Центробежный смеситель

01 Г 7 НИЯ ий ин е паратыалов. М 19 центрот повысмешения. жит кор+-сф Щ СОЮЗ СОВЕТСНИХ. - ,. " .;.=,; Ф РЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ (57) Изобретение относится бежным смесителям и позвол сить зФфективность процесс Центробежный смеситель сод ЯО 1426629 А 1 пус, в верхней части которого размещен ротор в виде двух горизонтальныхдисков со штырями между ними. В верх"нем диске имеется центральное отверстие, над которым расположены патрубки подвода исходных компонентов. Ротор снабжен дополнительным кольцевымдиском, соединенным с нижним сплошным диском посредством периферийныхизогнутых лопаток. Корпус снабжен установленной в его нижней части перегородкой в виде прямого конуса, образующей со стенкой кольцевой канал,Под перегородкой размещена осадительная камера, сообщенная с полостьюкорпуса посредством кольцевого канала. 1 ил.Изобретение относится к аппаратур- ,ному оформлению процессов изготовле,ния .Однродх по сстаВУ омозиций иэ твердых порошкообразных материалов путем смешения а именно к центробеж 5ным смесителям.Целью изобретения является повышение эффективности процесса смешения.На чертеже схематически изображенсмеситель продольньгй разрез.Центробежный смеситель содержит корпус 1 В Верхнеи части котороГО размещен ротор 2 В виде дВух ГОризантальных дискОВ 3 и 4 со штырями 5 .между ними. В верхнем диске 3 имеется центральное отверстие 6 над которым расположень патрубки 7 и 8 подвода исходных компонентов, Ротор 2 снабжен дополнительным кольцевым дис"2 О ком 9., соединенным с нижним диском посредством периферийнцх изогнутых ,лопаток 1 О, а корпус 1 снабжен уста" новленной в его нижней части перегородкой в виде прямого конуса 11,абраэующей со стенкой кольцевой канал 12, Под перегородкой размещена осадительная камера 13, сообщенная с полостью корпуса посредством кольцевого канала В нижней части камерь 1 13 располо" 3 О жен патрубак 14 отвода смеси.Снабжение ротора дополнительным кольцевым диском, соединенным с нижним дискам из О Гнутыми лОп а с тями ус таяовленными на периферии, обеспечива. ет создание в аппарате замкнутого воздушного циркуляционного контура, ко- торьФ в свою очередь, создает условия для интенсивного и качественноГО смешения исходных компонентов в турбулентных воздушных потоках. Такая коьяоновка ротора создает в объеме аппарата дополнительную зону смешения компонентов. Установка в нижней части корпуса осадительной камеры внутрен нее пространство которой отделено от внутреннего пространства корпуса пе" регородкой в Виде прямого конуса, соосяа с корпусам с зазором обеспечивает отвод готовой смеси из зоны смешения, препятствует попаданию воэдуш-ньгл потоков в зону готовой смеси, уве" личивает Время пребывания смеси в объеме аппарата и, следовательно, способствует более качественному смеше 55 нищкомпонентов, При этом направление вершины конуса обечайки в сторону ротора обеспечивает налравленное движение циркуляционного воздушного потока в пределах корпуса аппарата.В целом конструктивные особенностисмесителя позволяют обеспечить качественное смешение не только порошкообразных компонентов, но также икрупнозернистых, кусковых с порошкаобразными, кроме того, обеспечивается качественное смешение компонентовпри превосходящем содержании одногоиз них,Таким образом, в предлагаемом смесителе отпадает необходимость точного доэирования исходных компонентов,8 традиционных центробежных смесителях отсутствие внутреннего замкнутого циркуляционного контура не.позволяет обеспечить интенсивное икачественное смещение компонентов,особенно при смешении крупнозернистых, кусковых компонентов с порошкообразными или при превосходящем содержании одного иэ компонентов наддругим.Центробежный смеситель работаетследующим образом.Исходные компоненты через патрубки 7 и 8 подаются на диск 4 ротора2, вращающегося с большой скоростью.Под действием центробежных сил частицы твердой фазы отбрасываются к периферии дисков 3 и 4. Наталкиваясьна первый ряд штырей 5, частицы изменяют траектории движения, соударяются, наталкиваются на второй рядштырей и снова перераспределяются.Сброшенные с диска 4 частицы твердойфазы отбрасываются к стенкам корпуса 1 и подхватываются воздушным потоком создаваемым кольцевым диском9 с изогнутыми лопастями 10, и направляются в нижнюю часть корпуса 1.Незначительная часть твердой фазыподхватывается приосевым восходящимвоздушным потоком внутреннего циркуляционного контура, формируемым кольцевым диском 9, соединенным со сплошным диском изогнутыми лопастями 1 О,и снова смешивается у стенки корпусас вновь поступающими исходными компонентами. Основная часть смеси через кольцевой канал 12 между корпусом 1 и перегородкой 11 поступает врасширенную осадительную камеру 13,где вследствие резкого падения скорости движения частиц твердой фазыпроисходит осаждение готовой смеси,которая выводится иэ устройства через патрубок 4. Ориентация вершиныСоставитель Н.ФедоТехред М.Дидык ректор М.Демчи едактор Л овска Тираж 564 твенного комит ретений и откр 35, Раушская н Заказ 4800/8 Подписное ВНИИПИ Госуда по делам из113035, Москва,а СССР ий, д, 4)5 ческое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная Производственн 3 14 корпуса в сторону ротора обеспечивает направленное циркуляционное движение воздуха в пределах корпуса 1 аппарата и исключает проскок воздуха в осадительную камеру 13,Таким образом, в предлагаемом центробежном смесителе благодаря организации внутреннего циркуляционного контура и наличию осадительной камеры, внутреннее пространство которой отделено от внутреннего пространства корпуса конической перегородкой, установленной соосно с корпусом с зазором, интенсифицируется процесс смешения, повышается качество готовой смеси независимо от соотношения компонентов, а также степени дисперсности каждого из них, при этом более полно используется объем аппарата для проведения процесса смешения. 2 б 6294Формула изобретения"Центробежный смеситель, содержа"щий корпус, в верхней части которого5размещен ротор в виде двух горизонтальных дисков со штырями между нп"ми, в верхнем из которых имеетсяцентральное отверстие, над которымрасположены патрубки подвода исходныхкомпонентов, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения эффективности процесса смешения, ротор снабжен дополнительным кольцевым диском,соединенным с нижним диском посредством периферийных изогнутых лопаток,а корпус снабжен установленной в егонижней части перегородкой в виде прямого конуса, образующей со стенкойкольцевой канал, и осадительной камерой, размещенной под перегородкой исообщенной с полостью корпуса посредством кольцевого канала,