку 12, не отскакивали на поверхность обечайки 9 и не забивали ее, задняя стенка 12 сборника вы" полнена изогнутой в направлении вращения ротора. Твердые частицы, попав в сборник 1 1, выводятся из устрояства через патрубок 19. Для исключения возможности попадания твердых частиц на регенерированную поверхность верхняя кромка задней стенки 12 сборника 11 расположена иа расстоянии одного - полутора диаметров твердых частиц от перфорированной обечайки 9. Это обеспечивает подачу исходной суспензии на полностью очищенную обечайку 9, увеличивается скорость фильтрации, уменьшается влажность твердой фазы. При зазоре, меньшем одного диаметра частицы твердой Фазы, существует опасность забивки зазора, так как частицы имеют неправильную форму, измельчения частиц и запрессовывания нми отверстий обечайки 9. Прн зазоре, большем полутора диаметров частиц, увеличивается энергия газового потока, необходимая для удаления твердой фазы н регенерации перФорированной обечайки 9.Штуцер 14, оканчивающийся соплом 13, расположен в верхней части корпуса 1. Это позволяет использовать для съема осадка газовый поток с меньшей энергией, поскольку на осадок действует и сила тяжести, направленная вниз. Штуцер 14 устанавли3 144916вается так, чтобы между соплом 13 иротором был минимальный зазор, обеспечивающий свободное вращение ротора. Это позволяет снизить неэффектив 5ные потери газового потока и улучшитьрегенерацию фильтрующей поверхности.Величина зазора между соплом 13 и ротором обусловлена биением ротораустройства и толщиной шпильки 8,10При дальнейшем вращении ротора наочищенную регенерированную перфорированную обечайку 9 через патрубок 10снова подается суспензия.При сгущении кристаллиэующихся 15суспензий на перфорированной обечайке 9 образуются кристаллы, которыеперекрывают отверстия и снижают скорость фильтрации. Кроме того, кристаллы могут образовываться в сборнике 11 твердой фазы и патрубке 19, чтоусложняет вывод твердой фазы из устройства. Для исключения этого и улучшения транспортировки твердой фазы вштуцере 14 устанавливают трубу 15 с 25соплом 16 для подачи растворителя,Использование изобретения позволяет повысить эффективность процессаразделения за счет исключения возможности забивки перфорированнойобечайки ротора и упростить конструкцию устройства. Так влажность гранулполистирола при разделении в предлагаемом устройстве составляет не более1,72.35Таким образом, размещение штуцераприспособления для съема твердой фазысо стенки ротора над сборником твердой фазы позволяет уменьшить давление газового потока для съема осадка, 4 Опоскольку на него также действует сила тяжести.Установка ротора в корпусе со смещением его оси в направлении штуцера б4приспособления для съема твердой фазы со стенки ротора позволяет снизить неэффективные потери энергии газового потока, используемого для съема осадка и регенерации перфорированной поверхности ротора. Расположение сборника твердой фазы внутри ротора так, что его задняя стенка изогнута в направлении вращения ротора, закрепление на корпусе над сборником твердой фазы штуцера подачи газа установка ротора в корпусе со смещением его оси в направлении штуцера подачи газа позволяет производить полное удаление осадка, йсключает возможность попадания твердой фазы на регенерированную поверхность ротора, производить полную регенерацию перфорированной поверхности и в конечном счете уменьшить влажность твердой фазы на 15-203. Формула изобретения Устройство для сгущения суспензий, содержащее корпус, смонтированный в корпусе на приводном валу перфорированный ротор, питающее устройство, приспособление для съема тверф дой фазы со стенки ротора, включающее сопло.для подачи газа со штуцером, и сборники твердой и жидкой фаэ, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения влажности твердой фазы, ее сборник расположен внутри ротора и выполнен так, что его задняя стенка изогнута в направлении вращения ротора, штуцер закреплен в корпусе над сборником твердой фазы, при этом ротор установлен в корпусе со смещением его оси в направлении штуцера..1 449166 оставитель Е.Камаганова Вобкова Корректор О.Кравцов равчу ех едакт ирам 52 аз 6899/ писн ород, ул. Проектная,полиграфическое пред Проиэво НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Иосква, 3-35, Раушская наб., д. 4/5