Способ отделения кристаллов от маточного раствора

,Г. Основные процесческой технологии,207,идетельство ССС01 0 45/12, 19 ы Р79. реннем спиральном .пот водится из аппарата ч Изобретение азделения сус обам отделени ого раствора, овано в химич относится к об ензий, а имени кристаллов от и может быть и ской и других х п омышленн сти вв,ерхз верх ий штуцер,Недостатком этого ся неполное извлеченвляетфазы пособа я твердой содержаН жидкости и высо е лаги в шлам ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 01 НРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССРр п о к спос я маточнспольз е родственных отрасля р ости.Известен способ разделения сус:пензий, осуществляемый за счет центробежных сил вращающегося потока суспензии. При таком способе суспензии вводится с высокой скоростью в цилиндрическую часть циклона и приобретаетвращательное движение. Под действием центробежных сил наиболее крупные твердые частицы перемещаются к стенке аппарата, концентрируются во внешних слоях вращающегося потока и, двигаясь по спиральной траектории вниз аппарата, выводятся . из него в виде сгущенной суспензии.Большая часть ответвляемой жидкости с содержащимися в ней мелкими твердыми частицами, двигаясь во внут(54) (57) СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ КРИСТАЛЛООТ МАТОЧНОГО РАСТВОРА в поле центробежных сил путем воздействия закрученного газовогопотока, подаваемо"го с окружной скоростью 20-40 м/свместе с потоком разделяемой суспензии, о т ли ч а ю щ и й с я тем,что, с целью предотвращения процесса кристаллизации с образованиемкристаллов на стенках аппарата путемконтактирования раствора с насыщенным газовым потоком, осуществляютциркуляцию газового потока по замкнутому контуру,Известен также способ отделения кристаллов от маточного раствора в поле центробежных сил путем воздей" ствия закрученного газового потока, подаваемого с окружной скоростью 20-40 м/с вместе с потоком разделяемой суспензии.Недостатком такого способа является закупоривание отверстий перфо. - рированной обечайки кристаллами. Это объясняется тем, что при подаче газового потока с окружной скоростью 20-40 м/с, вместе с потоком разделяемой суспензии происходит интенсивное испарение жидкой фазы и насьшение ее парами газового потока. При50 этом равновесие между кристаллами и маточным раствором нарушается и раствор становится пересьпценным.Происходит процесс кристаллизации с образованием мелких кристаллов на стенке перфорированной цилиндрической обечайки, что и является причиной ее закупоривания и ведет к остановкам аппарата и периодической чистке и, как следствие этого, к сниженьпл производительности.Целью изобретения является предотвращение процесса кристаллизации с образованием кристаллов на стенках аппарата путем контактирования раствора с насыщенным газовым потоком. Цель достигается тем, что в спо-собе отделения кристаллов от маточного раствора в поле центробежных сил путем воздействия закрученного газового потока, подаваемого с окружной скоростью 20-40 м/с, вместе с потоком разделяемой суспензии (согласно изобретению) осуществляют циркуляцию газового потока по замкнутому контуру.При этом газовый поток, контактируя с жидкостью, становится насьпценным, а так как газовый поток замкнут, дальнейшего испарения жидкой фазы не происходит, равновесие между кристаллами и маточным раствором не нарушается и процесс кристаллизации не идет,На чертеже схематично изображено устройство для осуществления предлагаемого способа. Устройство содержит перфорированную цилиндрическую обечайку 1, оканчивающуюся в нижней части сплошнымпатрубком 2 для выгрузки осадка,в верхней части которой жестко закреплена коническая обечайка 3 скрышкой 4 и патрубком 5 для подачисуспензии, В верхней части по центру перфорированной обечайки с зазором проходит патрубок 6 для подачигаза с многолапастным завихрителем7, соединяемый с нагнетающей линией8 вентилятора 9. На наружной поверхности перфорированной обечайкижестко крепится коническая обечайка10, в которой происходит разделениегазожидкостного потока. Жидкостьотводится по штуцеру 11, а газ - поштуцеру 12 и штуцеру 13 бункера 14с затвором 15,10 15 20 25 30 35 40 45 Отделение кристаллов от маточного раствора по предлагаемому способу осуществляется следующим образом. Газ (воздух) по патрубку 6 проходит завихритель 7, приобретает вращательное движение и поступает вперфорированную цилиндрическую обечайку 1. Суспензия по патрубку 5подается в коническую обечайку 3 ив виде пленки, стекающей по. стенке,поступает также в перфорированнуюобечайку 1. В обечайку 1 суспензияподхватывается закрученным газовымпотоком и приобретает также закрученное вихревое движение. Образующаясяцентробежная сила при вращении газожидкостного потока создает повьппенное давление у стенки обечайки 1,за счет которого жидкая фаза продавливается через отверстия, собираетсяв обечайке 10, откуда выводится поштуцеру 11. Основная масса жидкостиотделяется на начальном участке перфорированной обечайки и далее осадок,двигаясь по спирали, продуваетсягазом и, отделившись от влаги, выводится по патрубку 2 и попадает вбункер 14, откуда через герметичныйзатвор удаляется из аппарата. Частьгазового потока вместе с твердымосадком попадает в бункер, откудапо штуцеру 13 попадает во всасывающую часть 16 вентилятора 9. Другаячасть газового потока продуваетсячерез осадок, проходит отверстия перфорации и вместе с жидкостью попадает в коническую обечайку 10, откуда по штуцеру 12 тоже попадает вовсасывающую часть 16 вентилятора 9.При этом газовый поток, контактируя с жидкостью, быстро становитсянасьпценным и вентилятором 9 сноваподается в патрубок 6. Цикл замыкается. Так как, газовый поток насьпцени замкнут, то дальнейшего испаренияжидкой фазы не происходит и процессравновесия между кристаллами и маточным раствором не нарушается. Предлагаемый способ отделения кристаллов от маточного раствора позволяет предотвратить процесс крис-. таллизации с образованием кристаллов на стенке аппарата. При этом небудет происходить закупоривание отверстий перфорации кристаллами ипроцесс из периодического станет непрерывным, так как отпадает необходи5 972702 6мость в аериодической чистке аппара- улучшается удобство обслуживания ита, Повышается производительность, облегчаются условия автоматизации. фаФ Составитель Г.Бахтюковаедактор Н.Сильнягина Техред, Л.Сердюкова Корректор С.Черни каз 758 аж 60 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 ВНИИПИ Государственного к 113035, Мтета по и ва, Ж,бретениям и аушская наб. Подписноеытиям при ГКНТ С